연질 포장재 필름의 종류: 완벽 가이드

유연 포장 필름은 단일 재료가 아닙니다. 이는 단일 폴리머 필름, 코팅 또는 금속 증착 웹, 공압출 필름, 또는 각 층이 서로 다른 기능을 수행하는 라미네이트일 수 있습니다. 올바른 선택은 포장 제품, 요구되는 유통기한, 밀봉 시스템, 가공 및 충전 장비, 유통 위험 요소, 외관, 목표 시장, 그리고 폐기 시 설계에 따라 달라집니다. 필름 계열명을 사용하여 후보 목록을 작성한 후, 승인 전에 정확한 등급, 구조, 두께, 시험 조건, 규정 준수 문서 및 시험 결과를 확인하십시오.

플렉시블 포장 필름이란 무엇인가?

규제 관련 사항은 미국 FDA(식품의약국)의 food-packaging guidance before approving an intended food-contact use.

플렉시블 포장 필름은 얇고 연속적인 웹(web)으로, 랩(wrap), 뚜껑(리드), 파우치, 백, 주머니, 라벨 또는 다른 플렉시블 구조체 내의 한 층으로 가공될 수 있습니다. '필름(film)'이라는 단어는 물리적 형태를 설명할 뿐, 특정 화학 조성이나 성능 수준을 식별하지 않습니다.

상업적 명칭은 종종 서로 다른 분류 축을 결합합니다. PE, PP, PET, PA, EVOH는 폴리머 계열을 식별합니다. BOPP, BOPET, 및 BOPA는 연신 필름 형태를 식별하며, CPP는 캐스트 폴리프로필렌. 를 식별합니다. “메탈라이즈드(Metallized)”는 증착된 금속층을 설명하는 반면, “라미네이트”와 “공압출”은 층을 결합하는 방식을 설명합니다. 따라서 구매자는 재료 약어만으로는 충분하지 않습니다. 등급, 배향, 첨가제, 처리, 코팅, 층 순서, 두께, 접착제, 인쇄 위치 및 실런트 모두 완성된 구조에 영향을 미칩니다.

플렉시블 포장 필름의 주요 유형

필름 계열을 비교하는 가장 유용한 방법은 특정 등급이 구조 내에서 수행할 수 있는 역할에 기반하는 것입니다. 아래 설명은 출발점일 뿐, 보편적인 사양이 아닙니다.

폴리에틸렌 (PE)

PE는 LDPE, LLDPE, HDPE, 메탈로센 기반 등급 및 블렌드. 유연 포장에서 PE 층은 유연성, 인성 및 열 밀봉 거동이 중요할 때 종종 고려됩니다. 일부 PE 등급은 캐스트 또는 블로운 필름, 용으로 설계된 반면, 다른 등급은 실 개시, 핫택, 투명도, 강성 또는 내펑크성 성능을 목표로 합니다.

이러한 특성은 PE 등급 간에 상호 교환 가능하지 않습니다. 특정 죠 온도, 압력, 체류 시간, 라인 속도 및 오염 수준에서 우수한 성능을 보이는 실런트 수지라도 다른 기계나 다른 밀봉 표면에서는 다르게 작용할 수 있습니다. 정확한 수지 또는 필름 명칭을 요청하고 "PE"를 사양으로 취급하지 말고 전체 seal window 를 검증하십시오.

폴리프로필렌 (PP)

PP 필름은 캐스트 폴리프로필렌과 연신 폴리프로필렌을 포함한 다양한 형태가 있습니다. 배향성은 필름의 기계적, 광학적, 수축 및 가공 특성을 변화시키므로 CPP와 BOPP는 동의어로 취급되어서는 안 됩니다. BOPP는 일반적으로 투명하고 강성이 있으며 인쇄 가능한 웹이나 수분 관리 역할이 필요할 때 평가됩니다. CPP는 무연신 PP 실런트 또는 가공 층이 적합한 경우 고려될 수 있습니다.

실제 차단성, 내열성, 밀봉성, 마찰 계수, 및 기계 가공성은 수지, 배향, 두께, 표면 처리, 코팅 및 구조에 따라 달라집니다. 코팅 또는 공압출된 PP 필름은 코팅되지 않은 호모폴리머 필름과 매우 다르게 거동할 수 있습니다. 샘플 구조와 시험 조건이 동등한 경우에만 공급업체 데이터를 비교하십시오.

폴리에스터 (PET)

포장 PET 필름 일반적으로 이축 연신 PET(종종 BOPET라고 함)로 공급됩니다. 특정 등급은 치수 안정성,, 기계적 강도, 광학적 투명성, 표면 처리, 코팅, 열 밀봉 기능 또는 금속 증착을 제공할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 PET는 인쇄 또는 구조용 웹의 후보가 될 수 있지만, 기본 폴리머 이름만으로는 차단성 또는 밀봉 성능이 확립되지 않습니다.

일반 PET 웹, 배리어 코팅 PET 및 메탈라이즈드 PET는 서로 다른 소재입니다. 정확한 코팅 또는 금속 증착, 처리면, 인쇄 및 접착제 계면, 두께 및 의도된 열 노출을 기록하십시오. PET 등급 자체가 실런트가 아닌 경우, 패키지에는 호환 가능한 밀봉 층 또는 코팅이 필요합니다.

폴리아미드 (PA 또는 나일론)

PA는 다양한 나일론 화학 조성과 배향 또는 무배향 필름 형태를 포함하는 폴리머 계열입니다. 포장 팀은 인성, 굴곡 내구성 또는 펑크 및 핀홀 저항성이 중요한 경우 PA를 평가하는 경우가 많습니다. 이축 연신 PA(BOPA)는 하나의 상업적 형태이지만, 모든 PA 등급을 대표하지는 않습니다.

수분은 일부 폴리아미드의 거동에 영향을 미칠 수 있으며, 등급에 따라 차단성, 강성, 열성형 반응, 내열성, 및 접착력이 다릅니다. 결과를 비교할 때는 컨디셔닝 상태와 시험 환경을 정의하십시오. 라미네이트 또는 공압출의 경우, 타이 층 또는 접착제와 PA 층이 제품, 공정 및 유통 조건과 어떻게 상호 작용하는지도 확인하십시오.

배리어 층, 코팅 및 포일

일부 구조는 주 구조용 또는 실런트 필름에 의존하지 않고 기능성 배리어 층을 추가합니다. EVOH는 다층 구조에 사용되는 산소 차단 폴리머의 한 예입니다. 그 성능은 조성 및 습도를 포함한 환경 조건에 민감하므로, 주변 층과 시험 조건이 중요합니다. 배리어 코팅과 증착 금속은 산소, 수분, 빛, 향기 또는 표면 성능을 변화시킬 수 있지만, 코팅 화학 조성, 코팅량, 연속성, 굴곡성 및 가공 이력을 알아야 합니다.

알루미늄 포일 강한 빛, 산소 및 수분 차단성 가 요구될 때 사용되지만, 가공된 포장재는 여전히 적절한 두께, 내플렉스 크랙성, 핀홀 제어, 라미네이션 품질 및 밀봉 무결성이 필요합니다. 메탈라이즈드 폴리머 필름은 호일과 동일하지 않습니다. 그 차단성은 금속층, 기재, 결함, 취급 및 최종 구조에 따라 달라집니다.

단층 필름 vs. 다층 구조

단일 소재가 요구되는 기계적, 광학적, 차단성, 밀봉성, 가공성 및 규제 요구 사항을 충족할 수 있는 경우 단층 필름이 적합할 수 있습니다. 이는 자재 명세서를 단순화하고 폐기 시 평가를 간소화할 수 있지만, “단층” 또는 “모노-소재”라는 사실이 완제품이 특정 재활용 흐름과 호환된다는 것을 증명하지는 않습니다.

다층 구조는 기능을 결합합니다. 한 층은 인쇄를 담당하고 강성을 제공할 수 있으며, 다른 층은 산소 또는 광 차단을 제공할 수 있고, 내부 층은 제품 접촉면 및 열 밀봉 표면을 생성할 수 있습니다. 층은 공압출, 접착 라미네이션, 압출 라미네이션, 코팅 또는 금속 증착으로 결합될 수 있습니다. 이점은 기능적 맞춤화입니다.

중요: 단일 층 데이터 시트는 인쇄, 라미네이팅, 가공, 충전 및 밀봉된 패키지의 성능을 입증하지 않음. 대표적인 조건에서 최종 구조물과 패키지를 검증하십시오.

필름 특성이 포장 성능에 미치는 영향

특성 용어는 샘플, 방법, 단위, 방향 및 환경과 연결될 때만 유용한 사양이 됨. “강함”, “투명함”, “고차단성,” 및 “쉬운 밀봉”은 그 자체로 비교 가능한 요구사항이 아님.

차단성 및 유통기한 요구사항

제품의 열화 메커니즘부터 시작하십시오. 산소 민감성, 수분 증가 또는 손실, 향기 전이, 빛 노출, 그리스, 화학물질 및 미생물 위험은 각각 다른 문제임. 하나를 제어하는 필름이 다른 것을 제어하지 못할 수 있음. 유통기한은 패키지 형식, 밀봉 면적, 헤드스페이스, 충전 공정, 보관 온도, 유통 시간 및 제품 자체에도 의존함.

산소 투과율 및 수증기 투과율, 에 대해 시험 방법, 온도, 상대 습도, 시편 두께, 시험 면, 가스 또는 증기 조건 및 단위를 정의하십시오. 수지의 일반적인 투과성과 완성된 공압출 또는 라미네이트의 측정된 투과율을 구별하십시오. 포장재가 굽혀지거나, 접히거나, 저온살균, 레토르트 처리, 냉동 또는 변화하는 습도에서 보관될 경우, 관련 컨디셔닝 및 후처리 상태를 시험하십시오.

밀봉 및 패키지 무결성

밀봉 성능은 시스템 특성입니다. 밀봉층, 대향 표면, 오염, 죠 설계, 온도, 압력, 체류 시간, 냉각, line speed, 및 포장 형상이 모두 기여합니다. 밀봉 강도 결과는 시편 폭, 박리 구성, 시험 속도, 컨디셔닝, 파괴 모드 및 단위를 명시해야 합니다. 방법과 분리된 보편적인 값으로 제시되어서는 안 됩니다.

밀봉 강도는 전체 포장 무결성과 동일하지 않습니다. 누출, 파열, 크리프, 염료 침투, 진공 감쇠 또는 유통 시험은 각각 다른 질문에 답합니다. 포장 및 파손 위험에 맞는 방법을 선택한 후, 시험 전에 실제 흐름에 대한 를 정의하십시오. 개봉이 쉬운 포장의 경우, 낮은 무결성 한계와 높은 개봉력 목표 모두 중요할 수 있습니다.

기계적 및 광학적 요구사항

기계적 요구 사항에는 기계 방향 및 횡방향의 인장 강도와 신율, 탄성률, 인열 강도, 펑크 강도, 낙하 충격 강도, 내플렉스성, 블로킹, 미끄러짐 및 치수 안정성이 포함될 수 있습니다. 방법, 시편 형상, 방향, 두께, 컨디셔닝 및 시험 속도가 결과에 영향을 미칩니다. MD 데이터를 TD 데이터와 비교하거나 서로 다른 방법으로 생성된 값을 동등한 것처럼 비교하지 마십시오. 인장 강도 식품 접촉 적합성은 폴리머 이름, 로고 또는 "식품 등급"이라는 문구로 확립되지 않습니다. 증거 체인은 정확한 배합과 완성된 구조를 연결해야 합니다.

광학적 및 표면 요구사항에는 헤이즈, 투과율, 광택, 색상, 인쇄 외관, 표면 에너지, 마찰 계수 및 내마모성이 포함될 수 있음. 이러한 특성은 처리, 인쇄, 코팅, 라미네이션, 경화 및 에이징 후에 변경될 수 있음. 기계 시험은 웹 추적, 장력, 정전기, 레지스트레이션, 성형, 절단, 밀봉 및 패키지 취급을 평가해야 하며, 롤의 실험실 데이터만으로 평가해서는 안 됨.

가요성 포장 필름 선택 방법

1. 포장된 제품과 파손 위험을 정의하십시오. 조성, 산소, 수분, 빛, 향기 또는 화학물질에 대한 민감성, 날카로운 모서리, 충전 온도 및 패키지와의 예상 상호작용을 기록하십시오.
2. 패키지 및 유통 조건을 정의하십시오. 형식, 치수, 충전 중량, 헤드스페이스, 보관 온도 및 습도, 유통 기간, 낙하, 진동, 압축, 굽힘, 냉동, 가열, 저온살균 또는 레토르트 노출(해당되는 경우)을 명시하십시오.
3. 위험을 기능적 요구사항으로 변환하십시오. 필요한 밀봉 거동, 차단성, 인성, 강성, 광학 특성, 인쇄 표면, 개봉 거동 및 취급을 식별하십시오. 증거가 있는 경우 측정 가능한 기준과 합의된 방법을 사용하십시오.
4. 기능을 층에 매핑하십시오. 어떤 웹이 인쇄 및 구조적 제어를 제공하는지, 어떤 층이 차단성을 제공하는지, 어떤 층이 제품과 접촉하고 밀봉하는지 결정하십시오. 하나의 재료 약어로 전체 패키지를 선택하지 마십시오.
5. 가공 및 충전 호환성을 확인하십시오. 인쇄, 코팅, 접착제, 경화, 슬리팅, 성형, 조우 유형, 온도 범위, 체류 시간, 라인 속도, 웹 장력, COF 요구사항 및 감지 시스템을 기록하십시오.
6. 규정 준수 및 수명 종료 요구사항을 검토하십시오. 식품 접촉, 이행, 재활용 함량, 재활용 가능성, 퇴비화 가능성 또는 기타 주장을 대상 시장, 최종 구조, 의도된 용도 및 지원 문서와 연결하십시오.
7. 통제된 샘플 및 패키지 시험을 실행하십시오. 공급업체 증거, 입고 필름 시험, 기계 성능, 밀봉 패키지 시험 및 대표적인 유통기한 또는 유통 검증을 비교한 후에만 정확한 구조를 승인하십시오.

RFQ 또는 샘플 시험에 포함할 사항

기술적으로 완전한 RFQ는 공급업체가 비교 가능한 구조를 제안하고 증거가 실제로涵盖하는 바를 명시할 수 있도록 함. 다음을 포함하십시오:

• 포장된 제품, 성분 또는 화학물질 접촉 우려, 충전 상태, 충전 온도 및 목표 유통기한;
• 패키지 형식, 공칭 치수, 충전 중량, 개봉 기능, 밀봉 형상 및 모든 밸브, 지퍼, 주둥이, 라벨 또는 부속품;
• 알려진 경우 목표 구조(층 순서, 전체 및 층 두께, 인쇄 위치, 처리, 코팅, 금속 증착, 접착제 및 실란트 포함);
• 전환 및 충진 설비, 웹 폭, 코어, 롤 직경 또는 중량 제한, 언와인드 방향, 라인 속도, 장력, 조(jaw) 유형, 온도, 압력, 체류 시간 및 등록 요구 사항;
• 방법, 조건, 단위, 방향, 샘플링 및 합격 기준을 포함한 요구되는 기계적, 광학적, 차단성, 밀봉성 및 패키지 무결성 시험;
• 해당되는 경우 온도, 습도, 굽힘, 압축, 진동, 낙하, 동결, 열 충전, 저온살균 또는 레토르트 노출을 포함한 보관 및 유통 조건;
• 대상 국가 또는 지역, 식품 접촉 또는 기타 규제 용도, 접촉 시간 및 온도, 요청된 선언서, 이행 보고서, 시험 보고서 또는 인증서;
• 수명 종료 목표 및 평가 대상이 되는 특정 재활용 또는 퇴비화 시스템, 가이드라인, 프로토콜 및 완제품 패키지 특성;
• 샘플 수량, 시험 계획, 변경 관리 기대 사항, 추적성, 승인 책임 및 공급업체가 반드시 반환해야 하는 정확한 증빙 자료.

목표 값을 아직 알 수 없는 경우, 공차를 임의로 설정하지 말고 개발 항목으로 표시하십시오. 승인된 샘플, 사양, 시험 방법 및 변경 기록은 정확한 등급과 구조에 연결된 상태로 유지하십시오.

규정 준수 및 지속 가능성 점검

바이오 기반 함량, 생분해성, 산업용 퇴비화 가능성, 가정용 퇴비화 가능성,.

재활용 가능성 또한 설계 및 시스템에 따라 다릅니다. 기본 폴리머, 밀도, 색상, 인쇄, 코팅, 접착제, 배리어 층, 금속 증착, 라벨, 지퍼, 주둥이 및 제품 잔여물은 수거, 선별 및 재처리와의 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다. 재활용 설계 평가가 모든 지역에서 해당 패키지가 수거 및 재활용된다는 것을 자동으로 증명하지는 않습니다.

• 문제: “재활용 가능” 또는 “EU 규정 준수”와 같은 광범위한 주장이 특정되지 않은 필름에 첨부됩니다.
• 원인: 하나의 수지, 층, 샘플 또는 시장에 대한 증빙이 완제품 패키지 전체에 일반화됩니다.
• 결과: 해당 주장이 최종 구성, 사용 조건, 현지 인프라 또는 현재 규정과 일치하지 않을 수 있습니다.
• 통제: 정확한 구조와 시장을 식별하고, 현재의 공식 규칙 또는 프로토콜을 적용하며, 제품별 문서를 확보하고, 승인된 사양과 함께 평가를 보관하십시오.

중요: 및 재활용 가능성은 서로 다른 주장입니다. 각각 고유한 정의, 시험 또는 이력 증빙, 시장 범위 및 폐기 조건이 필요합니다., 재활용 함량, and recyclability are different claims. Each needs its own definition, test or chain-of-custody evidence, market scope, and disposal conditions.

핵심 시사점: 구조를 선택한 후 검증하십시오

PE, PP, PET, PA, EVOH, 코팅, 금속 증착 필름, 및 호일은 구성 요소일 뿐이며 완전한 해결책이 아닙니다. 먼저 제품, 패키지, 공정, 유통, 시장 및 수명 종료 요구 사항을 정의하십시오. 그런 다음 각 요구 기능을 등급과 층에 할당하고, 정확한 구성을 문서화하며, 대표적인 조건에서 시험하십시오. 최종 승인은 공급업체 문서, 관리 샘플, 기계 시험, 패키지 무결성 결과 및 필요한 경우 유통기한, 이행 또는 재활용 가능성 평가와 연결되어야 합니다. 조건이 변경되면 이전 결과가 여전히 적용된다고 가정하지 말고 증빙을 재평가하십시오.

相关Bestypack资源

• BOPP 열 라미네이션 필름

相关Bestypack资源

• BOPP 열 라미네이션 필름