폴리올레핀 수축 필름이란 무엇입니까?

폴리올레핀 수축 필름은 일반적으로 POF로 축약되며, 폴리올레핀 계열의 폴리머로 제조된 열수축 포장 필름입니다. 상업용 필름은 일반적으로 배향 처리되며, 밀봉성, 수축 반응, 인성 및 외관의 균형을 맞추기 위해 여러 공압출 층을 사용할 수 있습니다. 열은 저장된 배향을 활성화하여 필름이 제품 주위로 수축되도록 합니다. 그러나 구매자에게 “POF”는 단지 재료 계열에 대한 설명일 뿐입니다. 정확한 등급, 두께, 롤 형식, seal window, 수축 거동, 규정 준수 문서 및 의도된 라인에서의 성능은 여전히 명시되고 테스트되어야 합니다.

폴리올레핀 수축 필름이란 무엇인가?

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POF는 유연한 필름으로, 제품 주위에 밀봉된 후 제어된 열에 노출되도록 설계되었습니다. 필름이 수축됨에 따라 제품의 윤곽을 따라 밀착되어 꼭 맞는 오버랩을 형성합니다. 그 결과는 프레젠테이션을 개선하고, 느슨한 구성 요소를 함께 유지하며, 깨끗한 취급 표면을 제공할 수 있습니다. 이러한 결과는 실제 필름과 공정에 따라 달라집니다. 이름만으로는 패키지 강도, 차단 성능, 또는 규제 상태를 확립하지 않습니다.

폴리올레핀 계열

“”폴리올레핀"은 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 열가소성 플라스틱 계열을 지칭합니다. 수축 포장에서 POF는 일반적으로 단일 폴리머, 배합 또는 표준 등급이 아닌 폴리올레핀 수지를 기반으로 한 배향 필름 제형을 의미합니다. 따라서 POF로 판매되는 두 필름은 수지 선택, 첨가제, 층 수, 가교, 배향, 두께, 및 밀봉 층에서 다를 수 있습니다., 표면 처리, 이러한 구분은.

구매에 있어 중요합니다. 한 공급업체의 5층 가교 필름에 대해 사실인 진술이 다른 비가교 필름에 자동으로 적용될 수는 없습니다. 올바른 비교는 일치하는 테스트 방법과 조건을 가진 식별된 등급 간의 비교입니다. 일반적인 필름 구조.

많은 상업용 POF 필름은

공압출 다층 구조입니다. 다른 층은 밀봉, 벌크 기계적 반응, 광학, 슬립 또는 가공 안정성과 같은 기능을 위해 설계될 수 있습니다. 일부 필름은 가교되고 일부는 그렇지 않으며, 특수 제품은 안개 방지 기능이나 다른 기능을 추가할 수 있습니다. Clysar 및 Sealed Air의 시트는 다층, 가교,. 공급업체 데이터 제품이 존재함을 보여주지만, 모든 POF 필름이 동일한 설계를 사용한다는 것을 증명하지는 않습니다., 이축 연신 배향은 열수축 필름의 핵심 특징입니다. 제조 중에 필름은 기계 방향(MD), 횡방향(TD) 또는 양방향으로 늘어난 후 제어된 상태로 냉각됩니다. 구조와 배향 공정은 필름이 이후에 어떻게 밀봉되고, 수축되며, 제품에 하중을 가하는지에 영향을 미칩니다. 정확한 층 순서, 두께 분포, 첨가제 및 배향 조건은 등급별 정보로 남아 있습니다.

폴리올레핀 수축 필름의 작동 방식.

POF 포장은 제품 주위에 밀봉을 만들고 열로 밀폐된 필름을 수축시키는 두 가지 연결된 작업을 포함합니다. 좋은 외관의 팩은 두 작업이 함께 작동해야 합니다. 강한 실험실 밀봉은 불량한 공기 배출을 보상하지 않으며, 높은 자유 수축률이 섬세한 제품이 필름의 힘을 견딜 수 있음을 보장하지 않습니다.

배향이 수축 잠재력을 저장한다.

필름이 제조 중에 늘어나면 폴리머 구조가 배향됩니다. 냉각은 그 배향된 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 필름은 일반적인 비배향 시트처럼 작동하지 않고 저장된 치수 잠재력을 포함합니다. MD 및 TD에서의 배향 양과 균형은 수축 방향과 범위에 영향을 미칩니다.

배향은 또한 인장 거동, 인열 전파, 강성 및 충격 반응에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 특성은 배향만으로 추론되어서는 안 됩니다. 명시된 두께, 시편 방향, 조건화, 테스트 방법 및 단위를 사용하여 측정되어야 합니다.

열이 배향 구조를 방출한다.

사용 시 제품은 센터폴드 필름, 평판 필름, 튜빙 또는 사전 제작 백에 배치됩니다. 필름은 호환되는 밀봉 시스템으로 닫히며, 과잉 공기는 제어된 배출 경로가 필요합니다. 그런 다음 가열된 공기가 필름 온도를 높여 배향 구조가 이완되고 수축되도록 합니다. 수축 터널은 생산 라인에서 일반적이며, 챔버 시스템과 신중하게 제어된 열 도구는 다른 볼륨 또는 형식에 적합할 수 있습니다.

밀봉된 투명 필름 패키지가 수축 터널을 통과하는 개념도.

주변 조건 및 필름과 제품 사이의 거리는 모두 가열에 영향을 미칩니다. 따라서 설정은 실제 장비에서 확립되어야 합니다., PET는 기존 재활용 시스템에서 인정된 폴리머이지만, 이 사실이 모든 PET 필름 또는 PET 함유 라미네이트가 모든 시장에서 재활용 가능하다는 것을 의미하지는 않습니다. 형식, 치수, 수거 접근성, 선별, 잉크, 코팅, 접착제, 금속 증착, 라벨, 마개 및 기타 폴리머는 목표 흐름과의 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 APR 및 RecyClass 지침은 폴리머 이름만이 아닌 포장 특징 및 시험 프로토콜을 평가합니다., 자유 수축은 수축력과 동일하지 않다.

자유 수축은 필름 시편이 구속 없이 수축할 수 있을 때의 치수 변화를 설명합니다. ASTM D2732는 지정된 시편 온도에서 무구속 선형 열수축을 다룹니다.

장력은 정의된 구속 조건에서 발생하는 힘을 설명합니다. ASTM D2838은 미리 결정된 온도에서 수축 장력, 수축력 및 배향 방출 응력을 다룹니다. 수축력 또는 수축 이러한 측정은 다른 질문에 답합니다. 필름은 상당한 자유 수축을 보일 수 있지만 압착에 민감한 카톤, 변형 가능한 트레이 또는 부드러운 제품에 부적합한 힘 프로파일을 발휘할 수 있습니다. 반대로 저력 필름은 느슨한 영역을 피하기 위해 신중한 크기 조정과 열 분포가 필요할 수 있습니다.

등급, 두께, MD/TD 방향, 시편 준비, 온도, 노출 시간, 구속 조건, 방법 및 단위가 명시된 경우에만 수축 데이터를 비교하십시오. 이러한 조건이 없는 백분율은 사용 가능한 사양이 아닙니다.

중요: 일반적인 형태 및 기능적 변형.

POF 필름은 다양한 가공 형식과 기능적 변형으로 판매됩니다. RFQ는 두 축을 모두 명시해야 합니다. "가교 POF"는 재료 또는 가공 특징을 설명하는 반면, "센터폴드"는 필름이 공급되는 방식을 설명합니다. 한 용어가 다른 용어를 대체할 수 없습니다.

센터폴드, 평판 필름 및 백.

센터폴드 필름은 롤에서 길이 방향으로 접혀 있습니다. L-바 또는 사이드 실 시스템은 두 필름 웹 사이에 제품을 배치하고 나머지 측면을 닫을 수 있습니다. 평판 필름은 단일 웹으로 공급되며 별도의 웹을 함께 가져오거나 제품 주위에 패키지를 형성하는 장비에 사용될 수 있습니다. 사전 제작된

수축 백 또는 튜빙은 낮은 볼륨 또는 형상별 로딩을 단순화할 수 있습니다. L-바 밀봉 스테이션을 향해 풀리는 투명 센터폴드 수축 필름의 개념도.

스플라이스 정책 및 치수 공차를 명시하십시오. 센터폴드 필름의 경우 폭이 평평한 폭으로 인용되는지 여부와 사용 가능한 개구부가 어떻게 정의되는지 명시하십시오., 권취 방향, 가교 및 비가교 옵션.

가교는 폴리머 사슬 사이에 결합을 생성하며 고온 강도, 밀봉 거동, 인성 및 가공 반응을 변경할 수 있습니다. 상업용 가교 POF 필름은 까다로운 또는 고속 응용 분야를 위해 판매되는 등급을 포함하여 사용 가능합니다. 비가교 필름도 사용 가능하며 검증된 작동 창과 패키지 성능이 요구 사항을 충족하는 경우 적합할 수 있습니다.

가교는 자동 품질 순위로 취급되어서는 안 됩니다. 유용한 질문은 정확한 필름이 안정적인 밀봉 및 수축 창, 허용 가능한 광학, 충분한 내구성 및 요구 속도에서의 신뢰할 수 있는 기계 가공성을 제공하는지 여부입니다. 이러한 사항은 등급별 데이터와.

실제 시험을 요구합니다. line trial.

안개 방지, 천공 및 기타 특수 필름

특수 POF 변형은 정의된 패키지 문제를 해결할 수 있습니다:

• 안개 방지 필름은 지정된 조건에서 응축된 물방울로 인한 가시성 손실을 줄이기 위한 것입니다.
• 천공 필름은 의도적인 공기 배출 경로 또는 환기 패턴을 제공합니다.
• 저력 등급은 민감한 제품의 변형 위험을 줄일 수 있습니다.
• 핫 슬립 또는 유사한 표면 설계는 특정 터널 또는 취급 조건을 위해 제공될 수 있습니다.
• 인쇄 또는 인쇄 수용 등급은 일치하는 표면 처리, 잉크, 경화 및 수축 변형 제어를 요구합니다.

이러한 라벨은 완전한 사양이 아닙니다. 기능이 어떻게 테스트되었는지, 얼마나 오래 지속될 것으로 예상되는지, 어느 면이 처리되었는지, 그리고 어떤 저장 또는 가공 조건이 이를 변경할 수 있는지 물어보십시오.

이점 및 한계

POF는 선명한 소매 외관과 유용한 인성 및 광범위한 포장 형식을 결합할 수 있기 때문에 널리 평가됩니다. 이점은 균형이지 단일 특성의 무제한 수준이 아닙니다. 한 제품에서 잘 작동하는 동일한 필름이 다른 제품에서는 주름, 분할, 변형 또는 밀봉 불량이 발생할 수 있습니다.

잠재적 포장 이점

등급과 공정에 따라 POF는 다음을 제공할 수 있습니다:

• 가시성을 유지해야 하는 제품을 위한 선명한 프레젠테이션 및 광택.
• 구성 요소를 함께 유지하고 일상적인 표면 접촉을 제한하는 꼭 맞는 오버랩.
• 비교적 얇은 게이지에서 펑크 또는 인열 개시에 대한 유용한 저항성.
• 다양한 프로파일을 가진 제품을 위한 양방향 수축 반응.
• 수동, 반자동 또는 자동 시스템에 적합한 실링 및 수축 윈도우.
• 가교, 방김서림, 천공 또는 저인장 필름 등의 옵션.

이는 선별상의 이점입니다. 공급업체가 등급, 방법, 조건 및 한계를 명시한 후에만 구매 주장이 됩니다.

적용 테스트가 필요한 한계 사항

POF가 모든 화물에 자동으로 적합한 필름은 아닙니다. 날카로운 모서리는 응력을 집중시켜 용융 관통 또는 천공을 유발할 수 있습니다. 큰 빈 공간은 견귀(개귀) 또는 느슨한 영역을 생성할 수 있습니다. 과도한 수축력은 카톤을 휘게 하거나 트레이를 변형시킬 수 있습니다. 불충분한 공기 배출은 패키지를 풍선처럼 부풀리거나 주름을 남길 수 있습니다. 과도한 열은 제품, 인쇄, 접착제, 코팅 또는 실링을 손상시킬 수 있습니다.

일반적인 POF 오버랩이 산소 차단 또는 수분 차단성, 밀봉(헤르메틱 실), 무균 유지 또는 검증된 변조 증거를 제공한다고 가정해서는 안 됩니다. 이러한 기능은 명확히 정의된 완전 패키지 구조와 적절한 시험 방법을 요구합니다. 중량 음료 번들 또는 운송 팩은 PE 수축 프레젠테이션 중심의 POF 필름보다 더 높은 하중 등급을 위해 설계된 필름이 필요할 수 있습니다.

일반적인 포장 적용 분야

POF는 일반적으로 소매 오버랩, 그룹 제품 및 밀착된 투명 필름이 유용한 패키지에 고려됩니다. 적용 목록은 출발점으로 읽어야 합니다. 제품 민감성, 패키지 형상, 유통 위험, 시장 규칙 및 실제 실링 및 수축 공정이 적합성을 결정합니다.

소매 및 인쇄 제품

서적, 문구류, 게임, 박스형 화장품, 소프트웨어, 생활용품 및 기타 소매 제품은 프레젠테이션 및 일상적인 취급 보호를 위해 POF 오버랩을 사용할 수 있습니다. 필름은 다중 부품 세트를 함께 유지하고 오버랩이 육안으로 훼손되었는지 여부를 보여줄 수 있습니다. 그러나 그 자체로 공식적인 변조 방지 시스템을 입증하지는 않습니다.

인쇄 카톤 및 종이 제품의 경우, 시험 열 노출 및 필름 인장력을 확인하십시오. 코팅은 스크래치가 발생할 수 있고, 잉크는 블로킹되거나 광택이 변할 수 있으며, 경량 카톤은 휠 수 있습니다. 실링 위치가 필수 정보를 가리지 않고 제품에 날카로운 모서리를 만들지 않는지 확인하십시오.

식품 및 온도 민감 제품

POF는 일부 제과, 농산물, 냉동 및 조리 식품 포장 응용 분야에서 사용되지만, 정확한 필름은 의도된 식품 접촉 용도에 대해 승인되어야 합니다. 포장재 설계 또한 결로, 환기, 실링, 제품 온도, 보관 및 유통기한 증거를 다루어야 합니다. 재료 이름은 식품 안전 승인이 아니며 패키지가 특정 식품을 보존한다는 것을 보여주지 않습니다.

온도 민감 제품은 열 검토가 필요합니다. 필름은 짧은 시간 동안 제어된 열을 받을 수 있지만, 제품 표면, 트레이, 접착제, 라벨 및 내용물은 다르게 반응할 수 있습니다. 열 노출이 위험한 경우 시험 중 온도 표시기 또는 기타 적절한 측정 방법을 사용하십시오.

멀티팩 및 불규칙 형상

POF는 경량 소비재를 번들로 묶거나 경질 외부 포맷으로 포장하기 어려운 형상에 밀착될 수 있습니다. 적절한 크기의 필름은 느슨한 재료를 줄이고 외관을 개선할 수 있습니다. 그러나 돌출부, 깊은 요입부, 혼합 높이 및 날카로운 모서리는 얇은 부분 또는 높은 국부 응력을 생성할 수 있습니다.

불규칙한 제품의 경우, 배향, 필름 너비, 백 길이, 공기 배출 위치, 실링 위치, 터널 기류 및 지지 고정구를 함께 평가하십시오. 팩이 유통 중 상당한 중량을 견뎌야 하는 경우, 완전한 번들을 테스트하거나 해당 임무를 위해 설계된 필름 계열을 선택하십시오.

폴리올레핀 vs PVC 및 PE 수축 필름

POF, PVC 및 PE 수축 필름 모두 열로 수축될 수 있지만 상호 교환 가능한 재료 이름은 아닙니다. 아래 비교는 보장된 특성이 아닌 일반적인 구매 경향을 설명합니다. 정확한 등급은 패턴에서 벗어날 수 있습니다.

폴리올레핀 vs PVC 수축 필름

POF는 구매자가 넓은 가공 윈도우를 가진 투명 오버랩을 원하고 PVC 구조를 피하려 할 때 종종 최종 후보로 선정됩니다. PVC 필름은 적절한 응용 분야에서 유용한 투명도와 수축 거동을 제공할 수 있지만, 배합, 가열, 작업장 관리, 시장 제한 및 폐기물 처리 고려 사항은 정확한 제품에 대해 검토되어야 합니다. 모든 PVC 필름 PVC가 금지되거나 모든 POF 필름이 자동으로 더 안전하고 적합하다고 선언하는 것은 부정확합니다.

실링 외관, shrink balance, 제품에 가해지는 인장력, 광학 특성, 보관 거동, 실링 부품의 침적물, 정의된 가공 조건에서의 냄새, 문서 및 총 운영 비용에 대해 실제 샘플을 비교하십시오. 재료 계열 비교는 이러한 확인을 대체할 수 없습니다.

폴리올레핀 vs PE 수축 필름

POF는 일반적으로 더 얇고 투명한 소매 프레젠테이션 필름과 연관되는 반면, PE 수축 필름은 더 무거운 번들 및 유통 팩에 널리 사용됩니다. 두 범주는 중첩됩니다. 둘 다 더 넓은 폴리올레핀 계열에 속하며 상업적 구조는 다양합니다. 소매 포장에서 “폴리올레핀 수축 필름”이라는 용어는 일반적으로 별개의 시장 범주로서 POF를 의미하는 반면, “PE 수축 필름”은 주로 폴리에틸렌 PE 기반 필름 계열을 식별합니다.

임무에 따라 선택하십시오. 경량 카톤 오버랩과 다중 병 운송 번들은 서로 다른 실링, 인장력, 천공, 지지 및 유통 요구 사항을 부과합니다. 가장 낮은 공칭 두께 또는 가장 낮은 롤 가격이 허용 팩당 가장 낮은 비용을 제공한다고 가정하지 말고 완성된 패키지 성능을 비교하십시오.

POF 필름 사양에 포함할 사항

유용한 사양은 공급될 정확한 품목, 이를 특성화하는 데 사용되는 방법, 실행되어야 하는 포장 시스템 및 승인에 필요한 증거를 식별합니다. “60게이지 식품용 POF”와 같은 한 줄 요청은 구조, 허용 오차, 시험 조건, 롤 구성 및 규제 범위를 해결하지 못하므로 피하십시오.

롤 및 가공 세부 사항

최소한 다음을 기록하십시오:

• 공급업체, 등급 또는 SKU, 개정판 및 추적성이 요구되는 경우 제조 위치.
• 필름 유형, 가교 상태, 구매자에게 제공 가능한 층 정보 및 처리면.
• 단위가 포함된 공칭 두께, 허용 오차, 측정 방법 및 샘플링 계획.
• 센터폴드, 평판, 튜빙 또는 백 형식; 공칭 폭 및 허용 오차; 해당되는 경우 백 치수.
• 롤 길이, 코어 내경, 최대 롤 외경, 권취 방향 및 허용 가능한 접합 수.
• 천공 패턴, 방김면, 인쇄 처리, 슬립 요구사항 또는 기타 특수 기능.
• 입고 롤에 대한 포장, 보관, 유통기한 및 컨디셔닝 지침.

게이지 용어는 시장에 따라 다를 수 있습니다. 모든 게이지 설명 옆에 마이크로미터 또는 합의된 다른 단위를 표기하고 두께 검증 방법을 명시하십시오.

수축, 실링, 기계적 및 광학 데이터

시험 방법, 조건, 방향, 단위 및 일반값 대 한계값 여부를 확인하십시오. 관련 분야에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 명시된 온도 및 노출 시간에서 MD 및 TD 방향의 자유 수축률.
• 정의된 구속 절차를 사용한 수축력 또는 수축 장력.
• 실링 개시 거동 및 온도, 압력, 체류 시간, 냉각, 실링층 페어링 및 박리 방법에 따른 실용적인 실링 윈도우.
• 인장 강도 ASTM D882 또는 합의된 다른 방법에 따른 MD 및 TD 방향의 인장 강도 및 신장률.
• 파손 위험에 적합한 방법을 사용한 인열, 충격 또는 천공 데이터.
• 헤이즈, 광선 투과율, 광택 및 마찰 계수 명시된 방법에 따른 측정값.

서로 다른 두께, 방법, 시편 방향 또는 컨디셔닝 조건의 값을 동등한 것으로 간주하여 비교하지 마십시오.

적용 및 규정 준수 문서

제품 치수, 중량, 표면, 날카로운 형상, 온도, 기계 통과 방향, 예상 line speed, 실러 유형, 터널 치수, 열원, 컨베이어, 기류 구성 및 후공정 취급을 제공하십시오. 허용되지 않는 결함을 명시하십시오: 실링 불량, 용융 관통, 주름, 도그이어, 변형, 통풍구 막힘, 인쇄 판독 불가 또는 번들 불안정.

규제 또는 사용 목적이 명시된 용도의 경우, 최신 선언서, 승인 근거, 해당 시 이행 이행 지원 자료, 제한 사항, 시장, 식품 유형, 접촉 시간, 온도 및 전체 구조 적용 범위를 요청하십시오. 또한 변경 통지 조건, 로트 추적성 및 승인용 관리 샘플을 요청하십시오. 경영시스템 인증서는 제품 적합성 또는 성능 증거를 대체하지 않습니다.

생산 라인에서 폴리올레핀 수축 필름을 검증하는 방법

의도된 제품, 정확한 필름 등급, 생산 실러 및 수축 장비를 사용하여 통제된 시험을 실시하십시오. 설정 변경 전에 실제 흐름에 대한 기준을 정의하십시오. 목표는 매력적인 포장재 하나를 찾는 것이 아니라 정상적인 변동을 허용하는 반복 가능한 운영 윈도우를 식별하는 것입니다.

샘플 및 기준선 확인

롤 라벨, 등급, 두께, 폭, 포맷, 로트, 보관 이력 및 기술 문서를 확인하십시오. 합의된 대로 필름과 제품을 컨디셔닝하십시오. 교체 프로젝트인 경우 기존 자재 및 설정을 기록하십시오. 필름 변동으로 오인될 수 있는 제품의 치수 및 표면 변동을 검사하십시오.

실링 윈도우 설정

다른 변수를 가능한 한 일정하게 유지하면서 통제된 범위에 걸쳐 실링을 생성하십시오. 죠 또는 와이어 구성, 설정 온도 또는 출력 레벨, 측정 온도(가능한 경우), 압력, 체류 시간, 냉각, 라인 속도 및 필름 방향을 기록하십시오. 실링 불량, 박리, 절단 품질, 오염 민감성 및 실링 변형을 검사하십시오.

실링 강도가 실링 강도 측정되는 경우, 시편 폭, 컨디셔닝, 박리 각도 또는 고정구, 속도 및 파괴 모드를 정의하십시오. 단일 최대값만으로는 전체 사용 가능한 윈도우를 설명할 수 없습니다.

수축 및 완제품 포장 성능 평가

안정적인 실링 조건이 확인되면 체계적인 순서로 수축을 평가하십시오:

1. 장비 및 공급업체 지침에 적합한 문서화된 보수적 조건에서 시작하십시오.
2. 컨베이어 속도, 기류 또는 구역 온도와 같은 주요 변수를 한 번에 하나씩 변경하십시오.
3. 열 민감성이 중요한 경우 제품 또는 패키지 온도를 측정하십시오.
4. 모든 면에서 필름 이완, 주름, 도그이어, 용융 관통, 구멍, 실링 당김, 카톤 휨, 트레이 변형, 개구부 막힘 및 인쇄 변화를 검사하십시오.
5. 완성된 패키지 전체를 실제 취급, 보관 및 유통 조건에서 시험하십시오.

중요: 터널 표시 온도는 필름 온도를 증명하지 않습니다. 제품 질량, 기류, 체류 시간, 필름 간격 및 적재 패턴은 필름이 받는 열을 변화시킬 수 있습니다.

스케일업을 위한 시험 기록

승인된 설정을 단일 선호 지점이 아닌 범위로 문서화하십시오. 샘플 크기, 결함 수, 제품 및 필름 로트, 작업자, 환경 조건, 시동 거동, 라인 정지, 전환 및 청소 관찰 사항을 기록하십시오. 가능한 경우 승인 및 불합격 샘플을 보관하십시오.

스케일업은 롤 간 일관성, 정상적인 제품 변동, 지속 속도 및 후공정 취급을 확인해야 합니다. 필름, 제품, 기계 부품 또는 규제 문서가 변경되는 경우 재검증이 필요한 시점을 정의하십시오.

식품 접촉 및 지속가능성 주장

식품 접촉 및 환경 관련 진술은 일반적인 라인 성능과 별개입니다. 필름이 우수하게 작동하더라도 의도된 규제 용도에 필요한 문서가 없을 수 있습니다. 또한 일반적으로 재활용되는 수지 계열로 제조되었더라도 완전한 인쇄, 실링 또는 라벨링된 패키지에 실질적인 수거 경로가 없을 수 있습니다.

식품 접촉은 의도된 용도와 일치해야 합니다

미국에서 FDA 식품 접촉 승인에는 사양 및 제한 사항이 포함됩니다. Food Contact 통지(Notification)는 제출 회사 및 지정된 용도에 특정되며, 다른 승인 경로는 자체 범위를 갖습니다. 유럽연합에서는 Regulation (EU) No 10/2011이 적용되는 플라스틱 재료 및 제품에 대한 요구사항을 설정하며, 관련 다층 카테고리와 구성 및 이행 제어를 포함합니다.

정확히 공급된 필름(첨가제 및 층 포함)이 대상 시장, 식품 유형, 접촉 시간 및 온도에 대해 적용되는지 확인하십시오. 필름이 식품과 직접 접촉하는지 또는 다른 포장 외부에 위치하는지 확인하십시오. “식품용”, “FDA 승인” 또는 “EU 적합”을 자격 없는 재료 계열 진술로 사용하지 마십시오.

재활용 가능성은 완전한 패키지와 지역 시스템에 따라 달라집니다

PE와 PP는 폴리올레핀이지만, 그 사실만으로 POF 패키지가 특정 시장에서 재활용 가능하다는 것을 증명하지 않습니다. 가교, 비상용성 층, 안료, 잉크, 접착제, 라벨, 잔류물, 치수, 선별 기술, 재활용 설계 규칙, 수거 프로그램 및 최종 시장 수요가 모두 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

네 가지 질문을 분리하십시오: 패키지가 인정된 프로토콜에 따라 설계되었는가? 전체 구조가 평가되었는가? 대상 시장에서 어떤 주장과 라벨이 허용되는가? 판매될 지역에서 실제로 수거 및 처리되는가? “지정된 재활용 경로를 위해 설계됨”과 같은 자격을 갖춘 표현은 뒷받침하는 평가와 지역적 제한 사항이 명확한 경우에만 사용하십시오.

경고: “100% 재활용 가능”, “친환경”, “제로 웨이스트” 또는 “생분해성”과 같은 무조건적인 용어는 정확한 패키지, 주장 규칙, 증거 및 폐기 조건이 이를 뒷받침하지 않는 한 사용하지 마십시오.

자주 묻는 질문

모든 폴리올레핀 수축 필름이 가교되어 있습니까?

아닙니다. 가교 및 비가교 POF 필름이 모두 상업적으로 제공됩니다. 가교는 가공 및 기계적 거동을 변경할 수 있지만, 그 효과는 전체 구조에 따라 달라집니다. 공급업체에 정확한 등급을 확인하고 “가교”라는 단어에서 성능을 추론하지 말고 관련 실링, 수축, 기계적 및 라인 사용 데이터를 요청하십시오.”

POF 필름이 모든 수축 포장 기계에서 작동할 수 있습니까?

아닙니다. 필름은 여러 장비 유형에서 작동할 수 있지만, 호환성은 포맷, 폭, 게이지, 언와인드, 정전기 제어, 실링 시스템, 공기 배출, 터널 크기, 기류, 열원, 컨베이어, 제품 및 속도에 따라 달라집니다. 기계 한계와 필름 가이드를 확인한 후 통제된 시험을 실시하십시오. 롤이 언와인드에 맞는다고 해서 실링 및 수축이 안정적으로 이루어질 것이라고 가정하지 마십시오.

더 두꺼운 필름이 항상 더 우수한 성능을 발휘합니까?

아닙니다. 두께는 인성, 강성, 열 요구량, 실링 거동, 재료 사용량 및 비용에 영향을 미칠 수 있지만, 이는 하나의 변수에 불과합니다. 더 두꺼운 필름은 기하학적 또는 실링 문제를 해결하지 못하면서 터널 요구량이나 수축력을 증가시킬 수 있습니다. 통제된 조건에서 정확한 등급을 비교하고 완성된 패키지를 평가하십시오. 게이지만으로 선택하지 말고 최소 성능 윈도우와 두께 허용 오차를 명시하십시오.

최종 승인 체크리스트

POF는 완성된 사양이 아닌 후보 필름 계열로 취급하는 것이 가장 좋습니다. 승인 전에:

• 정확한 등급, 구조, 두께, 포맷, 롤 구성 및 개정판을 확인하십시오.
• 수축, 힘, 실링, 기계적 및 광학 데이터를 명시된 방법 및 조건과 일치시키십시오.
• 필름과 제품이 실러, 터널, 속도 및 정상적인 공정 변동에 적합한지 확인하십시오.
• 완제품 패키지 합격 기준을 정의하고 실제 취급 및 유통 조건을 검증하십시오.
• 전체 구조, 시장 및 의도된 용도에 대한 식품 접촉, 환경 또는 기타 주장을 검증하십시오.
• 승인된 운영 윈도우, 문서, 추적성 및 변경 관리 요구사항을 확정하십시오.

시험된 필름, 제품, 장비, 설정 및 증거의 조합만 승인하십시오. 자재 변경이 발생하면 문서화된 검토가 이루어져야 하며, 필요 시 새로운 시험이 실시되어야 합니다.

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