PE 필름의 종류: 특징 및 응용 분야

폴리에틸렌 필름은 고정된 특성 집합을 가진 단일 재료가 아닙니다. 이 라벨은 다양한 수지 계열, 제조 경로, 층 구조 및 최종 사용 형태를 지칭할 수 있습니다. 그렇기 때문에 “PE”로 설명된 두 개의 필름이 다르게 작동하거나, 다른 조건에서 밀봉되거나, 다른 방식으로 파손될 수 있습니다. 본 가이드는 이러한 분류 축을 구분하고, 주요 PE 필름 계열을 비교하며, 이를 일반적인 용도와 연결하고, 포장 구매자가 재료 후보 목록을 측정 가능한 사양 및 검증 계획으로 전환하는 방법을 보여줍니다.

PE 필름 유형 분류 방법

폴리머 배경 지식은 NIH PubChem을 참조하십시오. 폴리에틸렌 개요 완성된 필름의 주장을 비교하기 전에.

PE 필름 폴리에틸렌으로 전체 또는 부분적으로 만들어진 얇고 유연한 웹(web)입니다. 폴리에틸렌은 반결정성 열가소성 수지이지만, 사슬 분지, 밀도, 분자량 분포, 공단량체, 첨가제 및 가공 이력은 다양할 수 있습니다. 이러한 변수는 수지가 용융되고, 결정화되며, 필름으로 전환된 후의 거동에 영향을 미칩니다.

첫 번째 실용적인 규칙은 라벨이 설명하는 것이 무엇인지 식별하는 것입니다. “LLDPE,” “블로운 필름,” “공압출 필름,” 및 “스트레치 필름”은 네 가지 경쟁 재료가 아닙니다. 이들은 각각 수지 계열, 제조 경로, 층 형성 방법 및 적용 형태를 설명합니다.

수지 계열은 하나의 분류 축입니다.

밀도 계열 라벨은 폴리머 또는 수지를 설명합니다:

• LDPE 는 상당한 사슬 분지를 가진 저밀도 폴리에틸렌입니다.
• LLDPE 는 일반적으로 에틸렌과 알파-올레핀을 공중합하여 생산되는 선형 저밀도 폴리에틸렌입니다.
• mLLDPE 는 일반적으로 메탈로센 촉매 LLDPE 등급에 사용되는 업계 라벨입니다. 이는 완전히 별개의 폴리머가 아닌 더 넓은 선형 저밀도 계열의 하위 집합입니다.
• MDPE 는 중밀도 폴리에틸렌입니다.
• HDPE 는 저밀도 계열보다 더 선형적이고 결정성이 높은 구조를 가진 고밀도 폴리에틸렌입니다.

이러한 명칭은 유용한 출발점일 뿐, 완성된 필름 사양이 아닙니다. 두 개의 LLDPE 등급은 공단량체, 밀도, 용융 지수, 분자량 분포, 첨가제 패키지 및 승인된 용도가 다를 수 있습니다. 가공업체는 또한 가공성과 성능의 균형을 맞추기 위해 여러 PE 등급을 혼합할 수 있습니다.

가공 및 구조는 별개의 축입니다.

필름은 블로운 또는 캐스트 공정으로 제조될 수 있습니다. 단층이거나, 여러 층으로 공압출되거나, 다른 웹에 적층되거나, 압출 후 연신될 수 있습니다.

중요: 공정 또는 형태 이름은 완전한 수지 배합, 층 순서, 두께, 처리, 첨가제 패키지 또는 테스트 결과를 나타내지 않습니다. 두 견적을 비교하기 전에 모든 관련 축에 대해 문의하십시오.

LDPE 필름: 유연하고 가공이 용이함

LDPE 전통적인 저밀도 PE 계열입니다. 장쇄 분지 구조는 용융 거동을 부여하여 LDPE가 압출 코팅에 유용하게 사용되도록 하였습니다., 블로운 필름, 수축 필름 블렌드 및 실란트 응용 분야에서 유용하게 만드는 용융 거동을 제공합니다. 완성된 필름의 거동은 여전히 등급, 두께, 라인 조건 및 혼합된 수지에 따라 달라집니다.

LDPE 필름의 일반적인 특징

유사한 조건에서 비교할 때, LDPE 필름은 일반적으로 다음과 같은 특징과 관련이 있습니다:

• 부드럽고 유연한 촉감;
• 우수한 용융 강도 및 관대한 가공 거동;
• 잠재적으로 우수한 표면 광택 및 투명도;
• 많은 유연 포장 구조에 적합한 열 밀봉 능력;
• 수축 용도로 설계된 등급 및 구조에서 유용한 수축 반응; 및
• PE의 전형적인 내습성, 단 산소 및 방향 장벽 은 다른 재료나 코팅이 해당 기능을 제공하지 않는 한 제한적입니다.

절충점은 기존 LDPE 필름이 동일한 공칭 두께에서 적절히 선택된 LLDPE-rich 구조에 비해 낮은 내펑크성 또는 인장 성능을 제공할 수 있다는 것입니다. 이는 경향일 뿐 규칙은 아닙니다. 연신, 두께 프로파일, 첨가제 및 블렌드 설계가 결과를 변경할 수 있습니다.

일반적인 LDPE 필름 응용 분야

LDPE는 범용 봉투, 의류 및 섬유 포장, 라이너, 수축 번들링 필름, 오버랩, 압출 코팅 구조 및 열 밀봉 층에 사용됩니다. 가공업체가 버블 안정성, 용융 강도, 또는 수축 거동을 개선해야 할 때, 그 가공성은 유용한 블렌드 구성 요소가 될 수도 있습니다.

실제 프로젝트의 경우 “LDPE 필름”은 너무 광범위합니다. 공급업체 브리프에는 필름 제조 경로, 층 구조, 두께 및 공차, 실란트 면, 표면 처리, 활제 및 블로킹 방지 요구 사항, 광학 요구 사항 및 관련 기계적 테스트가 추가되어야 합니다.

LLDPE 및 mLLDPE 필름: 인성 및 신축성

LLDPE는 공단량체를 통해 도입된 제어된 단쇄 분지를 가진 대부분 선형의 주쇄를 가지고 있습니다. 필름 등급은 광범위한 밀도 및 용융 지수를 포괄합니다. 이들의 인성 대 강성 균형은 상당히 다를 수 있으며, 이것이 약어 자체보다 정확한 등급과 블렌드가 더 중요한 이유입니다.

LLDPE가 변경하는 사항

많은 유사한 필름 구조에서 LLDPE는 기존 LDPE에 비해 puncture resistance, 인장 성능, 신율 또는 내마모성을 개선하기 위해 선택됩니다. 이러한 특성으로 인해 스트레치 랩, 헤비 듀티 백, 산업용 라이너, 농업용 필름 및 공압출 포장의 더 강한 층에서 일반적으로 사용됩니다.

LLDPE는 블로운 또는 캐스트 방식으로 가공될 수 있지만, 동일한 라인에서 LDPE처럼 거동하지 않을 수 있습니다. 용융 유변학은 압력, 모터 부하, 버블 안정성, 드로다운 및 게이지 제어에 영향을 미칩니다. 가공업체는 단순한 일대일 수지 대체보다는 블렌드 또는 라인별 등급 선택을 자주 사용합니다.

mLLDPE가 적합한 분야

메탈로센 촉매는 분자 구조 및 공단량체 분포에 대한 더 엄격한 제어를 제공할 수 있습니다. 상업용 mLLDPE 등급은 필름이 밀봉성, 인성, 광학 특성 또는 다운게이징 가능성의 정교한 균형을 필요로 할 때 종종 고려됩니다. 이러한 결과 중 어느 것도 자동적이지 않습니다.

구매자는 정확한 등급 지정, 밀도, 용융 지수 및 테스트 조건, 해당되는 경우 공단량체, 의도된 층, 블렌드 비율, 첨가제 패키지 및 전환 경로를 문의해야 합니다. 그런 다음 구매자는 수지 브로셔에 의존하지 말고 완성된 필름을 테스트해야 합니다.

중요: “메탈로센”은 수지 계열이 어떻게 생산되었는지를 설명합니다. 이는 완성된 패키지에 대한 seal window, 핫택 결과, 내펑크 값 또는 라인 속도를 증명하지 않습니다.

HDPE 및 MDPE 필름: 강성 및 핸들링

PE가 더 선형적이고 결정화됨에 따라 밀도와 강성은 일반적으로 증가합니다. 고밀도 필름은 유용한 핸들링 및 수분 장벽 특성을 제공할 수 있지만, 일반적으로 저밀도 대안에 비해 일부 부드러움, 신축성 또는 투명성을 포기합니다.

HDPE 필름

HDPE 필름은 일반적으로 딱딱하고 바삭하거나 “종이 같은” 촉감과 낮은 투명도로 인식됩니다. 이는 높은 인장 강도 발현 방향으로 우수한 내습성, 그리고 소매용 봉투, 농산물 봉투, 상품 봉투, 라이너, 이형 필름 또는 박리 필름과 같은 용도에 비교적 얇은 웹을 사용할 가능성.

필름 배향은 중요합니다. 높은 기계 방향 결과가 자동으로 동일하게 높은 횡방향 성능을 의미하지는 않습니다., 내인열성, 또는 내천공성. 얇은 HDPE 필름의 경우 시험 방향과 시편 컨디셔닝은 데이터의 필수적인 부분입니다.

MDPE 필름

MDPE는 중간 밀도 영역을 차지하지만, 이 명칭은 여전히 여러 등급과 구조를 포함합니다. 저밀도 구조보다 더 높은 강성이 필요하면서도 고결정성 HDPE 필름보다 더 높은 인성이나 유연성을 유지해야 하는 프로젝트에서 고려될 수 있습니다.

용도에는 자루, 라이너, 수축 필름 블렌드, 포장 필름, 일부 건설용 또는 농업용 시트가 포함될 수 있습니다. 유용한 비교는 “중간” 대 “고”라는 라벨이 아닙니다. 완성된 필름의 강성, 내충격성, 인열, 밀봉성, 광학 특성 및 의도된 조건에서의 가공 거동 간의 측정된 균형입니다.

블로운, 캐스트 및 배향 PE 필름

수지군은 가공을 거친 후에야 필름이 됩니다. 필름 제조 경로는 냉각, 배향, 두께 프로파일, 표면 상태, 그리고 기계 방향과 횡방향 특성 간의 균형을 변화시킵니다..

블로운 필름 대 캐스트 필름

블로운 필름 압출에서 용융 폴리머는 환형 다이를 통해 튜브 형태로 배출되어 버블로 팽창하고, 냉각되며, 붕괴된 후 권취됩니다. 버블 형상과 권취는 두 방향으로 배향을 생성합니다. 블로운 필름은 봉투, 라이너, 수축 필름, 농업용 필름 및 다층 구조에 널리 사용됩니다. 유연 포장재.

캐스트 필름 압출에서 폴리머는 평판 다이를 통해 냉각 롤 위로 배출됩니다. 급속 냉각과 직접적인 웹 처리는 등급과 라인이 일치할 때 높은 생산성, 평탄도 및 제어된 두께를 지원할 수 있습니다. 캐스트 LLDPE 구조는 스트레치 필름에서 일반적이며 다른 포장 용도에도 사용될 수 있습니다.

어느 경로가 보편적으로 더 우수하다고 할 수 없습니다. 실제 작업에 대한 후보 필름을 비교하십시오: 두께 프로파일, 광학 특성, 점착성, 인열 균형, 내천공성, 신율, 수축률, 밀봉성, 표면 처리, 블로킹, 권취 품질 및 기계 거동.

MDO-PE 및 BOPE 필름

기계 방향 배향 PE(MDO-PE)는 필름 형성 후 주로 기계 방향으로 연신됩니다. 이축 연신 PE(BOPE)는 기계 방향과 횡방향 모두로 연신됩니다. 배향은 강성을 증가시키고 광학 특성, 인열 거동, 치수 반응 및 가공성을 변화시킬 수 있습니다.

배향 PE는 패키지의 더 많은 부분을 PE 계열 내에 유지하려는 설계에서 인쇄용 또는 구조용 웹으로 사용될 수 있습니다. 그러나 배향 공정, 등급, 층 구성, 잉크, 코팅, 접착제, 실런트 웹, 마개 및 현지 재활용 흐름 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다. “BOPE” 또는 “모노-PE”는 그 자체로 재활용 가능성 인증서가 아닙니다.

기능성 PE 필름 형식 및 용도

용도 명칭은 필름이 수행해야 하는 기능을 설명합니다. 이는 하나의 수지나 하나의 구조를 식별하지 않습니다. 예를 들어, 스트레치 필름과 수축 필름 는 모두 LLDPE를 포함할 수 있지만, 매우 다른 배향, 회복성, 점착성, 밀봉성 및 열적 거동을 필요로 합니다.

봉투, 라이너 및 실런트 웹

일반 봉투 및 라이너는 LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE 또는 블렌드를 사용할 수 있습니다. 선택은 하중, 날카로운 모서리, 낙하 노출, 봉투 제조 방법, 마개, 투명성, 강성 및 비용에 따라 달라집니다. 중량용 자루 및 산업용 라이너는 종종 내천공성, 내충격성, 인열 균형 및 seal integrity.

을 강조합니다. 적층 파우치에서 PE가 풍부한 내부 웹은 밀봉 및 제품 접촉 기능을 제공하는 반면, 다른 층은 인쇄, 강성, 내열성 또는 차단성을 제공합니다. 최종 패키지 성능은 PE 층 단독이 아닌 완전한 적층체에 의해 결정됩니다.

스트레치, 수축 및 보호 필름

스트레치 필름은 일반적으로 LLDPE가 풍부한 캐스트 또는 블로운 구조를 사용합니다. 탄성 신장, 내천공성, 점착성, 하중 유지력 및 권출 거동이 함께 작용해야 하기 때문입니다. 기계 스트레치 필름은 또한 안정적인 두께, 일관된 사전 연신 거동 및 포장기와의 호환성이 필요합니다.

PE 수축 필름은 배향성, 수축력에 따라 선택된 LDPE, LLDPE, MDPE 또는 이들의 블렌드를 사용할 수 있습니다., 수축 온도 프로파일, 광학 특성, 밀봉성 및 패키지 형상을 위해 선택된 LDPE, LLDPE, MDPE 또는 블렌드를 사용할 수 있습니다. 실험실 자유 수축 결과만으로 터널 외관이나 하중 안정성을 예측할 수는 없습니다.

보호 필름은 또 다른 변수인 접착제 또는 점착층을 추가합니다. 표면 에너지, 깨끗한 제거, 노화, 온도, 압력 및 보호되는 기재를 시스템으로 평가해야 합니다.

농업용 및 건설용 필름

온실 커버, 멀칭 필름, 사일리지 랩, 방습층, 커버 및 건설용 시트는 모두 PE 기반일 수 있습니다. 이들의 사용 조건에는 자외선 노출, 기후 변화, 토양 접촉, 화학 물질, 기계적 설치 및 장기 보관이 포함될 수 있습니다.

이러한 용도에는 특정 용도에 맞춘 안정화 및 테스트가 필요합니다. 일반 투명 PE 필름이 옥외 수명, 농약 내성, 화염 거동 또는 건축 법규 상태를 가진다고 가정해서는 안 됩니다. 공급업체는 의도된 용도, 테스트 기준 및 제한 사항을 명시해야 합니다.

주요 PE 필름 유형 비교 방법

아래 표는 일반적인 사항을 보여줍니다.

중요: 비교하지 마십시오 공급업체 데이터 필름이 아닌 경우.

PE 필름 선택 및 사양 지정 방법

필름 선택은 다음과 같이 수행할 때 가장 효과적입니다.

제품, 포장 및 기계 정의

1. 포장된 제품의 치수, 질량, 모서리, 오일, 화학물질, 분말, 수분 및 온도를 포함하여 설명합니다.
2. 포장 형식, 개봉 및 밀봉 방식, 실(seal) 형상, 인쇄 또는 라미네이션 요구 사항, 예상 외관을 정의합니다.
3. 충전 또는 포장 장비, 밀봉 시스템을 기록합니다., line speed, 장력, 예비 신율(pre-stretch), 수축 터널, 웹 경로(web path).
4. 적층, 진동, 낙하, 파손, 콜드 체인, 열, 습도, 자외선 노출 및 유통 기한과 같은 보관 및 유통 위험을 파악합니다.
5. 대상 시장 및 식품 접촉, 제품 안전, 운송 또는 환경 관련 주장 요구 사항을 식별합니다.

이 정보는 특정 수지군이 모든 용도에 적합하다고 가정하지 않으면서 수지 및 구조 옵션을 좁혀줍니다.

요구 사항을 측정 가능한 사양으로 전환

형용사가 아닌 치수와 방법을 명시합니다. 유용한 항목은 다음과 같습니다:

• 공칭 두께, 허용 공차, 측정 방법 및 샘플링 계획;
• 폭, 롤 길이 또는 질량, 코어, 롤 직경, 접합(splice) 정책, 권취 방향, 및 롤 품질;
• 필름 구조, 층 순서, 의도된 실(seal) 면, 처리면, 인쇄 또는 라미네이션 표면 및 첨가제;
• MD 및 TD 방향의 인장 특성, 방법, 속도, 컨디셔닝, 시편 및 단위 포함;
• 파손 위험에 맞춘 인열, 다트 충격(dart impact), 파열 또는 백 드롭(bag-drop) 방법;
• 마찰 계수, 점착성(cling), 블로킹(blocking), 헤이즈(haze), 광택(gloss) 또는 가공에 영향을 미치는 습윤 장력(wetting tension);
• 실 강도(seal-strength), 핫택(hot-tack), 실 개시 온도(seal-initiation) 또는 수축 테스트(온도, 압력, 체류 시간, 기재 및 결과 정의 포함); 및
• 배리어가 중요할 때만 OTR 또는 WVTR(온도, 상대 습도, 두께, 테스트 면, 가스 및 단위 포함).

ASTM 및 ISO 방법은 상호 교환 가능한 표기가 아닙니다. 예를 들어, ASTM D882-26과 ISO 527-3:2018은 모두 얇은 플라스틱 필름 또는 시트의 인장 시험을 다루지만, 구매자는 시편 및 절차적 동등성을 확인하지 않고 결과를 결합해서는 안 됩니다. 현재 ASTM 목록에는 전파 인열(propagation tear)에 대한 D1922-23, 다트 충격(dart impact)에 대한 D1709-24, 마찰 계수에 대한 D1894-24, 구속되지 않은 선형 열수축(unrestrained linear thermal shrinkage)에 대한 D2732-14(2025)와 같은 방법도 포함됩니다.

실제 조건에서 샘플 검증

먼저 입고 필름 테스트를 수행한 후, 의도된 장비에서 후보 필름을 가공합니다. 라인 설정, 환경 조건, 다운타임, 트림(trim), 실(seal) 결함, 주름, 블로킹(blocking), 웹 트래킹(web tracking) 및 롤 취급을 기록합니다. 실제 제품 또는 정당한 모의 제품을 포장한 후, 위험 평가와 연계된 보관, 유통 및 최종 사용 테스트를 수행합니다.

승인은 테스트된 샘플, 배치, 구조, 두께, 테스트 보고서, 기계 조건 및 합의된 합격 기준을 참조해야 합니다. 공급업체가 수지, 블렌드, 첨가제, 층 분할, 처리, 제조 경로 또는 사이트를 변경하는 경우, 변경 관리 프로세스에서 재검증이 필요한지 결정해야 합니다.

식품 접촉, 재활용 및 주장의 경계

PE는 포장재에 널리 사용되지만, 폴리머 이름만으로 법적 또는 환경적 주장이 성립되지는 않습니다. 완제품에는 수지, 첨가제, 착색제, 잉크, 코팅, 접착제 및 기타 구성 요소가 포함되며, 각각 고유한 범위가 있습니다.

식품 접촉 상태는 용도별로 다릅니다.

미국에서 21 CFR 177.1520은 규정에 명시된 정체성, 사양, 추출물 및 조건을 따르는 특정 올레핀 폴리머를 다룹니다. 이것이 모든 PE 필름에 “FDA 승인” 라벨을 부착할 수 있는 허가는 아닙니다. 공급업체는 정확한 등급 및 완제품 구조, 의도된 식품 유형, 접촉 시간, 온도, 사용 조건, 적용 가능한 제한 사항 및 이를 뒷받침하는 선언 또는 증거를 식별해야 합니다.

유럽 연합에서 플라스틱 식품 접촉 재료는 규정 (EC) No 1935/2004 및 위원회 규정 (EU) No 10/2011(현행 개정안 포함)에 따라 평가됩니다. 완전한 제품에 대해 구성, 이행(migration), 선언, 추적성 및 의도된 사용 조건을 검토해야 합니다. 한 시장 또는 용도에 대한 증거를 전 세계적으로 일반화할 수 없습니다.

모노-Mono-PE가 자동으로 재활용 가능을 의미하지는 않음

모노-PE로 설명된 포장재라도 여전히 다른 PE 밀도와 잉크, 코팅, 접착제, 타이 레이어(tie layers), 배리어 재료, 라벨, 마개 또는 오염 물질을 포함할 수 있습니다. 재활용 가능 여부는 완전한 디자인과 정의된 수거, 선별 및 재활용 흐름과의 호환성에 따라 달라집니다.

RecyClass는 유럽 포장 흐름에 대한 재활용 설계 지침 및 테스트 경로를 제공합니다. 다른 시장은 다른 시스템을 사용합니다. 모든 “재활용 가능”, “재활용 함유” 또는 광범위한 환경 주장은 미국 환경 마케팅에 대한 FTC 그린 가이드(FTC Green Guides)에 반영된 바와 같이 대상 시장에 대해 입증되고 조건이 명시되어야 합니다.

중요: “PE”, “모노-소재” 및 수지 식별 코드는 설계상의 단서입니다. 이는 현지 수거, 성공적인 선별, 재처리 품질, 재활용 함량 비율 또는 법적 주장 자격을 증명하는 것이 아닙니다.

PE 필름 구매자 체크리스트

모든 후보 공급업체 및 필름에 대해 하나의 비교 양식을 사용하십시오:

• 용도, 포장된 제품, 포장 도면, 하중, 위험 요소 및 목표 유통 기한;
• 수지군 또는 블렌드, 공개된 경우 정확한 등급, 층 구조, 층 분할 및 총 두께;
• 필름 공정, 배향, 첨가제, 색상, 처리, 인쇄, 코팅 및 라미네이션 세부 사항;
• 폭, 두께 공차, 롤 구성, 코어, 권취, 접합(splice), 포장, 보관 및 컨디셔닝;
• 기계적, 광학적, 표면, 실(seal), 수축, 배리어 및 포장 테스트(방법 및 조건 포함);
• 대상 기계, 설정, 속도, 온도, 장력 및 시험 수량;
• 정확한 구조 및 시장에 적용 가능한 식품 접촉, 화학물질, 옥외 사용, 재활용 함량 또는 재활용 가능성 문서;
• 샘플 ID, 로트(lot), 제조 사이트, 보고서 번호, 보고서 날짜 및 변경 관리 정책; 및
• 증거가 뒷받침하는 내용, 뒷받침하지 않는 내용, 그리고 여전히 라인 또는 포장 검증이 필요한 결과.

중요: 완성된 체크리스트는 증거를 체계화합니다. 이는 현재의 선언, 테스트 보고서, 승인된 샘플 또는 서명된 사양을 대체하지 않습니다.

자주 묻는 질문

어떤 PE 필름이 가장 강력합니까?

이는 파손 모드에 따라 다릅니다. LLDPE가 풍부한 필름은 종종 파열, 신율 및 충격에 대해 선택됩니다. HDPE는 높은 강성과 인장 효율을 제공할 수 있습니다. LDPE는 특정 구조에서 가공성과 인성을 지원할 수 있습니다. “가장 강력함”은 방향, 두께, 테스트 방법, 컨디셔닝 및 위험이 인장 파단, 인열 전파, 파열, 충격 또는 실(seal) 파손인지 정의하기 전까지는 의미가 없습니다.

포장에 LDPE와 LLDPE 중 어느 것이 더 좋습니까?

어느 쪽이 보편적으로 더 낫다고 할 수 없습니다. LDPE는 용융 강도, 가공성, 연질성, 광학 특성, 밀봉성 또는 수축 반응에 선호될 수 있습니다. LLDPE는 파열, 신율, 충격 또는 두께 저감 가능성에 선호될 수 있습니다. 많은 상업용 필름은 이를 혼합하거나 다른 층에 배치합니다. 의도된 라인과 포장에서 완제품 구조를 비교하십시오.

HDPE 필름이 더 나은 배리어 성능을 제공합니까?

HDPE는 일반적으로 높은 결정화도로 인해 비슷한 두께 및 테스트 조건에서 저밀도 PE보다 더 강력한 수분 배리어 성능을 제공합니다. 이것이 높은 산소 또는 향기 배리어 재료임을 의미하지는 않으며, 비교 결과는 두께, 배향, 습도, 첨가제 및 층 구조에 따라 달라질 수 있습니다. 유통 기한이 배리어에 의존하는 경우 일치하는 OTR 또는 WVTR 테스트를 사용하십시오.

PE 필름을 재활용할 수 있습니까?

경우에 따라, 완전한 포장 및 현지 시스템에 따라 다릅니다. 깨끗한 PE 필름은 기술적으로 PE 재활용 흐름과 호환될 수 있지만, 잉크, 코팅, 접착제, 배리어 층, 라벨, 마개, 잔류물, 형식 및 현지 수거 접근성이 결과를 바꿀 수 있습니다. 대상 시장에 대한 관련 설계 지침 및 주장 규칙을 확인하십시오. 수지 이름을 증거로 사용하지 마십시오.

등급, 구조 및 테스트 계획을 일치시키십시오.

유용한 질문은 “어떤 PE가 가장 좋은가?”가 아닙니다. “이 기계와 이 유통 경로를 통해 이 패키지의 측정된 요구 사항을 충족하는 등급, 블렌드, 공정 및 적층 구조는 무엇인가?”입니다. LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE 및 HDPE는 각각 유용한 특성을 제공하며, 블로운, 캐스트, 공압출 및 배향된 포맷은 이러한 특성을 재구성합니다.

승인 전에 다음을 확인하십시오:

• 정확한 필름의 정체성 및 구성;
• 적용 분야, 장비, 시장 및 사용 조건;
• 비교 가능한 시험 방법, 방향, 단위 및 컨디셔닝;
• 라인, 패키지, 저장 및 유통 성능;
• 해당되는 경우 현재의 식품 접촉 또는 환경 주장 증거; 및
• 모든 재료, 구조, 공정 또는 부지 변경에 대한 변경 관리.

체계적인 검증 계획은 광범위한 “PE 필름”이라는 라벨을 통제된 포장 사양으로 전환합니다.