Proceso de fabricación de película de embalaje flexible

¿Qué es la película de envasado flexible?

La película de envasado flexible se refiere a un envase fabricado con materiales flexibles. Esta película puede adaptarse a la forma y el tamaño del producto. Sus materiales principales son sustancias flexibles, como película plástica, lámina metálica y papel. Estos materiales crean la película de envasado flexible. Se someten a varios procesos de transformación y modificaciones. Esto da como resultado ventajas como bajo costo, conveniencia y funcionalidad diversa, lo que facilita su manejo y plegado. El envasado flexible se utiliza ampliamente en muchas áreas. Estas incluyen aperitivos, bebidas, productos farmacéuticos, productos de cuidado personal y mercancías para envío. Desde que la tecnología de película soplada de polietileno surgió en la década de 1950, la película de envasado flexible se ha convertido en la opción principal para muchas industrias. Esto incluye alimentos, productos farmacéuticos y productos de cuidado personal. Numerosas marcas reconocidas, incluyendo Coca-Cola y Nestlé, dependen de ella para garantizar la frescura del producto y el atractivo visual.

Proceso de producción de película de envasado flexible

Paso 1: Selección de resina

Primero, elija el material adecuado antes de comenzar la producción de envasado flexible. Esta elección debe basarse en las propiedades únicas de cada material. Esto ayuda a crear productos con funciones específicas. Los materiales comunes incluyen; este paso es importante. Diferentes resinas afectan la flexibilidad, transparencia y características protectoras del envase. Las bolsas de papas fritas necesitan polipropileno transparente. Los alimentos congelados requieren polietileno resistente a bajas temperaturas.

Aluminio: Para productos que requieren altas propiedades de barrera, la lámina de aluminio es la opción óptima.

Papel: Ideal para envases ecológicos que no necesitan sellado. Esto incluye bolsas de frutas secas, envases de té y bolsas de regalo de papel. Es ecológico y tiene una sensación natural. Esto lo hace popular entre las marcas que se preocupan por la sostenibilidad.

Plástico: Polietileno (PE), polipropileno (PP) y cloruro de polivinilo (PVC) se eligen con frecuencia por su larga vida útil y propiedades impermeables.

Polietileno (PE): Ofreciendo excelente flexibilidad y rentabilidad, es uno de los materiales más utilizados.

• Las aplicaciones comunes incluyen bolsas para alimentos congelados, film retráctil y bolsas de embalaje para servicio pesado. Su flexibilidad ayuda a empaquetar artículos irregulares como empanadillas congeladas o mariscos. Esto lo hace rentable y popular entre los fabricantes.

Polipropileno (PP): Ofrece una excepcional transparencia y resistencia al calor, mejorando la estética del producto.

• Las aplicaciones comunes incluyen envases de aperitivos (por ejemplo, bolsas de papas fritas), envoltorios transparentes de caramelos y recipientes de alimentos aptos para microondas. Los consumidores pueden ver los productos directamente a través del envase, lo que aumenta el atractivo de compra, mientras que la compatibilidad con microondas garantiza una mayor conveniencia.

Cloruro de polivinilo (PVC): Ofrece estabilidad, resistencia química y excelente aislamiento eléctrico. Se utiliza principalmente en las industrias de la construcción y el transporte, con aplicaciones limitadas en el sector del envasado.

• Usos comunes: aplicaciones de construcción como tuberías, techos y pisos; aislamiento para cables y alambres eléctricos. El PVC está siendo reemplazado con más frecuencia en el envasado flexible. Materiales ecológicos como PET y PE son ahora populares. Este cambio apoya las tendencias de envasado ecológico.

Paso 2: Extrusión

Mediante la extrusión, la resina se transforma en una película de textura uniforme. Aquí hay algunos métodos comunes de extrusión: Esta etapa funde los gránulos de resina a altas temperaturas. Luego, forma materiales base de envasado delgados y resistentes. Todo el proceso requiere un control preciso de la temperatura y enfriamiento.

Extrusión de película soplada:

Este método extruye la resina para formar burbujas. Luego, enfría y comprime estas burbujas en una película plana.

Características: Crea películas con fuerte resistencia longitudinal y transversal. También tiene una gran resistencia al desgarro.

Aplicaciones: Envases que requieren alta tenacidad, como bolsas de compras y bolsas de basura. La extrusión de película soplada infla el plástico fundido en una forma tubular como un globo, lo enfría plano y lo enrolla en un rollo. Es particularmente adecuada para producir películas de embalaje de gran rollo y servicio pesado.

Extrusión de película fundida:

Este proceso implica colocar material fundido sobre un rodillo de enfriamiento, donde se solidifica en una película.

Características:La película es altamente transparente, tiene un grosor uniforme y sella bien con calor.

Aplicaciones: Ideal para envases de alimentos y la producción de sustratos compuestos. El proceso de fundición crea un acabado suave y uniforme similar a verter chocolate, lo que lo hace adecuado para envases que requieren una apariencia elegante, como confitería y suministros médicos.

Orientación biaxial (BOPP, BOPET):

La película se estira en dos direcciones. Este proceso mejora sus propiedades.

Características: Ofrece altas propiedades de barrera, estabilidad y excelente imprimibilidad.

Aplicaciones: Ideal para envasar alimentos, tabaco o productos farmacéuticos, así como para etiquetas impresas. La orientación biaxial realinea las moléculas, haciendo la película más resistente y suave. Se usa comúnmente para la capa exterior de las bolsas de papas fritas, produciendo un sonido “crujiente” y resistiendo desgarros.

Paso 3: Impresión

Impresión por huecograbado

• Ventajas: Reproducción de imágenes excepcional, rica saturación de color y la capacidad de lograr resultados de impresión de calidad fotográfica.
• Adecuada para productos premium que exigen la más alta calidad visual, como envases de alimentos para mascotas de alta gama y cosméticos. El huecograbado es perfecto para tiradas largas de envases de alta gama. Esto incluye marcas famosas de cosméticos y alimentos para mascotas. Produce colores vibrantes que duran y tienen un fuerte impacto visual.

Impresión flexográfica

• Ventajas: La rápida producción de planchas, el costo relativamente bajo y la alta velocidad de producción la hacen muy adecuada para la producción en masa.
• Adecuada para: envases con patrones relativamente simples y bloques de color distintos, como bolsas de compras de supermercado y envases de alimentos genéricos.

Después de la extrusión, la película se puede imprimir con logotipos de marca e información del producto. Dos métodos de impresión populares funcionan bien para la producción en masa. La impresión no es solo decoración; también conecta las marcas con los consumidores. Los gráficos claros y la información mejoran la confianza en el producto y la intención de compra.

Paso 4: Recubrimiento y laminación

Este es un paso crítico donde se unen múltiples capas de material para mejorar la tenacidad y las altas propiedades de barrera. Hay dos métodos principales: La laminación funciona como colocar prendas protectoras sobre una película: una capa exterior para resistencia a rayaduras, una capa interior para preservar la frescura y una capa intermedia para barrera de oxígeno, con cada capa complementando las funciones de las demás.

Laminación con solvente (laminación con solvente): Este proceso utiliza adhesivos a base de solvente para unir las capas. A medida que el solvente se evapora, forma una unión estable. Si bien la laminación tradicional con solvente ofrece una fuerte adhesión, el solvente requiere tiempo para evaporarse. Ahora se usa principalmente en aplicaciones que exigen una resistencia excepcional.

Laminación sin solvente (laminación sin solvente): Esta representa una opción más respetuosa con el medio ambiente, ya que no requiere solventes, basándose únicamente en calor y presión para unir las capas. La laminación sin solvente es una opción más ecológica y segura, particularmente adecuada para envases en contacto con alimentos, y se ha convertido en la tendencia dominante.

Paso 5: Conversión

Este es también un paso crucial que requiere una atención meticulosa para garantizar un corte preciso para dimensiones de envasado exactas.

• Corte: La película inicial se corta en tamaños más pequeños y convenientes para su uso.
• Plegado y sellado: La película de envasado cortada se forma en bolsas pequeñas. Se pueden agregar características adicionales, como sellos o aberturas, en esta etapa.
• Troquelado: La película se corta en tamaños y formas personalizados según los requisitos del usuario.

Producción de bolsas

Esta etapa final de producción implica convertir la película en bolsas de embalaje utilizando maquinaria especializada para fabricación de bolsas, lo que permite la creación de una amplia variedad de tipos de bolsas. Posteriormente, se pueden perforar agujeros según los requisitos específicos de la bolsa. Alternativamente, se pueden añadir componentes pequeños como cremalleras, asas o picos vertedores.

Los tipos de bolsas producidas incluyen:

• Bolsas selladas
• Bolsas de sellado triple
• Bolsas planas
• Bolsas autoportantes (stand-up pouches)
• Bolsas con cremallera
• Bolsas con pico vertedor

Inspección de calidad de la película de embalaje flexible

Después de someterse al proceso de fabricación mencionado anteriormente, la película de embalaje flexible se somete a pruebas específicas para cumplir con las normas regulatorias. Estas generalmente incluyen lo siguiente:

• Prueba de resistencia a la tracción: Evalúa la capacidad de la bolsa de embalaje para soportar el estiramiento y resistir el desgarro.
• Prueba de integridad del sellado: Garantiza la integridad confiable del sellado de la bolsa de embalaje para prevenir fugas.
• Prueba de barrera: Evalúa si las propiedades de barrera de la bolsa de embalaje permanecen intactas.

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Sí. La película retráctil de POF cuenta con una excelente flexibilidad y extensibilidad. Esta propiedad le permite adaptarse firmemente a diversos productos de formas irregulares. Ya sean juguetes de formas irregulares (como modelos de ensamblaje), componentes electrónicos complejos (como placas de circuito) o artesanías (como tallas de madera), logra un envoltorio perfecto. Su alta tasa de retracción asegura que la película cubra uniformemente cada detalle del producto. Incluso productos con superficies desiguales o bordes afilados no se arrugarán ni dejarán áreas descubiertas.