Процесс производства гибкой упаковочной плёнки

Что такое гибкая упаковочная плёнка?

Гибкая упаковочная плёнка представляет собой упаковку, изготовленную из гибких материалов. Эта плёнка может быть адаптирована под форму и размер продукта. Её основными материалами являются гибкие вещества, такие как пластиковая плёнка, металлическая фольга и бумага. Эти материалы образуют гибкую упаковочную плёнку. Они проходят несколько этапов обработки и модификации. Это приводит к таким преимуществам, как низкая стоимость, удобство и разнообразие функциональных возможностей, что делает её лёгкой в обращении и складывании. Гибкая упаковка широко используется во многих областях. К ним относятся закуски, напитки, фармацевтические препараты, средства личной гигиены и товары для перевозки. С тех пор как технология полиэтиленовой выдувной плёнки появилась в 1950-х годах, гибкая упаковочная плёнка стала основным выбором для многих отраслей промышленности. Это включает в себя продукты питания, фармацевтику и средства личной гигиены. Многочисленные известные бренды, включая Coca-Cola и Nestlé, полагаются на неё для обеспечения свежести продукта и визуальной привлекательности.

Процесс производства гибкой упаковочной плёнки

Шаг 1: Выбор смолы

Сначала выберите подходящий материал перед началом производства гибкой упаковки. Этот выбор должен зависеть от уникальных свойств каждого материала. Это помогает создавать продукты с определёнными функциями. К распространённым материалам относятся; этот шаг важен. Различные смолы влияют на гибкость, прозрачность и защитные свойства упаковки. Пакеты для картофельных чипсов требуют прозрачного полипропилена. Замороженные продукты требуют полиэтилена, устойчивого к низким температурам.

Алюминий: Для продуктов, требующих высоких барьерных свойств, алюминиевая фольга является оптимальным выбором.

Бумага: Идеально подходит для экологичной упаковки, не требующей герметизации. Это включает пакеты для сухофруктов, упаковку для чая и подарочные бумажные пакеты. Она экологична и имеет натуральную текстуру. Это делает её популярной среди брендов, заботящихся об устойчивом развитии.

Пластик: Полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ) часто выбирают за их длительный срок службы и водонепроницаемые свойства.

Полиэтилен (ПЭ): Обладая отличной гибкостью и экономической эффективностью, это один из наиболее широко используемых материалов.

• Типичные области применения включают пакеты для замороженных продуктов, термоусадочную плёнку и пакеты для тяжёлых грузов. Его гибкость помогает упаковывать предметы неправильной формы, такие как замороженные пельмени или морепродукты. Это делает его экономически выгодным и популярным среди производителей.

Полипропилен (ПП): Обеспечивает исключительную прозрачность и термостойкость, улучшая эстетику продукта.

• Типичные области применения включают упаковку для закусок (например, пакеты для картофельных чипсов), прозрачные обёртки для конфет и контейнеры для продуктов, пригодные для микроволновой печи. Потребители могут видеть продукты непосредственно через упаковку, что повышает привлекательность покупки, а совместимость с микроволновой печью обеспечивает дополнительное удобство.

Поливинилхлорид (ПВХ): Обеспечивает стабильность, химическую стойкость и отличную электроизоляцию. В основном используется в строительной и транспортной отраслях, с ограниченным применением в секторе упаковки.

• Типичное использование: строительные применения, такие как трубы, кровля и напольные покрытия; изоляция для электрических проводов и кабелей. ПВХ всё чаще заменяется в гибкой упаковке. Экологичные материалы, такие как ПЭТ и ПЭ, сейчас популярны. Это изменение поддерживает тенденции зелёной упаковки.

Шаг 2: Экструзия

Посредством экструзии смола превращается в плёнку с однородной текстурой. Вот некоторые распространённые методы экструзии: На этом этапе гранулы смолы плавятся при высоких температурах. Затем формируются тонкие, прочные базовые материалы для упаковки. Весь процесс требует точного контроля температуры и охлаждения.

Экструзия с раздувом рукава:

Этот метод экструдирует смолу с образованием пузырей. Затем эти пузыри охлаждаются и сжимаются в плоскую плёнку.

Характеристики: Создаёт плёнки с высокой прочностью в продольном и поперечном направлениях. Также обладает отличной устойчивостью к разрыву.

Области применения: Упаковка, требующая высокой прочности, такая как хозяйственные сумки и мусорные пакеты. Экструзия с раздувом рукава надувает расплавленный пластик в трубчатую форму, подобно воздушному шару, охлаждает его до плоского состояния и наматывает на рулон. Она особенно подходит для производства крупноформатной, высокопрочной упаковочной плёнки.

Экструзия с поливом на охлаждающий вал:

Этот процесс включает нанесение расплавленного материала на охлаждающий вал, где он затвердевает в плёнку.

Характеристики:Плёнка обладает высокой прозрачностью, равномерной толщиной и хорошо герметизируется под воздействием тепла.

Применение: Идеально подходит для упаковки пищевых продуктов и производства композитных подложек. Процесс полива создаёт гладкую, однородную поверхность, напоминающую разлив шоколада, что делает её подходящей для упаковки, требующей элегантного внешнего вида, такой как кондитерские изделия и медицинские принадлежности.

Биаксиальная ориентация (БОПП, БОПЭТ):

Плёнка растягивается в двух направлениях. Этот процесс улучшает её свойства.

Характеристики: Обеспечивает высокие барьерные свойства, стабильность и отличную пригодность для печати.

Применение: Идеально подходит для упаковки продуктов питания, табака или фармацевтических препаратов, а также для печатных этикеток. Биаксиальная ориентация перестраивает молекулы, делая плёнку более прочной и гладкой. Обычно используется для внешнего слоя пакетов с картофельными чипсами, создавая “хрустящий” звук и устойчивость к разрывам.

Шаг 3: Печать

Глубокая печать (ротогравюра)

• Преимущества: Исключительное воспроизведение изображения, насыщенность цвета и возможность достижения результатов печати фотографического качества.
• Подходит для премиальных продуктов, требующих высочайшего визуального качества, таких как упаковка для кормов для домашних животных премиум-класса и косметики. Глубокая печать идеальна для длинных тиражей высококачественной упаковки. Сюда входят известные косметические бренды и бренды кормов для домашних животных. Она создаёт яркие цвета, которые сохраняются и оказывают сильное визуальное воздействие.

Флексографская печать

• Преимущества: Быстрое изготовление печатных форм, относительно низкая стоимость и высокая скорость производства делают её очень подходящей для массового производства.
• Подходит для: упаковки с относительно простыми рисунками и чёткими цветовыми блоками, такой как пакеты для супермаркетов и упаковка для продуктов общего назначения.

После экструзии на плёнку можно нанести логотипы бренда и информацию о продукте. Два популярных метода печати хорошо подходят для массового производства. Печать — это не просто украшение; она также связывает бренды с потребителями. Чёткая графика и информация повышают доверие к продукту и желание его купить.

Шаг 4: Нанесение покрытия и ламинирование

Это критически важный этап, на котором несколько слоёв материала соединяются вместе для повышения прочности и высоких барьерных свойств. Существует два основных метода: Ламинирование функционирует как наслоение защитной одежды на плёнку — внешний слой для устойчивости к царапинам, внутренний слой для сохранения свежести и средний слой для кислородного барьера, причём каждый слой дополняет функции других.

Ламинирование на растворителях (сольвентное ламинирование): Этот процесс использует клеи на основе растворителей для соединения слоёв. По мере испарения растворителя образуется стабильная связь. Хотя традиционное сольвентное ламинирование обеспечивает прочную адгезию, растворителю требуется время для испарения. В настоящее время оно используется в основном в приложениях, требующих исключительной прочности.

Безрастворительное ламинирование (бессольвентное ламинирование): Это представляет собой более экологичный вариант, так как не требует растворителей, полагаясь исключительно на тепло и давление для соединения слоёв. Бессольвентное ламинирование является более экологичным и безопасным вариантом, особенно подходящим для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, и стало основным трендом.

Шаг 5: Переработка (преобразование)

Это также важный этап, требующий тщательного внимания для обеспечения точной резки для получения точных размеров упаковки.

• Разрезка (сортировка): Исходная плёнка разрезается на более мелкие, удобные для использования размеры.
• Складывание и герметизация: Разрезанная упаковочная плёнка формируется в небольшие пакеты. Дополнительные функции, такие как уплотнения или отверстия, могут быть добавлены на этом этапе.
• Высечка (штанцевание): Плёнка нарезается на заказные размеры и формы в соответствии с требованиями пользователя.

Производство пакетов

Этот заключительный этап производства включает преобразование плёнки в упаковочные пакеты с помощью специализированного оборудования для изготовления пакетов, что позволяет создавать разнообразные типы пакетов. Впоследствии могут быть пробиты отверстия в соответствии с конкретными требованиями к пакетам. Кроме того, могут быть добавлены небольшие компоненты, такие как застёжки-молнии, ручки или носики.

Типы производимых пакетов включают:

• Запаянные пакеты
• Трёхсторонние запаянные пакеты
• Плоские пакеты
• Пакеты с донным клапаном (стоячие пакеты)
• Пакеты с застёжкой-молнией
• Пакеты с носиком

Контроль качества гибкой упаковочной плёнки

После прохождения вышеупомянутого производственного процесса гибкая упаковочная плёнка подвергается определённым испытаниям для соответствия нормативным стандартам. Обычно они включают следующее:

• Испытание на прочность при растяжении: Оценивает способность упаковочного пакета выдерживать растяжение и сопротивление разрыву.
• Испытание герметичности швов: Обеспечивает надёжную герметичность упаковочного пакета для предотвращения утечек.
• Испытание барьерных свойств: Оценивает, сохраняются ли барьерные свойства упаковочного пакета в целости.

Выберите BestY Pack

От производства до финальной доставки к вашему порогу мы стремимся к совершенству на каждом этапе и в каждом производственном методе. Мы гарантируем, что наша готовая продукция отличается красивым, элегантным внешним видом и безупречными, всесторонними характеристиками. По мере развития общества внимание к защите окружающей среды и переработке становится всё сильнее. Продукция BestY Pack предлагает идеальное решение ваших потребностей — что делает нас вашим непревзойдённым выбором! Благодаря нашей профессиональной команде и современному оборудованию мы предоставляем комплексное обслуживание от проектирования до доставки, помогая вашим продуктам выделиться на рынке.

Часто задаваемые вопросы