BOPP 포장 필름: 다양한 기능의 유형

BOPP는 단일한 고정 특성을 가진 포장 필름이 아닙니다. 이는 이축 배향된 폴리프로필렌 등급들의 패밀리로서, 표면, 층, 코팅, 첨가제 및 가공 경로를 다양한 작업에 맞게 엔지니어링할 수 있습니다. 투명 필름은 열 밀봉 가능할 수 있으며; 백색 필름은 캐비테이션 처리될 수 있으며; 금속화 필름 밀봉 가능한 면을 가질 수도 있습니다. 따라서 구매자에게 유용한 질문은 단순히 “어떤 유형의 BOPP인가?”가 아니라 “이 등급이 어느 면에서, 어떤 조건 하에서 어떤 기능을 수행해야 하는가?”입니다.”

단일 “BOPP 유형”이 아닌 기능부터 시작하십시오.”

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BOPP는 폴리프로필렌 필름으로서 기계 방향(MD)과 횡방향(TD)으로 배향됩니다. 배향은 기본 플랫폼을 생성하지만, 모든 완성 필름의 기능을 정의하지는 않습니다. 상업용 등급은 공압출 스킨, 표면 처리, 무기물 충전 또는 캐비테이션 층, 코팅, 금속 증착, 슬립 또는 대전 방지 첨가제 및 기타 변형을 사용할 수 있습니다.

이것이 일반적인 BOPP 명칭이 중복되는 이유입니다. “매트”는 표면 외관을 설명합니다. “열 밀봉 가능”은 밀봉 거동을 설명합니다. “금속 증착”은 광 차단, 외관 및 가스 차단 기능을 추가할 수 있는 가공 경로를 설명합니다. “라벨 등급”은 최종 용도 패밀리를 설명합니다. 단일 등급이 이러한 레이블 중 여러 개를 동시에 가질 수 있습니다.

중요: 모든 기능 명칭을 성능 증명이 아닌 사양의 시작점으로 취급하십시오. 두께, 층 설계, 처리면, 시험 방법, 시험 조건 및 최종 패키지 구조가 여전히 필름의 적합성을 결정합니다.

다음 분류는 필름이 수행하는 주요 작업을 기준으로 합니다: 프레젠테이션, 인쇄 또는 접합, 밀봉, 차단, 불투명도, 표면 마감, 결로 제어 또는 기계 취급.

프레젠테이션 및 가공을 위한 투명 및 인쇄 가능 BOPP

투명 등급은 제품 가시성, 후면 인쇄 또는 투명 외부 웹이 필요할 때 사용됩니다. 그러나 “투명”이 표면이 특정 잉크, 접착제 또는 코팅에 준비되었다는 것을 자동으로 의미하지는 않습니다.

투명 광택 필름

투명 광택 BOPP는 많은 포장재, 라벨 및 라미네이트에 사용되는 친숙한 투명하고 선명한 웹을 제공합니다. 그 기능은 주로 광학적 프레젠테이션과 강성입니다. 구매자는 단순히 “투명”이라는 단어만으로 필름을 승인하기보다는 허용 가능한 헤이즈, 광 투과율, 광택 및 시각적 결함을 명시해야 합니다.

ASTM D1003은 본질적으로 투명한 플라스틱에 대한 헤이즈 및 광 투과율 측정을 다룹니다. 광택은 다른 특성이며 자체 합의된 방법이 필요합니다. 제안을 비교할 때 등급, 두께, 샘플 컨디셔닝 및 측정 절차가 일관되어야 합니다.

투명 필름은 비밀봉형, 단면 밀봉형 또는 양면 밀봉형일 수 있습니다. 또한 코팅 또는 표면 처리될 수 있습니다. 이러한 추가 기능은 사양에 별도로 명시되어야 합니다.

인쇄 및 라미네이션 등급

인쇄 및 라미네이션 등급은 잉크, 접착제, 압출 코팅 또는 기타 가공 단계를 위해 준비된 표면을 가지고 있습니다. 코로나 또는 화염 처리는 표면 에너지를 높일 수 있으며, 가공 시스템이 더 내구성 있거나 특수화된 인터페이스를 필요로 할 때 프라이머 또는 기능성 코팅이 사용될 수 있습니다.

처리면과 권취 방향 방향이 중요합니다. 롤이 자체 필름 사양을 충족하더라도 잘못된 면이 잉크나 접착제를 향하면 인쇄기에서 실패할 수 있습니다. 표면 처리 수준은 시간, 보관 및 취급에 따라 변하므로, 구매자는 시험 방법, 사용 시 최소 수준, 허용 처리면 및 유통기한 조건에 합의해야 합니다.

인쇄 접착력 및 라미네이트 결합 강도는 시스템 결과입니다. 이는 필름 표면, 잉크 또는 접착제 화학, 건조 또는 경화, 코팅 중량, 오염 및 공정 설정에 따라 달라집니다. “인쇄 가능 BOPP”라는 설명이 모든 가공업체의 재료와의 접착력을 보장하지는 않습니다.

패키지 밀봉을 위한 열 밀봉 가능 BOPP

표준 폴리프로필렌 호모폴리머 BOPP가 자체적으로 신뢰할 수 있는 열 밀봉을 형성한다고 가정해서는 안 됩니다. 열 밀봉 가능 등급은 제어된 열, 압력 및 체류 시간 하에서 연화되고 접합되도록 설계된 하나 이상의 기능성 스킨 또는 코팅을 사용합니다. 배향된 코어는 강성과 치수 거동을 제공하고, 밀봉 가능한 표면은 밀봉 기능을 제공합니다.

열 밀봉 성능은 단일 온도가 아닙니다. 구매자는 의도된 범위를 포함하는 밀봉 곡선 또는 기타 증거와 함께 핫 택, 최종 밀봉 강도, 파괴 모드 및 블로킹 또는 죠 해제 거동을 요청해야 합니다. ASTM F2029는 열 밀봉의 실험실 준비 및 평가를 다루고, ASTM F88/F88M은 밀봉 강도 시험을 다룹니다. 실험실 결과가 생산 장비에서의 검증을 대체하지는 않습니다.

단면 및 양면 밀봉 가능 등급

단면 밀봉 필름은 포장재 설계 한쪽 표면을 내부에 유지하고 다른 쪽을 인쇄, 코팅 또는 라미네이션용으로 남겨둘 때 유용합니다. 롤 사양은 밀봉면, 처리면 및 권취 방식을 식별해야 합니다.

양면 밀봉 등급은 겹침 밀봉, 오버랩 또는 어느 면이든 밀봉에 참여할 수 있는 형식을 지원할 수 있습니다. 이것이 양면이 동일한 밀봉 윈도우, COF 또는 처리를 가진다는 것을 의미하지는 않습니다. 완전한 면 대 면 구조는 여전히 확인이 필요합니다.

어느 등급이든, 실제 대향 밀봉 표면, 죠 형상, 압력, 체류 시간, line speed, 제품 오염, 냉각 및 보관 조건을 검증하십시오. 필름이 라미네이트의 일부인 경우, 미가공 BOPP 웹뿐만 아니라 최종 라미네이트 및 패키지를 시험하십시오.

중요: 밀봉 개시 온도, 기계 설정점 및 완성 패키지 밀봉 무결성은 다른 개념입니다. 낮은 실험실 개시 온도만으로 안전한 생산 설정을 확립할 수 없습니다.

수분, 산소, 향기 및 광 제어를 위한 차단 강화 BOPP

차단은 하나의 특성이 아닙니다. 패키지는 수증기, 산소, 향기 전달, 광 또는 그리스 제어가 필요할 수 있으며, 필요한 수준은 제품, 유통기한 목표, 유통 환경 및 패키지 형상에 따라 달라집니다. BOPP 등급은 이러한 기능 중 하나 이상을 개선하도록 엔지니어링될 수 있지만, 경로 및 시험 조건이 명시되어야 합니다.

OTR 및 WVTR은 특히 구조와 조건에 민감합니다. ASTM D3985는 필름, 라미네이트, 공압출 및 코팅 재료를 통한 정상 상태 산소 투과를 다룹니다. ASTM F1249는 유연한 차단 재료를 통한 수증기 투과를 다룹니다. 보고서는 온도, 상대 습도, PET는 기존 재활용 시스템에서 인정된 폴리머이지만, 이 사실이 모든 PET 필름 또는 PET 함유 라미네이트가 모든 시장에서 재활용 가능하다는 것을 의미하지는 않습니다. 형식, 치수, 수거 접근성, 선별, 잉크, 코팅, 접착제, 금속 증착, 라벨, 마개 및 기타 폴리머는 목표 흐름과의 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 APR 및 RecyClass 지침은 폴리머 이름만이 아닌 포장 특징 및 시험 프로토콜을 평가합니다., 시험면, 단위 및 정확한 구조를 식별해야 합니다.

금속 증착 BOPP

금속 증착 BOPP는 금속 증착 가능한 표면에 매우 얇은 증착 금속층, 일반적으로 알루미늄을 가지고 있습니다. 이 층은 금속성 외관을 제공하고, 해당 비금속 증착 베이스 필름과 비교하여 불투명도를 증가시키고 광, 산소 및 수증기에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

실제 차단 성능은 금속 피복률, 광학 밀도, 접착력, 핀홀, 굽힘, 인쇄, 라미네이션 및 이후 가공 손상에 따라 달라집니다. 평평한 샘플에서 잘 수행되는 금속 증착 웹은 크리이싱, 밀봉 또는 백 제작 후 다르게 거동할 수 있습니다. 금속면은 라미네이트 내부에서 보호가 필요할 수도 있습니다.

베이스 필름 등급, 금속면, 광학 또는 금속 증착 제어, 결합 요구 사항 및 합의된 조건에서의 OTR/WVTR을 명시하십시오. “금속 증착”을 숫자 차단 목표 또는 완성 패키지 유통기한 검증으로 대체하지 마십시오.

코팅 차단 BOPP

코팅 BOPP는 차단성, 밀봉성, 인쇄성 또는 향기 저항성을 변경하기 위해 기능성 코팅을 사용합니다. 아크릴, PVdC 및 기타 코팅 패밀리가 사용될 수 있지만, 화학 명칭이 상호 교환 가능한 성능 등급은 아닙니다.

코팅은 단면 또는 양면일 수 있으며, 각 면이 다른 목적을 수행할 수 있습니다. 구매자는 코팅 식별자 또는 선언된 패밀리, 코팅면, 관련 코팅 중량 제어, 식품 접촉 범위, 차단 데이터, 밀봉 데이터 및 잉크 및 접착제와의 호환성이 필요합니다.

코팅 성능은 균열, 습도, 열 노출 및 후속 가공의 영향을 받을 수 있습니다. 라미네이트 또는 코팅 인쇄 패키지의 경우, 의도된 제품 및 유통 조건에서 전체 구조를 평가하십시오.

불투명도 및 수율을 위한 백색, 캐비테이션 및 진주광택 BOPP

백색 BOPP는 패키지가 밝은 인쇄 배경, 감소된 제품 가시성 또는 광 차단 기여를 필요로 할 때 선택됩니다. 진주광택 등급은 특징적인 진주 같은 외관을 추가합니다. 이러한 명칭은 주로 광학적 구조를 설명합니다. 차단, 밀봉 또는 식품 접촉 성능을 자동으로 정의하지는 않습니다.

고체 백색 대 캐비테이션 필름

고체 백색 BOPP는 안료 또는 기타 배합 선택을 사용하여 백색의 상대적으로 완전 밀도 필름을 생성합니다. 캐비테이션 BOPP는 배향 중에 형성된 미세한 공극을 포함합니다. 이 공극 구조는 불투명도를 증가시키고 겉보기 밀도를 낮추어, 주어진 공칭 두께에서 단위 질량당 더 많은 면적을 제공할 수 있습니다.

이러한 수율 이점은 강성, 압축성, 치수 거동, 인쇄, 밀봉 및 라미네이션과 함께 평가되어야 합니다. 두 등급이 다른 밀도를 가질 때 공칭 두께만으로는 비교가 부적절합니다. 구매자는 밀도, 평량 또는 수율, 불투명도, 두께 방법 및 필요한 기계적 거동을 비교해야 합니다.

진주광택 필름은 종종 캐비테이션 처리되지만, “진주광택”, “백색 불투명”백색“과 ”캐비테이티드(cavitated)”는 동의어로 취급되어서는 안 됩니다. 공급업체는 해당 등급의 구조와 주요 기능을 명확히 식별해야 합니다.

표면 외관을 위한 매트 및 촉감형 BOPP

매트 BOPP는 표면 광택을 낮추고 헤이즈(haze)를 증가시켜 더 부드럽고 종이와 유사하거나 고급스러운 외관을 만듭니다. 매트 효과는 공압출 스킨, 코팅 또는 가공 공정을 통해 얻을 수 있습니다. 소프트 터치 필름은 모든 매트 등급에 존재하지 않는 촉각 기능을 추가합니다.

유용한 장점으로는 반사 감소, 광택 영역 대비 시각적 차별화, 차별화된 촉감이 포함됩니다. 단점으로는 접촉 투명도 저하, 스크래치 또는 오일에 대한 민감성, 잉크 및 접착제 거동 차이, COF 변화 등이 있을 수 있습니다.

매트 면이 어느 쪽인지, 해당 면이 인쇄 가능하거나 실링 가능해야 하는지 여부, 원하는 광택 및 헤이즈 측정 방법, 내마모성 또는 내스크래치성 요구 사항, 계획된 잉크 및 라미네이트와의 호환성을 명시하십시오. 매트 표면이 차단성, 실링 강도 또는 기타 성능 향상을 보장하지는 않습니다. puncture resistance.

냉장 및 신선식품 가시성을 위한 안티포그 BOPP

응축수가 필름 위에 많은 작은 빛 산란 액적으로 형성될 때 포그(fog)가 발생합니다. 안티포그 표면은 수분이 표면을 적시는 방식을 변화시켜 응축수가 더 균일하게 퍼지고 제품 가시성이 더 잘 유지되도록 합니다.

이 기능은 습기가 많은 포장 내부를 향하는 활성 면에 따라 달라집니다. 구매자는 콜드포그(cold-fog)와 핫포그(hot-fog) 조건을 구분하고, 식품 및 포장 온도 프로파일을 식별하며, 효과가 지속되어야 하는 기간을 확인해야 합니다. 표면 오염, 보관 시간 및 첨가제 이행은 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

안티포그 BOPP는 제품에 따라 열 실링성, 제어된 투과성, 통기성 또는 천공이 필요할 수도 있습니다. 안티포그 처리는 수분을 제거하거나, 산소를 제어하거나, 미생물 유통기한을 설정하지 않습니다. 따라서 신선 농산물 및 냉장 식품 포장은 의도된 온도 주기 하에서 패키지 수준의 시험이 필요합니다.

기계 제어 및 특수 표면 등급

일부 BOPP 기능은 주로 안정적인 가공 및 포장 기계 작동을 위한 것입니다. 이러한 기능은 소비자에게는 보이지 않을 수 있지만, 공급, 레지스트레이션, 적층, 실링 및 릴리스에 결정적입니다.

슬립, 대전방지 및 미끄럼방지 기능

슬립 패키지는 표면 마찰을 조정하여 웹이 과도한 저항 없이 롤러, 성형 숄더 및 실링 조를 통과하도록 합니다. 미끄럼방지 표면은 적층된 패키지나 무거운 백이 미끄러짐을 방지해야 하는 곳에서 더 높은 마찰을 사용합니다. 대전방지 기능은 먼지를 유인하거나 웹 핸들링을 방해하거나 충전을 간섭할 수 있는 정전기 축적을 줄입니다.

이러한 특성은 면별로 다르며 조건에 민감합니다. ASTM D1894는 지정된 시험 조건에서 필름이 자체 또는 다른 표면 위에서 미끄러질 때의 정적 및 동적 마찰 계수를 다룹니다. 단일 COF 목표값을 기계, 온도 또는 표면 조합 간에 무조건 적용할 수 없습니다.

구매자는 기계 또는 다른 패키지와 접촉하는 면, 필요한 측정 조합, 컨디셔닝, 온도, 라인 속도 및 핫슬립(hot-slip) 거동을 명시해야 합니다. 대전방지 성능 또한 합의된 방법과 습도 범위가 필요합니다.

콜드실 릴리스 및 오버랩 기능

콜드실 포장은 감압식 실링 시스템을 사용하여 제품이 받는 열을 줄입니다. 일반적인 릴리스 웹 구성에서 한쪽 표면은 인쇄 또는 라미네이션을 수용하고 반대쪽 표면은 롤이 풀릴 때 콜드실 접착제로부터 깨끗하게 분리됩니다. 릴리스 성능은 정확한 접착제, 코팅 중량, 건조 및 권취 압력에 맞춰져야 합니다.

오버랩 등급은 외관, 제어된 수축, 핫슬립, 조 릴리스 및 실링 거동을 중심으로 설계되어 카톤이나 개별 제품을 단단히 감쌀 수 있도록 합니다. “오버랩”은 단일 특성이 아닌 응용 분야군입니다. 등급은 포장 장비, 노출 온도 및 요구되는 포장 형상에 맞춰져야 합니다.

적합한 기능성 등급 선택 방법

포장된 제품과 전체 포장 시스템에서 시작하여 요구 사항을 측정 가능한 필름 기능으로 전환하십시오.

제품 위험을 정의하십시오. 수분, 산소, 향, 빛, 유지, 열 및 응축에 대한 민감성과 요구되는 유통기한 및 유통 조건을 명시하십시오.
포장 구조를 정의하고 식별하십시오.
각 요구 기능을 별도로 지정하십시오.
시험 조건을 명시하십시오. 모든 중요 값에 대해 두께, 방향, 온도, 습도, 시험 면, 단위 및 적용 방법을 포함하십시오.
가공 세부 사항을 확인하십시오. 인쇄 공정, 잉크 또는 접착제 시스템, 처리 면, 권취 방향, COF 조합, 기계 유형 및 목표 라인 조건을 명시하십시오.
규제 범위를 확인하십시오. 정확한 수지, 첨가제, 코팅, 잉크, 접착제 및 완성된 구조를 식품 유형, 접촉 시간, 온도 및 대상 시장에 맞추십시오.
최종 패키지를 검증하십시오. 가공 및 포장 시험을 수행한 후, 실제 유통 및 보관 조건에서 차단성, 실링, 외관 및 패키지 무결성을 테스트하십시오.

포장 요구 사항	기능적 출발점	성능 비교 전에 수축 필름 구성을 검토하는 개념도.	일반적인 선정 위험
투명 디스플레이	투명 광택, 인쇄 또는 라미네이션 시 처리	헤이즈/투과율, 광택, 처리 면, 육안 결함 한계	투명함이 인쇄 가능 또는 실링 가능함을 의미한다고 가정
직접 열 밀봉	단면 또는 양면 열 실링 가능 BOPP	실링 곡선, 핫택, F88 시험 조건, 면 식별	실험실 개시점을 기계 설정값으로 사용
산소, 수분 또는 빛 제어	금속 증착 또는 코팅 배리어 BOPP	OTR, WVTR, 두께, 온도, 상대습도, 시험 면, 가공 후 데이터	“금속 증착” 또는 “배리어”를 수치 사양으로 취급
불투명 인쇄 배경	순백색, 캐비테이티드 또는 펄라이즈드 BOPP	불투명도, 밀도, 평량/수율, 강성, 실링성	밀도 없이 공칭 두께 비교
프리미엄 저광택 마감	매트 또는 소프트 터치 BOPP	광택, 헤이즈, 내마모성/내스크래치성, COF, 잉크/접착제 호환성	모든 매트 필름에 촉감 코팅이 있다고 가정
냉장 제품 가시성	안티포그 BOPP	활성 면, 핫/콜드 포그 방법, 지속 시간, 패키지 시험	안티포그가 포장 내부 분위기를 제어할 것으로 기대

자주 묻는 질문

하나의 BOPP 필름이 여러 기능을 결합할 수 있습니까?

예, 하나의 등급이 가능합니다.

표준 BOPP는 열 실링이 가능합니까?

반드시 그렇지는 않습니다. 신뢰할 수 있는 실링은 일반적으로 상대 재료와 의도된 공정에 맞게 설계된 실링 가능한 스킨 또는 코팅을 필요로 합니다. 실링 가능한 면, 실링 윈도우, 핫택을 확인하십시오., 실링 강도 및 생산-기계 거동.

금속화 BOPP가 항상 높은 차단성을 제공합니까?

아닙니다. 금속화는 산소, 수증기 및 빛 차단성을 향상시킬 수 있지만, 그 결과는 기재 필름, 금속 증착, 핀홀, 접착력 및 가공 손상에 따라 달라집니다. 관련 조건에서 OTR 및 WVTR 데이터를 사용하여 정확한 등급을 승인한 후, 가공된 패키지를 검증하십시오.

BOPP가 자동으로 식품 접촉 규격을 충족합니까?

아닙니다. 폴리프로필렌은 특정 식품 접촉 용도에 대해 허용될 수 있지만, 규정 준수는 특정 조성 및 사용 조건에 적용됩니다. 미국에서는 21 CFR 177.1520에 올레핀 폴리머에 대한 조건이 명시되어 있습니다. 유럽연합에서는 규정 (EU) No 10/2011이 다층, 인쇄 및 코팅 구조를 포함한 플라스틱 식품 접촉 재료를 다룹니다. 완성된 패키지에는 첨가제, 코팅, 잉크, 접착제 및 잠재적 이행 또는 오프셋 경로도 포함됩니다. 정확한 등급, 구조, 식품 유형, 접촉 시간, 온도 및 시장에 대한 최신 문서를 요청하십시오.

결론: 기능을 명시하고 등급을 검증하십시오.

기능성 BOPP 유형은 배타적 상자가 아닌 구성 요소로 이해하는 것이 가장 좋습니다. 투명, 인쇄 가능, 밀봉 가능, 차단성, 금속화, 백색, 캐비테이션, 무광, 안개 방지 및 기계 제어 기능은 하나의 상업용 등급에서 중복될 수 있습니다.

방어 가능한 선택을 위해, 각 요구 기능을 별도로 작성하고, 활성 면을 식별하며, 시험 방법 및 조건을 정의하고, 의도된 장비에서 가공된 패키지를 검증하십시오. 필름 이름은 검색 범위를 좁히며, 등급 사양, 규정 준수 문서 및 패키지 시험은 적합성을 확립합니다.