PET 필름 가이드: 특성, 장점, 응용 분야

PET 필름은 유용한 강성, 광학 품질, 공정 내성의 균형을 결합합니다. 이러한 특성은 유연 포장, 라벨, 전기 절연, 그래픽 및 산업용 라미네이트에서 일반적인 기재로 사용되게 합니다. 그러나 "PET 필름"은 완전한 사양이 아닌 재료군입니다. 배향, 등급, 두께, 처리, 코팅, 금속 증착 및 구조 내 다른 층이 모두 성능을 변경할 수 있습니다. 이 가이드는 PET 필름이 가치를 더하는 부분, 한계가 있는 부분, 그리고 구매자가 필름 또는 완제 구조물을 승인하기 전에 확인해야 할 사항을 설명합니다., 치수 안정성,, 광학 품질, 및 공정 저항성. 이러한 특성으로 인해 PET 필름은 일반적인 기재로 사용됩니다. 유연 포장재, 라벨, 전기 절연, 그래픽, 및 산업용 라미네이트. 그러나 “PET 필름”은 재료군일 뿐, 완전한 사양이 아닙니다. 배향, 등급, 두께, 처리, 코팅, 금속 증착, 및 구조 내 기타 층들은 모두 성능을 변화시킬 수 있습니다. 본 가이드는 PET 필름이 가치를 더하는 부분, 한계가 있는 부분, 그리고 구매자가 필름 또는 완제품 구조를 승인하기 전에 검증해야 할 사항을 설명합니다.

PET, 폴리에스터 필름 및 BOPET

미국 식품 접촉 관련 사항의 경우, 완제품 필름에 대한 주장을 승인하기 전에 eCFR 폴리머 조항을 검토하십시오.

미국 식품 접촉 맥락상, 완성된 필름 클레임을 승인하기 전에 eCFR 폴리머 규정을 검토하십시오.

열가소성 폴리에스터입니다.

PET는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 이 용어는 수지, 경질 시트, 성형 포장, 섬유 또는 필름을 설명할 수 있으므로 형식이 항상 명시되어야 합니다. 필름 시장에서 "폴리에스터 필름"은 일반적으로 PET 필름을 의미합니다. 이축 배향을 의미합니다.

BOPET 제조 과정에서 기계 방향(MD)과 횡방향(TD)으로 늘어납니다. 많은 포장 및 기술용 PET 필름은 BOPET이지만, PET 필름과 BOPET을 완전한 동의어로 취급해서는 안 됩니다: 비정질, 캐스트, 코팅, 열접착성 또는 기타 특수 PET 구조는 다른 제조 이력과 성능 프로파일을 가질 수 있습니다. PET 필름. 이축 배향이 중요한 이유.

필름을 두 방향으로 늘리면 고분자 구조가 재구성됩니다. 잘 제어된 BOPET 공정에서 배향은 강성, 인장 거동, 치수 제어 및 광학 균일성에 기여합니다. MD와 TD 간의 균형도 중요합니다. 한 방향에서 측정된 결과가 자동으로 다른 방향에 적용될 수 없습니다.

배향이 하나의 보편적인 특성 세트를 생성하지는 않습니다. 수지 설계, 연신비, 열 고정, 첨가제, 두께 및 후속 처리가 모두 완성된 필름에 영향을 미칩니다. 따라서 구매자는 "BOPET"을 범주 설명으로 사용하고 제품 데이터 시트 또는 합의된 사양을 등급별 값의 출처로 사용해야 합니다. 일반적인 PET 필름 변형.

배향은 단일한 보편적 물성 세트를 생성하지 않습니다. 수지 설계, 연신 비율, 열 고정, 첨가제, 두께, 및 후속 처리는 모두 완성된 필름에 영향을 미칩니다. 따라서 구매자는 BOPET을 하나의 범주로 간주해야 합니다.

개념 설명

PET 필름의 주요 특성 기계적 및 치수적 거동.

PET 필름은 일반적으로 웹에 강성과 치수 안정성이 필요할 때 선택됩니다. 이러한 특성은 웹 이송, 인쇄 레지스트레이션, 다이 커팅, 라미네이션 및 얇은 기재 취급을 지원할 수 있습니다. 그러나 신율, 탄성률, 인열 거동, 천공 거동 및 수축은 별개의 특성입니다. 강한 인장 결과가 모든 손상 모드에 대한 내성을 증명하지는 않습니다.

광학 및 표면 거동

투명 PET 등급은 높은 투명도, 제어된 헤이즈 및 광택을 제공할 수 있는 반면, 백색, 무광 또는 충전 등급은 의도적으로 다른 외관을 생성합니다. ASTM D1003은 헤이즈 및 광 투과율에 일반적으로 사용되지만, 시험 방법, 시료 상태, 두께 및 결과의 일부로 남습니다.

표면 거동은 가공에서 동등하게 중요합니다. 처리 또는 프라이머는 잉크, 접착제 또는 코팅에 대한 습윤성 및 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 슬립 및 안티블록 선택은 권취 및 기계 취급에 영향을 미칩니다. ASTM D1894는 정적 및 동적 마찰 계수를 다루지만, COF는 시험면, 속도, 온도, 표면 노화 및 첨가제 이동에 따라 달라질 수 있습니다. 단일 값은 특정 라인에서의 거동을 보장할 수 없습니다. 열적 및 화학적 거동. 인장 강도, PET 필름은 일부 더 연질의 필름을 변형시킬 수 있는 공정 조건에서 치수를 유지하는 것으로 가치가 있습니다. 이는 인쇄, 건조, 라미네이션, 밀봉 죠 접촉 또는 선택된 고온 응용 분야에서 도움이 될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 사용 가능한 온도 범위는 등급 및 시간에 따라 다릅니다. 열 고정 이력, 하중, 체류 시간, 수축 목표, 코팅, 접착제 및 인접 층이 모두 허용 가능한 온도에 영향을 미칩니다.

PET는 또한 많은 오일, 그리스 및 화학 물질에 저항하지만, "내화학성"은 무제한적인 주장이 아닙니다. 호환성은 실제 물질, 농도, 온도, 접촉 시간, 응력 및 세척 환경에 대해 확인되어야 합니다. 기본 필름 결과가 인쇄, 코팅 또는 라미네이트된 구조를 자동으로 검증하지는 않습니다., 배리어 및 전기적 거동.

코팅되지 않은 PET는 산소 및 향기 배리어에 기여할 수 있지만, 수증기 배리어는 일부 폴리올레핀 필름과 비교할 때 최선의 선택이 아닐 수 있습니다. 실제 산소 투과율(OTR) 및 수증기 투과율(WVTR)은 등급, 두께, 온도, 상대 습도, 시험면 및 구조에 따라 달라집니다. 코팅, 금속 증착 및 라미네이션은 이러한 비율을 크게 변경할 수 있습니다.

ASTM D3985 및 ASTM F1249는 OTR 및 WVTR에 사용되는 방법의 예입니다. 비교 가능한 보고서는 방법 버전, 단위, 온도, 습도, 시편 두께, 시험 방향 또는 면, 컨디셔닝 및 시료가 단일 필름인지 완전한 라미네이트인지를 명시합니다. 특정 PET 등급은 유전체 필름으로도 사용됩니다. 전기적 적합성은 등급별 값과 적용 가능한 절연, 전압, 온도, 노화 및 안전 표준을 필요로 합니다. PET에 대한 일반적인 진술은 전기 설계용 필름을 승인하지 않습니다. 표면 처리 재료군 설명은 스크리닝에 유용합니다. 이는 등급별 데이터 시트, 통제된 시험 보고서, 가공 시험 또는 완제 포장 검증을 대체하지 않습니다.

PET 필름의 장점 중요합니다 신뢰할 수 있는 웹 취급 및 인쇄 레지스트레이션.

강성과 치수 안정성은 PET가 인쇄, 코팅, 라미네이션 및 슬리팅 장비를 통해 예측 가능하게 이동하도록 도울 수 있습니다. 안정적인 웹은 특히 공정에 열이 포함될 때 반복 길이, 색상 간 레지스트레이션 및 제어된 장력을 지원할 수 있습니다. 매끄러운 표면과 적절한 처리는 또한 고품질 그래픽을 지원할 수 있습니다.

실질적인 이점은 공정 변동 감소이지 자동적인 라인 호환성이 아닙니다. 롤 빌드, 평탄도, 게이지 프로파일, 접합 품질, 표면 상태, 정전기 거동, COF, 권취 장력 및 장비 설정은 여전히 가공업체의 라인에 맞아야 합니다. process window.

낮은 게이지에서 유용한 성능.

배향된 PET는 강성과 인장 성능을 결합할 수 있기 때문에 상대적으로 얇은 게이지에서 필요한 외부 웹 또는 캐리어 기능을 제공할 수 있습니다. 이는 부피를 줄이거나 라미네이트에서 다른 기능 층을 위한 공간을 만들 수 있습니다.

게이지 축소는 더 얇은 구조가 인쇄, 취급, 배리어, 밀봉, 내구성 및 포장 무결성 요구 사항을 유지할 때만 안전합니다. 경제적 단위는 자격을 갖춘 포장 또는 사용 가능한 가공 면적이어야 하며, 필름 두께만으로 판단해서는 안 됩니다. 수율, 밀도, 폐기물, 라인 효율 및 실패 위험이 실제 비용을 변경할 수 있습니다. 수증기 투과율 기능 층을 위한 다목적 플랫폼.

PET는 프라이머, 하드 코트, 이형 코팅, 배리어 코팅, 금속 증착, 접착제 및 기타 기능 층을 위한 안정적인 기재를 제공합니다. 따라서 다른 층이 밀봉성, 수분 보호, 광 차단, 박리 거동 또는 제품 접촉 성능을 제공하는 동안 구조적 또는 인쇄 가능한 웹 역할을 할 수 있습니다.

이러한 다목적성은 기능을 의도적으로 할당할 수 있기 때문에 가치가 있습니다. 또한 모든 코팅, 접착제, 잉크 및 동반 필름이 시험 및 평가되어야 하는 구조를 변경하기 때문에 검증 부담을 만듭니다.

중요: 한계 및 트레이드오프.

기본 PET는 범용 실란트가 아님

많은 표준 BOPET 등급은 실란트 표면보다는 외부 또는 지지 웹으로 사용됩니다. 신뢰할 수 있는 밀봉은 열접착성 PET 등급, 코팅 또는 라미네이트된 PE, CPP 또는 기타 실란트 층을 필요로 할 수 있습니다.

밀봉은 두 밀봉 표면, 온도, 압력, 체류 시간, 시편 폭, 컨디셔닝, 박리 방법 및 파괴 모드가 정의된 경우에만 의미가 있습니다. ASTM F88/F88M은 유연 배리어 재료의 밀봉 강도를 측정하지만, 좋은 실험실 밀봉 자체가 핫 택, 오염 내성, 누출 저항 또는 생산 라인에서의 성능을 증명하지는 않습니다.

배리어 및 내구성은 구조에 따라 다름.

"고배리어", "내천공성" 또는 "내인열성"과 같은 자격 없는 문구는 중요한 차이점을 숨깁니다. 기본 PET, 코팅 PET, 금속 증착 PET 및 PET 함유 라미네이트는 매우 다른 OTR, WVTR, 광 차단, 플렉스 크랙, 인열 전파 및 천공 거동을 가질 수 있습니다. 금속 증착 결함 또는 라미네이트 굽힘은 가공 및 유통 후 배리어에 영향을 미칠 수도 있습니다.

포장은 제품의 고장 모드에서 설계되어야 합니다. 산소 민감성, 수분 증가 또는 손실, 향기 전달, 광 노출, 날카로운 내용물, 낙하 사건 및 밀봉 응력은 다른 층과 시험을 필요로 할 수 있습니다. 단일 PET 특성은 유통 기한 또는 완전한 포장 무결성을 증명하지 않습니다.

재활용 및 규정 준수는 포장별로 다름 PET는 기존 재활용 시스템에서 인정된 폴리머이지만, 이 사실이 모든 PET 필름 또는 PET 함유 라미네이트가 모든 시장에서 재활용 가능하다는 것을 의미하지는 않습니다. 형식, 치수, 수거 접근성, 선별, 잉크, 코팅, 접착제, 금속 증착, 라벨, 마개 및 기타 폴리머는 목표 흐름과의 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 APR 및 RecyClass 지침은 폴리머 이름만이 아닌 포장 특징 및 시험 프로토콜을 평가합니다. 식품 접촉 상태도 유사하게 구체적입니다. 완전한 재료와 그 구성 요소는 대상 시장, 식품 유형, 접촉면, 온도 및 기간에 대해 평가되어야 합니다. EU 규정 제10/2011호 및 미국 FDA 식품 접촉 프레임워크는 포괄적인 "식품 안전 PET 필름" 주장을 지지하지 않습니다.

A Versatile Platform for Functional Layers

PET provides a stable substrate for primers, hard coats, release coatings, barrier coatings, metal deposition, adhesives, and other functional layers. It can therefore serve as a structural or printable web while another layer supplies sealability, moisture protection, light barrier, peel behavior, or product-contact performance.

This versatility is valuable because functions can be assigned deliberately. It also creates a verification burden: every coating, adhesive, ink, and companion film changes the construction that must be tested and assessed.

Limitations and Trade-Offs

Base PET Is Not a Universal Sealant

Many standard BOPET grades are used as outer or supporting webs rather than as the sealant surface. Reliable sealing may require a heat-sealable PET grade, a coating, or a laminated PE, CPP, or other sealant layer.

밀봉 강도 is meaningful only with the two sealing surfaces, temperature, pressure, dwell time, specimen width, conditioning, peel method, and failure mode defined. ASTM F88/F88M measures seal strength for flexible barrier materials, but even a good laboratory seal does not by itself prove hot tack, contamination tolerance, leak resistance, or performance on a production line.

Barrier and Durability Depend on Construction

Unqualified phrases such as “high barrier,” “puncture resistant,” or “tear resistant” hide important distinctions. Base PET, coated PET, metallized PET, and PET-containing laminates can have very different OTR, WVTR, light barrier, flex-crack, tear-propagation, and puncture behavior. Metallization defects or laminate flexing can also affect barrier after conversion and distribution.

The package should be designed from the product’s failure modes. Oxygen sensitivity, moisture gain or loss, aroma transfer, light exposure, sharp contents, drop events, and seal stress may call for different layers and tests. No single PET property proves shelf life or complete-package integrity.

Recycling and Compliance Are Package-Specific

PET is a recognized polymer in established recycling systems, but that fact does not make every PET film or PET-containing laminate recyclable in every market. Format, dimensions, collection access, sorting, inks, coatings, adhesives, metallization, labels, closures, and other polymers can affect compatibility with a target stream. APR and RecyClass guidance therefore evaluates package features and testing protocols, not the polymer name alone.

Food-contact status is similarly specific. The complete material and its components must be assessed for the destination market, food type, contact side, temperature, and duration. EU Regulation No 10/2011 and U.S. FDA food-contact frameworks do not support a blanket “food-safe PET film” claim.

경고: 정확한 등급, 구조, 용도 및 시장에 대해 현재 요구되는 문서를 대체하기 위해 수지명, 재활용 기호, 관리 인증서 또는 공급업체 진술서를 사용하지 마십시오.

PET 필름 응용 분야

연성 포장재

내부 유연 포장재, BOPET은 일반적으로 인쇄된 외부 웹, 구조층, 또는 배리어 코팅이나 금속층을 위한 캐리어로 사용됩니다. 설계상 강성, 그래픽, 내열성 또는 산소 차단 기여가 필요할 때 파우치, 파우치형, 뚜껑, 플로우랩 또는 롤스톡에 사용될 수 있습니다.

실런트 및 제품 접촉 기능은 종종 다른 층에서 제공됩니다. 승인된 구조는 내용물, 충진 및 밀봉 공정, 목표 유통기한, 유통 위험 요소, 그리고 해당 식품 접촉 또는 제품 안전 요구 사항과 일치해야 합니다.

라벨, 그래픽 및 이형 용도

PET 필름은 내구성 있는 라벨, 그래픽 오버레이, 멤브레인 스위치 부품, 이형 라이너, 인쇄 또는 코팅 캐리어에 사용됩니다. 그 치수 안정성과 표면 품질은 레지스트레이션, 다이 커팅, 투명도 또는 일관된 코팅 표면이 중요한 경우 유용할 수 있습니다.

선정 시 인쇄 또는 코팅 화학 물질, 처리면, 접착력, 이형력, 스크래치 노출, 옥외 노화, 정전기 제어, 평탄도 및 라이너 거동을 고려해야 합니다. 그래픽 등급이 자동으로 식품 포장 또는 전기 등급인 것은 아닙니다.

전기 및 전자 용도

선별된 PET 필름은 모터, 변압기, 케이블, 커패시터, 플렉시블 회로, 디스플레이 및 멤브레인 스위치 구조에 사용됩니다. 그 역할은 전기 절연, 간격 유지, 지지, 광학 보호 또는 가공 캐리어 기능을 포함할 수 있습니다.

이는 엔지니어링 응용 분야입니다. 필름 두께, 유전 특성, 열 등급, 연소 거동, 가수분해 또는 노화 저항성, 청정도, 코팅 및 규제 요구 사항은 장치 설계에 대해 검증되어야 합니다. 포장 필름 데이터를 전기 사양으로 이전해서는 안 됩니다.

산업 및 특수 용도

PET는 테이프, 감압 접착 구조, 보호 라미네이트, 태양광 및 배터리 부품, 스탬핑 또는 전사 공정, 심(shim) 및 기타 기술적 용도로도 사용될 수 있습니다. 필름은 평탄도, 강도, 열 반응, 이형 거동, 투명도 또는 기능성 코팅 수용 능력을 위해 선택될 수 있습니다.

특수 용도는 종종 PET 코어 단독보다는 표면 또는 복합체에 더 의존합니다. 적격성 평가는 완전히 가공된 재료와 제조 및 사용 중 경험할 응력을 포함해야 합니다.

코팅 및 라미네이션이 성능을 변화시키는 방법

표면 처리 및 프라이머

코로나 또는 기타 표면 처리는 표면 에너지를 높일 수 있으며, 프라이머는 선택된 잉크, 접착제 또는 코팅과의 호환성을 촉진할 수 있습니다. 처리된 면은 저장 및 취급 중에 감소하거나 오염될 수 있으므로, 처리면, 시험 방법, 최소 요구 사항, 생산 날짜, 포장 및 보관 조건을 관리해야 합니다.

습윤성은 접착력의 한 부분일 뿐입니다. 잉크 또는 접착제 화학 물질, 경화, 코팅량, 잔류 용제, 표면 청정도 및 노화 조건은 결합이 가공 및 사용 중에 생존하는지 여부를 결정할 수 있습니다.

코팅 및 금속 증착

코팅은 열 밀봉성, 이형성, 내마모성, 대전 방지 특성, UV 반응 또는 개선된 가스 차단성을 추가할 수 있습니다. 금속 증착은 불투명도, 반사율 및 더 강력한 빛 또는 가스 차단 기여도를 추가할 수 있습니다. 투명 무기 코팅은 가시성을 유지하면서 차단성을 목표로 할 수 있습니다.

성능은 코팅의 종류, 두께, 균일성, 접착력, 핀홀, 굴곡성 및 시험 조건에 따라 달라집니다. 차단성은 실제 코팅 또는 금속 증착 등급에서 측정되어야 하며, 관련이 있는 경우 라미네이션, 크리징, 성형 또는 유통 시뮬레이션 후에 다시 측정되어야 합니다.

라미네이션 및 실런트 층

라미네이션을 통해 PET는 강성, 인쇄성 또는 열 안정성을 제공하는 반면, 다른 웹은 밀봉성, 인성, 수분 차단성, 화학적 호환성 또는 제품 접촉을 제공할 수 있습니다. 이러한 기능 분할은 일반적이지만, 그 결과는 새로운 재료 시스템입니다.

접착제 선택, 경화, 결합 강도, 잔류물, 인쇄 위치, 층 순서, 총 및 개별 두께, 실런트 종류 모두 중요합니다. 최종 사양은 외부에서 내부로의 층 순서를 보여주고 어떤 표면이 시험되는지 정의해야 합니다. 구성 요소 데이터를 합산하여 완성된 라미네이트 성능을 예측할 수 없습니다.

중요: PET가 수정되거나 결합될 때마다 최종 사용을 규율하는 시험을 반복하십시오. 베이스 필름 인증서가 코팅, 인쇄, 금속 증착 또는 라미네이트 버전을 자동으로 포함하지는 않습니다.

PET 필름 대 기타 포장 필름

어떤 필름군도 보편적으로 우수하지는 않습니다. 다음 비교는 선별 경향입니다. 상업용 등급, 두께, 배향, 첨가제, 코팅 및 라미네이트 설계에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.

PET 대 BOPP

PET는 종종 치수 안정성, 내열성 및 안정적인 인쇄 표면으로 최종 후보에 오릅니다. BOPP는 낮은 밀도, 수분 차단성 및 다양한 밀봉 가능 등급으로 매력적일 수 있습니다.차단 성능, 산소 및 수분 거동은 동일한 단위와 조건을 사용하여 비교해야 하며, 비용은 kg당이 아닌 적격 패키지 또는 사용 가능한 면적당 비교해야 합니다.

PET 대 PE 및 CPP

PE 및 CPP는 일반적으로 연성 실런트 또는 제품 접촉층으로 작용합니다. PET는 더 자주 더 단단한 인쇄층 또는 지지층을 제공합니다. 이것이 PET/PE 및 PET/CPP 개념이 일반적인 이유이지만, 이러한 명칭은 불완전합니다. 등급, 두께, 접착제, 인쇄 위치, 식품 접촉 상태 및 밀봉 조건은 여전히 정의가 필요합니다.

PET 대 BOPA

BOPA(이축 배향 폴리아미드 필름)는 까다로운 인성 및 내펑크성 용도에 자주 고려됩니다. PET는 다른 균형의 치수 안정성, 광학 특성 및 비용을 제공할 수 있습니다. 습도 반응, 차단성, 인열, 펑크, 굴곡 및 가공 거동은 고분자 계열의 평판에서 추론하기보다는 대표적인 구조에 대해 시험해야 합니다.

PET 필름 사양 및 검증 방법

용도 및 공정 정의

선호하는 고분자가 아닌 포장된 제품 또는 기술적 기능에서 시작하십시오. 다음을 기록하십시오:

1. PET 층의 요구되는 역할;
2. 내용물, 접촉면, 충진 공정, 사용 온도 및 목표 유통기한;
3. 인쇄, 코팅, 라미네이팅, 슬리팅, 밀봉, 성형 및 라인 속도 조건;
4. 기계적, 광학적, 차단성, 전기적 및 치수적 고장 모드; 및
5. 대상 시장, 규정 준수 문서 및 재활용 설계 목표.

이러한 입력 사항은 프로젝트에 투명 BOPET, 처리된 인쇄 등급, 코팅 또는 금속 증착 PET, 열 밀봉성 PET, 전기 등급 또는 다른 필름군이 필요한지 결정합니다.

비교 가능한 기술 데이터 요청

공급업체에 정확한 등급, 필름 유형, 두께 및 공차, 폭, 권취 및 코어 세부 사항, 처리면, 표면 마감 및 보관 수명을 식별하도록 요청하십시오. 각 중요 값에 대해 시험 방법 및 버전, 단위, 온도, 습도, 조절 조건, 시편 방향 또는 면, 시료 설명을 요청하십시오.

라미네이트의 경우, 완전한 외부에서 내부로의 층 순서, 개별 두께, 접착제 및 코팅 식별, 인쇄 위치, 경화 조건 및 제품 접촉층을 기록하십시오. 식품 접촉, 재활용 함량 또는 기타 규정 준수 문서는 법적 주체, 사이트 또는 제품 범위, 시장, 의도된 용도, 날짜 및 제한 사항을 식별해야 합니다.

가공 및 패키지 시험 실행

데이터 시트에만 의존하지 말고 단계적 승인을 사용하십시오.

1. 롤 상태, 식별 정보, 치수 및 인증서 추적성을 점검한다.;
2. 합의된 방법을 사용하여 주요 실험실 특성을 확인한다.;
3. 대표적인 설정에서 필름을 인쇄, 코팅, 적층, 슬리팅, 밀봉 또는 성형 공정에 통과시킨다.;
4. 변환된 구조물의 접착력, 외관, 차단성, 밀봉 상태, 무결성 및 관련 내구성을 평가한다.
5. 승인된 설정을 문서화한다., 실제 흐름에 대한, 샘플 및 변경 관리 요구사항을 문서화한다.

시험은 생산 장비와 의도된 포장을 대표해야 한다. 등급, 두께, 처리, 코팅, 접착제, 잉크, 실란트, 공급업체 현장 또는 공정 창이 변경될 경우, 해당 변경에 영향을 받는 시험을 재평가한다.

자주 묻는 질문

PET 필름은 열 밀봉이 가능한가?

상황에 따라 다르다. 표준 BOPET은 지지체 또는 외부 웹으로 자주 사용되며, 밀봉은 코팅, 공압출 열 밀봉 표면 또는 PE나 CPP와 같은 적층 실란트에 의해 제공된다. 두 밀봉 표면, 온도, 압력, 체류 시간, 핫택 필요성, 박리 방법 및 생산 라인 창을 확인한다.

PET 필름은 고차단성 재료인가?

무조건적인 범주 주장으로 볼 수 없다. 기본 PET는 산소 및 향미 저항성에 기여할 수 있지만, OTR 및 WVTR은 등급, 두께, 습도, 온도 및 구조에 따라 달라진다. 금속 증착, 차단 코팅 또는 적층은 훨씬 낮은 투과율을 생성할 수 있다. 동일한 방법, 단위 및 조건에서 실제 결과를 비교한다.

PET 필름은 식품 안전한가?

정확한 필름과 용도에 따라 다르다. 수지, 첨가제, 코팅, 잉크, 접착제 및 기타 층은 대상 시장, 식품 유형, 접촉면, 온도 및 기간에 대해 적용되어야 한다. 완전한 구조에 필요한 현재 선언서와 지원 이행 또는 적합성 문서를 요청한다., 재활용 함량, (해당 없음, 13번 항목에 통합됨).

PET 필름은 재활용이 가능한가?

형식과 지역 시스템에 따라 다르다. 깨끗한 PET 제품은 기술적으로 정의된 PET 흐름과 호환될 수 있지만, 유연 필름 및 다층 팩은 수거, 선별 및 재처리 한계에 직면할 수 있다. 대상 재활용 프로그램의 현재 지역 지침에 따라 전체 포장을 평가하며, PET 이름이나 기호만으로 재활용 가능성을 추론하지 않는다.

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