어떤 크기의 POF 수축 필름이 필요합니까?

선택하세요 POF 수축 필름 제품의 필름 최대 포장 폭, 길이 및 높이—제품 이름만으로 결정하지 않는다. 먼저 해당 라인이 중앙접이 필름, 단권 필름, 튜빙 또는 기성 봉투를 사용하는지 확인한다. 그런 다음 기하학적 필름 요구량을 계산하고, 실제 필름과 기계에 대해 명시된 운전 여유를 더한 후, 사용 가능한 다음 호환 규격을 시험한다. 계산은 시험 규격을 생성하며, 실생산 중 실링 위치, 공기 배출, 터널 거동 및 스크랩이 생산 규격을 결정한다.

요약: 패키지 외곽 치수에 맞춰 필름을 선정한다

폴리머 배경 지식은 NIH PubChem을 참조하십시오. 폴리에틸렌 개요 완성된 필름의 주장을 비교하기 전에.

일반 골판지 상자가 수축 필름 실링 스테이션에서 히트 터널로 이동하는 개념도. — Concept illustration: shrink performance depends on the film, sealer, tunnel heat and airflow, conveyor speed, and product geometry.

올바른 규격은 제품을 감쌀 수 있고, 실러를 통과할 때 끌리거나 늘어나지 않으며, 제품에서 떨어진 위치에 신뢰할 수 있는 실링을 형성하고, 과도한 여유 필름이나 스크랩 없이 수축할 수 있는 가장 작은 필름이다. 다음 네 가지 입력값이 해당 결정을 좌우한다:

기계가 사용하는 필름 포맷;
운전 방향 기준 제품의 최대 치수;
필름 등급, 실러 및 취급 방식에 요구되는 여유; 및
기계와 공급업체가 제공할 수 있는 표준 또는 맞춤 폭.

중앙접이 필름의 직사각형 제품의 경우, 기본 횡방향 기하학은 제품 폭 + 제품 높이이다. 이는 기하학적 최소값에 불과하다. 사용 가능한 롤 규격으로 올림하기 전에 문서화된 폭 여유를 반드시 추가해야 한다.

중요: 제품 치수에서 광고된 수축률을 차감하지 않는다. 필름은 먼저 수축 전 제품을 감싸고 실링되어야 한다. 수축 성능은 포장 후 평가되며, 로딩이나 실링이 불가능한 필름으로 시작할 수 있는 근거가 아니다.

먼저 필름 포맷과 포장 기계를 확인한다

“필름 폭”은 모든 포맷에 대해 동일한 물리적 재료량을 의미하지 않는다. 구매 주문서의 롤 또는 봉투 포맷을 확인하고, 규격 계산 전에 기계 매뉴얼과 대조한다.

중앙접이 POF 필름

중앙접이 필름은 길이 방향으로 접혀 접힌 부분에서 연결된 두 겹으로 공급된다. 공칭 400mm 중앙접이 롤은 접힌 상태에서 약 400mm 폭이며, 평평하게 펼치면 약 800mm이다. L-실러는 제품이 두 겹 사이로 들어가고 기계가 나머지 측면을 밀봉하므로 이 포맷을 일반적으로 사용한다.

단권 POF 필름

단권 필름은 하나의 평평한 웹이다. 공칭 폭은 전체 단일 층을 설명하므로 중앙접이 폭과 1:1로 대체할 수 없다. 포장기는 두 개의 웹, 성형 숄더, 오버랩 또는 세로 실링을 사용할 수 있다. 중앙접이 공식이 아닌 장비 도면이 요구되는 웹 폭, 오버랩 및 트림을 정의해야 한다.

POF 튜빙 및 기성 수축 봉투

튜빙은 납작한 슬리브 형태로 공급되며, 기성 봉투는 이미 하나 이상의 닫힌 가장자리를 가지고 있다. 명시된 폭은 일반적으로 납작 폭(layflat width)이다. 봉투 길이는 별도의 구매 치수이며, 제품, 높이 또는 끝단 형상, 그리고 최종 실링을 위한 공간을 포함해야 한다.

형식	공칭 폭이 설명하는 것	일반적인 계산 시작점	확인해야 할 사항
중앙접이 롤	접힌 이중층 웹의 폭	단면 둘레의 절반 + 운전 여유	접힘 방향, 실링 개구부, 롤 한계
단권 롤	하나의 평평한 웹의 전체 폭	기계별 제품 주변 웹 경로	웹 수, 오버랩, 트림, 성형 형상
튜빙	납작한 슬리브의 납작 폭	측정된 제품 둘레의 절반 + 운전 여유	로딩 여유 및 끝단 실링 방법
기성 봉투	납작 봉투 폭 및 봉투 길이	반둘레 폭 + 요구되는 완성 길이	봉투 개구부, 실링 위치, 모서리 형상

공급업체의 공개 가이드 역시 포맷과 장비별로 계산을 구분한다. 이러한 구분은 편리한 공식을 먼저 선택하고 이를 라인에 억지로 적용하는 것보다 더 중요하다.

운전 방향으로 제품을 측정한다

폭, 길이 및 높이를 지정하기 전에 제품이 포장기에 진입하는 방식을 선택한다. 중앙접이 필름의 경우 다음 정의를 사용한다:

W — 제품 폭: 횡방향, 일반적으로 절단선 또는 가로 실링과 평행;
L — 제품 길이: 기계 방향, 일반적으로 중앙접이와 평행; 및
H — 제품 높이: 지지면에서 최고점까지의 수직 거리.

도면만이 아닌 실제 포장 구성을 측정한다. 뚜껑, 손잡이, 라벨, 휜 골판지 상자, 적층 구성품 및 기타 돌출부를 포함한다. SKU 군의 경우, 각 SKU의 최대 외곽 치수를 기록하되, 실제로 발생할 수 없는 한 한 품목의 최대 폭과 다른 품목의 최대 높이를 결합하지 않는다.

직사각형 제품

일반 상자, 병 멀티팩 및 불규칙한 품목이 투명 슈링크 필름으로 포장된 상태. — 개념 설명: 슈링크 필름 작업은 디스플레이 포장부터 번들 및 불규칙한 제품에 이르기까지 다양합니다.

선택된 방향에서 가장 넓은, 가장 긴, 가장 높은 지점에서 W, L 및 H를 측정한다. 골판지 상자가 변동이 있는 경우 대표 샘플을 측정하고 입고 허용오차를 반영한 관리된 최대값을 사용한다. 계산 전반에 걸쳐 단위를 일관되게 유지한다.

제품 방향은 기계 적합성 결정일 뿐만 아니라 재료 사용 결정이기도 하다. 직사각형 패키지를 회전시키면 더 넓은 롤을 더 짧은 절단 길이로 교환하거나 그 반대가 될 수 있다. 각 방향이 실링 바, 컨베이어, 터널 개구부 및 제품 취급 요구사항에 모두 적합한 경우에만 두 방향을 비교한다.

원형 및 불규칙 제품

원형 제품의 경우 캡이나 돌출부를 포함한 최대 외경을 측정한다. 불규칙 제품의 경우, 완벽한 원이나 직사각형을 가정하는 것보다 가장 넓은 단면 주위에 유연한 테이프를 사용하는 것이 더 안전하다. 테이프를 필름 단면과 동일한 평면에 유지하고, 수축 전 필름이 따라갈 수 없는 오목한 부분으로 단단히 당기지 않는다.

안정성도 확인한다. 바스켓 손잡이, 테이퍼 용기, 그룹 포장 또는 유연한 품목은 로딩 중 형상이나 위치가 변할 수 있다. 시험은 가장 쉬운 샘플뿐만 아니라 가장 크고 안정성이 낮은 허용 가능한 제품을 사용해야 한다.

중앙접이 POF 필름 폭 계산 방법

기하학을 사용하여 기준선을 설정한 다음, 별도로 식별된 운전 여유를 추가한다. 다음을 정의한다:

W = 횡방향 최대 제품 폭;
H = 최대 제품 높이;
C = 가장 넓은 단면 주위의 측정된 둘레;
D = 진정한 원형 제품의 최대 직경; 및
A_w = 필름, 기계 및 로딩 방법에 요구되는 총 폭 여유.

직사각형 패키지 공식

W×H 직사각형 단면의 둘레는 2W + 2H. 이다. 중앙접이 납작 폭은 해당 둘레의 절반이므로 기하학적 기준선은 다음과 같다:

기하학적 중앙접이 폭 = W + H

따라서 시험 롤 폭은 다음과 같습니다:

시험 중앙접이 폭 = W + H + A_w

A_w 는 보편적인 POF 상수가 아닙니다. 해당 필름 등급, 실러 유형, 제품 높이 및 작동 방식에 대해 필름 공급업체 또는 장비 제조업체가 명시한 여유량을 사용하십시오. 그런 다음 기계의 한계 범위 내에 있는 사용 가능한 폭으로 올림하십시오.

중심접기 필름 내부에 폭 W와 높이 H를 가진 직사각형 패키지 단면을 보여주는 다이어그램으로, 기하학적 평판 폭은 작업 여유 전에 W 더하기 H와 같습니다. — 중앙접이 치수 설정 형상: W + H는 평평한 기준선입니다. 시험 폭을 시도하기 전에 실제 필름 및 기계에 대해 명시된 여유량을 추가하십시오.

원형 제품 공식

측정된 원주 기준:

기하학적 평평한 폭 = C ÷ 2

완전한 원형 단면의 경우, C = πD, 이므로:

기하학적 평평한 폭 = πD ÷ 2

기준선 계산 후 문서화된 작동 여유량을 추가하십시오. 캡, 손잡이, 번들 또는 형상 변동으로 인해 직경만으로는 완전히 설명할 수 없는 경우 측정된 원주를 사용하십시오.

계산 예시

직사각형 패키지가 선택된 실행 방향에서 폭 240mm, 높이 60mm로 측정된다고 가정합니다.

기준선을 계산합니다: 240 mm + 60 mm = 300 mm.
정확한 필름 및 기계 시험 방법에서 적용 가능한 여유량을 확보합니다.
해당 방법이 이 예시에서 총 40mm의 여유량을 요구하는 경우, 시험 폭은 다음과 같습니다: 300 mm + 40 mm = 340 mm.
340mm 이상의 사용 가능한 호환 폭을 선택하고 포장 시험을 실시합니다.

40mm 값은 예시일 뿐이며, 일반적인 권장 사항이 아닙니다. 공개 가이드는 서로 다른 접근 방식을 사용합니다. Uline은 센터폴드 제품에 대해 고정 추가 값을 제시하고, Quick Pak은 다른 고정 허용치를 공개하며, IPS Packaging & Automation은 기계 유형과 제품 높이에 따라 추가 값을 달리하고, 또 다른 공급업체는 백분율 배율을 사용합니다. 이러한 차이는 운영 허용치가 해당 출처와 적용 대상에 연결된 상태로 유지되어야 함을 보여주는 증거입니다.

중요: 계산, 여유량 출처, 단위, 방향, 필름 형식, 기계 모델 및 시험 롤 식별 정보를 함께 기록하십시오. 이러한 조건이 없는 수치는 이전 가능한 사양이 아닙니다.

컷오프, 튜빙 또는 백 길이 계산 방법

투명 센터폴드 슈링크 필름이 롤에서 L-바 실링 스테이션 방향으로 풀려 나가는 모습 — 모든 형식에 대해 공칭 폭, 두께 또는 게이지, 롤 길이, 코어 내경, 최대 롤 외경,.

완성된 포장 형상을 최종 확인 기준으로 사용하십시오.

폭은 제품의 단면만을 다룹니다. 중앙접이 롤 필름은 또한 크로스 실링이 이루어지기 전에 제품 길이를 덮고 양 끝을 감싸기에 충분한 기계 방향 재료가 필요합니다.

직사각형 시험의 경우 유용한 기하학적 출발점은 다음과 같습니다:

시험 컷오프 길이 = L + H + A_l

여기서 A_l 는 제품 여유, 실링 위치 및 컷오프 거동을 위한 총 기계 방향 여유량입니다. 이 여유량을 설정하려면 실러 또는 필름 공급업체의 방법을 사용하십시오. 자동 L-실러는 수동 또는 반자동 장비와 다른 여유량이 필요할 수 있습니다.

튜빙 또는 기성 백의 경우:

최대 측정 원주의 절반에 적용 가능한 적재 여유량을 더하여 평평한 폭을 계산하고;
제품 길이, 끝단 형상 및 밀봉 마감에 필요한 재료를 기준으로 백 또는 튜브 길이를 계산하고;
실제 포장 설계의 일부인 경우에만 헤더, 트림 또는 밀봉 요구 사항을 포함하며;
실러가 제품 위에 실링을 배치하지 않고 밀봉할 수 있는 크기로 올림하십시오.

“300 × 450 mm”로 설명된 백은 공급업체의 치수 순서, 개봉 가장자리, 실링 구성 및 공차를 알지 못하면 불완전합니다.

여유량이 보편적인 수치가 아닌 이유

공개된 치수 설정 가이드는 제품 외곽 측정에 동의하지만 단일 여유 공식에는 동의하지 않습니다. 일부는 고정 인치 수를 추가하고, 일부는 백분율을 사용하며, 일부는 장비 유형과 제품 높이에 따라 추가치를 변경합니다. 각 방법은 해당 공급업체의 필름, 재고 폭, 기계 및 운영 경험에 대한 가정을 내포합니다.

수축률은 치수 여유량과 동일하지 않습니다

수축률은 명시된 가열 및 시험 조건에서의 치수 회복을 설명합니다. 치수 여유량은 패키지가 수축 터널에 도달하기 전에 필름을 적재, 이동 및 밀봉할 공간을 제공합니다. 이는 서로 다른 단계와 서로 다른 수량입니다.

상당한 자유 수축이 가능한 필름조차도 수축 전 제품을 감싸기에 너무 좁은 웹을 교정할 수 없습니다. 반대로, 과도한 폭이 자동으로 유용한 것은 아닙니다: 과도한 재료는 트림을 증가시키고, 공기 배출을 지연시키며, 공정이 관리해야 할 더 큰 모서리를 남길 수 있습니다.

필름 등급, 제품 형상 및 장비가 여유량을 변경합니다

작동 여유 공간은 다음에 따라 달라질 수 있습니다:

필름 강성, 슬립, 두께 및 수축력 프로파일;
날카로운 모서리, 부드러운 표면, 손잡이 또는 불안정한 그룹 제품;
수동 적재 대 자동 제품 공급;
실링 바 형상, 필름 분리기, 반전 헤드 또는 성형 경로;
천공 및 공기가 패키지에서 배출되는 방식;
터널 기류, 컨베이어 지지, 체류 시간 및 패키지 간격; 그리고
제품 및 필름의 생산 공차.

중요: 모든 웹 공식은 명명된 출처가 있는 시험 치수 규칙으로 취급하십시오. 정확한 등급, 폭 공차, 장비 및 검증 기록이 해당 문구를 뒷받침하지 않는 한 이를 BestY Pack 제품 보증으로 전환하지 마십시오.

실러 및 수축 터널에 대해 결과 확인

수학적으로 적절한 필름도 라인에서 사용할 수 없을 수 있습니다. 주문 전에 제안된 크기를 정확한 장비 매뉴얼 및 현재 설정과 비교하십시오:

필름 캐리지가 수용하는 최대 및 최소 필름 폭;
중앙접이 또는 단일 권취 구성 및 요구되는 접이 방향.;
실링 바 개구부, 가로 실링 길이, 사용 가능한 포장 높이;
최대 롤 직경, 코어 크기, 롤 중량, 언와인드 방향;
필름 분리기, 천공기, 댄서, 파워 언와인드, 트래킹 한계;
컨베이어 폭 및 유지 가능한 제품 방향;
수축 터널 개구부, 제품 상부 여유 공간, 컨베이어 지지대; 및
실링 요소 및 필름 등급 호환성.

터널이 설정되지 않습니다.

생산 롤 주문 전 포장 시험을 실시하십시오.

산출된 치수를 최종 결과가 아닌 통제된 시험으로 사용하십시오.

대표 샘플을 선정하십시오. 최대 치수, 일반적인 편차, 가장 날카로운 모서리, 안정성이 가장 낮은 번들, 포장이 어려울 수 있는 승인된 제품 구성을 포함하십시오.
시험 투입 조건을 기록하십시오. W, L, H 또는 원주, 방향, 필름 형식, 롤 폭, 컷오프, 필름 등급 및 두께, 롤 ID, 기계 모델, 관련 설정을 기록하십시오.
가열 전 적재 및 실링 상태를 확인하십시오. 필름은 제품 주위에서 늘어나지 않고 개방되어 진행되어야 합니다. 실링은 제품에 접촉하거나 압착하거나 포획하지 않고 닫혀야 합니다.
수축 과정을 관찰하십시오. 공기 배출을 확인하고, seal integrity, 모서리 형성, 주름, 번스루, 변형, 터널 통과 이동을 확인하십시오.
재료 사용량과 안정성을 측정하십시오. 테일 및 사이드 트림, 불량품, 정지, 트래킹 거동, 작업자가 요구 속도에서 결과를 반복할 수 있는지 여부를 기록하십시오.
한 번에 하나의 변수만 조정하십시오. 포장이 실패할 경우, 롤 사양을 변경하기 전에 필름 크기와 천공, 실링 설정, 터널 조건, 제품 방향, 필름 등급 영향을 구분하십시오.

Important 이상적인 샘플 하나에 대한 시험은 전체 제품 공차 또는 모든 라인 조건을 검증하지 않습니다. 허용 기준을 정의하십시오.

너무 좁거나 너무 넓은 필름 문제를 해결하십시오.

작업자가 박스형 제품을 실링 전에 투명 센터폴드 수축 필름에 투입하는 모습 — 박스형 제품이 투명한 센터폴드 폴리올레핀 수축 필름으로 로딩되는 개념도.

사이징 증상은 유용한 단서이지만 완전한 진단은 아닙니다. 열, 실링, 천공, 트래킹, 필름 등급, 취급이 유사한 결함을 발생시킬 수 있습니다.

관찰 사항	가능한 사이징 원인	크기 변경 전 확인 사항	통제된 방향
제품 삽입이 어렵거나 가열 전 필름이 이미 팽팽함	폭 또는 백 개구부가 너무 작을 수 있음	최대 포장 범위, 방향, 돌출부, 필름 경로, 원단 폭 공차	기계 점검 후 시험 폭을 늘리거나 방향을 변경하십시오
폴드가 한쪽으로 올라가거나 크로스 실링이 제품에 너무 가깝게 위치함	폭 여유 부족 또는 편심 적재	폴드 위치, 가이드, 제품 센터링, 실제 높이	먼저 트래킹을 교정한 후 필요 시 다음 폭을 시험하십시오
크로스 실링이 제품 너머에서 깨끗하게 닫히지 않음	컷오프 또는 백 길이가 너무 짧을 수 있음	실제 L 및 H, 제품 위치, 실링 바 개구부	기계 방법을 사용하여 컷오프 또는 백 길이를 늘리십시오
큰 측면 모서리, 과도한 트림, 불필요한 느슨한 필름	폭이 필요한 것보다 클 수 있음	천공, 기류, 방향, 안정적인 실링 간격	적재를 저해하지 않는 범위에서 다음으로 작은 호환 폭을 시험하십시오
긴 끝 테일 및 느린 사이클링	컷오프가 과도할 수 있음	센서 위치, 제품 간격, 실링 타이밍, L 및 H	통제된 단계로 컷오프를 줄이십시오
적재 간격이 올바르게 보이는데도 주름이 남음	크기가 주요 원인이 아닐 수 있음	터널 기류, 온도 프로파일, 컨베이어 속도, 천공, 필름 등급	공정 변수를 분리하면서 크기를 일정하게 유지하십시오

두 가지 변경을 동시에 수행하면 시험에서 어느 것이 결과를 해결했는지 또는 유발했는지 확인할 수 없습니다. 검증된 기준선 하나를 유지하고 모든 수정 사항을 문서화하십시오.

공급업체용 POF 수축 필름 크기 체크리스트

공급업체가 제품 설명만으로 추측하지 않고 시험을 권장할 수 있도록 충분한 정보를 제공하십시오:

제품 사진 또는 치수 도면(필요 시 기밀 정보 제거);
제안된 운용 방향에서의 최대 W, L, H;
원형 또는 불규칙 제품의 최대 원주;
일반적인 치수 공차 및 적용 대상 SKU 범위;
요구 필름 형식: 센터폴드, 단면 권취, 튜빙, 백;
기계 제조사, 모델, 필름 경로, 실링 개구부, 터널 개구부, 코어, 롤 직경 한계;
기존 필름을 교체하는 경우 현재 필름 등급, 두께, 롤 폭, 컷오프, 알려진 문제점;
제품 중량, 날카로운 모서리, 열 민감성, 컨베이잉 중 안정성;
요구 생산 속도 및 공기 배출 방식; 및
시험 수용 관찰, 승인된 샘플, 및 변경 관리 방법.

중요: 필름 두께, 구조, 밀봉성, 수축 거동, 및 규제 적합성은 별도의 규격 항목입니다. 이들은 등급별 기술 문서와 시험이 필요합니다. 올바른 폭만으로는 이 중 어떤 것도 입증할 수 없습니다.

자주 묻는 질문

다음으로 큰 표준 폭을 선택해야 합니까?

일반적으로, 문서화된 작업 여유를 더한 후 다음으로 큰 사용 가능한 폭을 선택하십시오—단순히 기하학적 최소치를 계산한 후가 아닙니다. 더 큰 폭이 기계에 적합하고 허용할 수 없는 스크랩을 발생시키지 않는지 확인하십시오. 표준 폭 간의 간격이 크다면, 통제된 시험에서 두 크기를 비교하거나 맞춤 슬릿 폭을 요청하십시오.

필름 두께가 필요한 폭을 변경합니까?

제품 형상은 필름 두께에 따라 변하지 않지만, 실제 여유 간격은 변할 수 있습니다. 두께나 필름 등급이 다르면 강성, 슬립성, 밀봉 거동, shrink force, 및 트래킹 반응이 다를 수 있습니다. 필름 규격이 변경될 때 폭을 재검증하십시오. 동일한 공칭 폭의 롤이 동일하게 작동할 것이라고 가정하지 마십시오.

하나의 POF 필름 크기가 여러 제품 크기를 커버할 수 있습니까?

상황에 따라 다릅니다. 하나의 폭은 모든 제품이 기계에 맞고, 안정적으로 적재되며, 올바른 위치에서 밀봉되고, 허용 가능한 수축 외관과 재료 사용을 생성할 때 정의된 SKU 패밀리를 커버할 수 있습니다. 치수만으로 범위를 승인하지 말고, 가장 작은 제품과 가장 큰 제품, 그리고 어려운 형상을 검증하십시오. 하나의 “범용” 롤이 과도한 스크랩이나 불안정한 결과를 생성하는 경우, 두 번째 폭이 더 경제적일 수 있습니다.

최종 POF 필름 크기는 단순히 계산된 숫자가 아닙니다. 이는 제품 외곽선, 방향, 필름 형식, 작업 여유, 장비 한계, 및 시험 증거의 문서화된 조합입니다.