BOPP包装フィルム：機能別の種類

BOPPは単一の特性を持つ包装用フィルムではありません。 二軸延伸されたグレード群であり、その表面、層、コーティング、添加剤、および加工方法は、異なる用途に合わせて設計可能です。 ポリプロピレン 透明フィルムはヒートシール可能である場合もあり、 白色フィルムはキャビテーション処理されている場合もあり、; 片面にシール可能な層を持つ場合もあります。 メタライズドフィルム したがって、購入者にとって有用な質問は単に「どのタイプのBOPPか」ではなく、「このグレードはどの面で、どのような条件下で、どの機能を果たすべきか」です。“

単一の「BOPPタイプ」ではなく、機能から始める“

ポリマーの背景情報については、NIH PubChemを参照してください。 ポリプロピレンの概要 を参照してから、完成フィルムの性能主張を比較すること。.

ポリマーの背景については、 完成薄膜相关主张的比较之前，先查阅NIH PubChem中关于聚丙烯的概述。.

BOPPはポリプロピレンフィルムであり、 機械方向（MD）と横方向（TD）の両方に延伸されています。延伸により基本プラットフォームが形成されますが、完成フィルムのすべての機能が定義されるわけではありません。市販グレードでは、共押出スキン層、, 表面處理、, 鉱物充填層またはキャビテーション層、コーティング、メタライゼーション、スリップ剤や帯電防止剤などの添加剤、その他の改質が使用される場合があります。.

このため、一般的な BOPPの名称は重複します。「マット」は表面外観を表します。「ヒートシール可能」は封止挙動を表します。「メタライズド」は遮光性、外観、ガスバリア性を付与できる加工方法を表します。「ラベルグレード」は最終用途の分類を表します。単一のグレードがこれらのラベルのうち複数を同時に持つことができます。.

重要： すべての機能名を 仕様の起点として扱い、性能の証明とみなさないでください。厚み、層設計、処理面、試験方法、試験条件、および最終的な包装構造が、フィルムの適合性を決定します。.

以下の分類では、フィルムが果たす 主要な役割（プレゼンテーション、印刷または接着、封止、バリア、不透明度、表面仕上げ、結露制御、または機械適性）を使用します。.

プレゼンテーションおよび加工のための透明で印刷可能なBOPP

透明グレードは、 製品の視認性、裏面印刷、または透明な外側ウェブが必要な場合に使用されます。ただし、「透明」という言葉は、表面が特定のインキ、接着剤、またはコーティングに適していることを自動的に意味するわけではありません。.

透明グロスフィルム

透明グロスBOPPは、 多くの包装、ラベル、ラミネートで使用される、おなじみの透明で鮮明なウェブを提供します。その機能は主に光学的なプレゼンテーションと剛性です。購入者は、「透明」という言葉だけでフィルムを承認するのではなく、許容可能なヘイズ、光線透過率、グロス、および外観欠陥を指定する必要があります。.

ASTM D1003は、実質的に透明なプラスチックの ヘイズと光線透過率の測定を規定しています。グロスは異なる特性であり、独自の合意された方法が必要です。オファーを比較する際には、グレード、厚み、サンプルコンディショニング、および測定手順を一貫させる必要があります。.

透明フィルムは、 非シール性、片面シール性、または両面シール性があります。また、コーティングまたは表面処理を施すこともできます。これらの追加機能は、仕様書に別途記載する必要があります。.

印刷およびラミネートグレード

印刷およびラミネートグレードは、 インキ、接着剤、押出コーティング、またはその他の加工工程に備えて準備された表面を持ちます。コロナ処理や火炎処理により表面エネルギーが向上する場合があり、加工システムがより耐久性のある、または特殊な界面を必要とする場合には、プライマーや機能性コーティングが使用されることがあります。.

処理面と 巻き方向 その向きは重要です。ロールがそれ自体のフィルム仕様を満たしていても、インキや接着剤に面する側が間違っていると、印刷機で不良となる可能性があります。表面処理レベルは時間、保管、取り扱いによっても変化するため、購入者は試験方法、使用時の最低レベル、許容される処理面、および保存期間条件について合意する必要があります。.

印刷密着性 およびラミネート接着強度は、システム全体の結果です。これらは、フィルム表面、インキまたは接着剤の化学的性質、乾燥または硬化、塗布量、汚染、およびプロセス設定に依存します。「印刷可能なBOPP」という説明は、あらゆる加工業者の材料との密着性を保証するものではありません。.

包装封止のためのヒートシール可能BOPP

標準的なポリプロピレンホモポリマーBOPPが、それ自体に対して信頼性の高いヒートシールを形成すると想定すべきではありません。ヒートシール可能グレードは、制御された熱、圧力、および滞留時間下で軟化し接着するように設計された、少なくとも1つの機能性スキン層またはコーティングを使用します。延伸コアが剛性と寸法安定性を提供し、シール可能な表面が封止機能を提供します。.

ヒートシール性能 は単一の温度ではありません。購入者は、意図された範囲をカバーするシールカーブまたはその他のエビデンスを、ホットタック、最終シール強度、破壊モード、およびブロッキングやジョー離脱挙動とともに要求する必要があります。ASTM F2029はヒートシールの実験室での準備と評価を扱い、ASTM F88/F88Mはシール強度試験を扱います。実験室の結果は、生産設備での検証に代わるものではありません。.

片面および両面シール可能グレード

片面シール可能フィルムは、 パッケージデザイン 一方の面を内側に保ち、もう一方の面を印刷、コーティング、またはラミネート用に確保する場合に有用です。ロール仕様書には、シール面、処理面、および巻き方向を明記する必要があります。.

両面シール可能グレードは、ラップシール、オーバーラップ、またはどちらの面も封止に関与できる形式に対応します。これは、両面が同一のシールウィンドウ、COF、または処理を有することを意味するわけではありません。完全な両面構造は、依然として確認が必要です。.

いずれのグレードについても、実際の対向シール面、ジオメトリ、圧力、滞留時間、, line speed, 製品汚染、冷却、および保管条件を検証してください。フィルムがラミネートの一部である場合は、未加工のBOPPウェブだけでなく、最終ラミネートおよび包装をテストしてください。.

重要： シール開始温度, 、機械設定値、および完成包装のシール完全性は、異なる概念です。実験室での低い開始温度だけでは、安全な生産設定を確立することはできません。.

防湿、酸素、アロマ、および光制御のためのバリア強化BOPP

バリアは単一の特性ではありません。包装は、水蒸気、酸素、アロマ移行、光、またはグリースの制御を必要とする場合があり、必要なレベルは製品、目標保存期間、流通環境、および包装形状に依存します。BOPPグレードはこれらの機能の1つ以上を向上させるように設計可能ですが、その方法と試験条件を明記する必要があります。.

OTRおよびWVTRは、特に構造と条件に敏感です。ASTM D3985は、フィルム、ラミネート、共押出物、およびコーティング材料を通る定常状態の酸素透過を扱います。ASTM F1249は、フレキシブルバリア材料を通る水蒸気透過を扱います。報告書には、温度、相対湿度、, フィルム厚さ, 試験面、単位、および正確な構造を明記する必要があります。.

メタライズドBOPP

メタライズドBOPPは、メタライズ可能な表面上に、非常に薄い金属蒸着層（一般的にはアルミニウム）を有します。この層は金属外観を与え、対応する非メタライズベースフィルムと比較して、不透明度を高め、光、酸素、および水蒸気に対する耐性を向上させることができます。.

実際のバリアは、金属被覆率、光学濃度、密着性、ピンホール、屈曲、印刷、ラミネート、およびその後の加工による損傷に依存します。平坦なサンプルとして良好に機能するメタライズウェブでも、クリージング、シール、または製袋後には異なる挙動を示す可能性があります。金属面は、ラミネート内部での保護が必要な場合もあります。.

ベースフィルムグレード、金属面、光学濃度または金属蒸着制御、接着要件、および合意された条件下でのOTR/WVTRを指定してください。「メタライズド」という言葉を、数値によるバリア目標または完成包装の保存期間検証の代わりに使用しないでください。.

コーティングバリアBOPP

コーティングBOPPは、 機能性コーティングを使用して、バリア性、シール性、印刷性、または耐アロマ性を変更します。アクリル、PVdC、およびその他のコーティングファミリーが見られる場合がありますが、化学名は互換性のある性能グレードを示すものではありません。.

コーティングは片面または両面に施すことができ、各面が異なる目的を果たす場合があります。購入者は、コーティングの識別名または宣言されたファミリー、コーティング面、該当する場合は塗布量管理、食品接触範囲、バリアデータ、シールデータ、ならびにインキおよび接着剤との適合性を必要とします。.

コーティング性能は、ひび割れ、湿度、熱暴露、および後工程の影響を受ける可能性があります。ラミネートまたはコーティングされた印刷包装の場合、意図された製品および流通条件下で完全な構造を評価してください。.

不透明度と収率のための白色、キャビテーション、およびパール調BOPP

白色BOPPは、包装に明るい印刷背景、製品の視認性低減、または遮光性が必要な場合に選択されます。パール調グレードは、特徴的な真珠様外観を追加します。これらの名称は主に光学構造を説明するものであり、バリア性、シール性、または食品接触性能を自動的に定義するものではありません。.

ソリッドホワイト対キャビテーションフィルム

ソリッドホワイトBOPPは、顔料またはその他の配合選択により、白色で比較的高密度のフィルムを作成します。キャビテーションBOPPは、延伸中に形成される微細なボイドを含みます。このボイド構造は不透明度を高め、見かけ密度を低下させ、所定の公称厚みにおいて単位質量あたりの面積を増加させることができます。.

この収率上の利点は、剛性、圧縮性、寸法挙動、印刷、シール、およびラミネートとともに評価する必要があります。2つのグレードの密度が異なる場合、公称厚みだけでは比較として不十分です。購入者は、密度、目付または収率、不透明度、厚み測定方法、および必要な機械的挙動を比較する必要があります。.

パール調フィルムは多くの場合キャビテーション処理されていますが、「パール調」、「“白色不透明”「白色不透明」と「キャビテーション加工」は同義語として扱うべきではありません。サプライヤーはグレードの構造と主要機能を明確にすべきです。.

表面外観用マットおよびタクタイルBOPP

マットBOPPは表面光沢を低減し、ヘイズを増加させることで、よりソフトで紙のような、または高級感のある外観を創出します。マット効果は、共押出スキン層、コーティング、またはコンバーティングプロセスによって得られます。ソフトタッチフィルムは触感機能を追加しますが、これはすべてのマットグレードに存在するわけではありません。.

有用な利点として、反射の低減、光沢面との視覚的コントラスト、差別化された手触りが挙げられます。トレードオフとして、接触透明性の低下、擦り傷やオイルへの感受性、インクや接着剤の挙動の違い、および異なるCOF（摩擦係数）が生じる可能性があります。.

マット面を特定し、その面が印刷可能またはシール可能である必要があるかどうか、目標とする光沢度とヘイズの測定方法、耐擦傷性や耐スクラッチ性の期待値、ならびに計画されているインクやラミネートとの適合性を指定してください。マット表面は、バリア性、シール強度、または puncture resistance.

冷蔵および生鮮食品の視認性向上用アンチフォグBOPP

結露水がフィルム上に多数の小さな光散乱液滴として発生すると、フォグ（曇り）が生じます。アンチフォグ表面は、水分が表面を濡らす方法を変化させ、結露がより均一に広がり、製品の視認性がより良好に維持されるようにします。.

この機能は、活性面が湿気の多いパッケージ内部に面しているかどうかに依存します。購入者は、低温フォグと高温フォグの条件を区別し、食品とパッケージの温度プロファイルを特定し、効果が持続すべき期間を確認する必要があります。表面汚染、保管時間、添加剤の移行が性能に影響を与える可能性があります。.

アンチフォグBOPPは、製品に応じて、ヒートシール性、制御された透過性、通気性または穴あけ加工も必要とする場合があります。アンチフォグ処理は、水分を除去したり、酸素制御を実現したり、微生物学的な保存期間を確立したりするものではありません。したがって、生鮮農産物や冷蔵食品の包装では、意図された温度サイクル下でのパッケージレベルの試験が必要です。.

機械制御および特殊表面グレード

一部のBOPP機能は、主に安定したコンバーティングおよび包装機械の操作を目的としています。これらは消費者には見えないかもしれませんが、送り出し、レジストレーション、積み重ね、シール、剥離にとって決定的に重要です。.

スリップ、帯電防止、および滑り止め機能

スリップグレードは表面摩擦を調整し、ウェブが過度な抵抗なくローラー、成形ショルダー、シールジョーを通過できるようにします。滑り止め表面は、積み重ねられたパッケージや重量袋が滑るのを防ぐ必要がある場合に、より高い摩擦を利用します。帯電防止機能は、静電気の蓄積を低減し、これにより埃の付着、ウェブハンドリングの妨害、または充填作業への干渉を防ぎます。.

これらの特性は面固有であり、条件に敏感です。ASTM D1894は、指定された試験条件下でフィルムが自身または別の表面上を滑るときの静摩擦係数および動摩擦係数を規定しています。単一のCOF目標値を、機械、温度、または表面の組み合わせを問わずに盲目的に適用することはできません。.

購入者は、機械または別のパッケージに接触する面、必要な測定の組み合わせ、調質条件、温度、ライン速度、およびホットスリップ挙動を指定する必要があります。帯電防止性能についても、合意された方法と湿度範囲が必要です。.

コールドシール剥離およびオーバーラップ機能

コールドシール包装は感圧シールシステムを使用するため、製品が受ける熱が少なくなります。典型的な剥離ウェブ構成では、一方の面が印刷またはラミネートを受け入れ、反対側の面がロール巻き出し時にコールドシール接着剤からきれいに剥離します。剥離性能は、使用する接着剤、塗工量、乾燥条件、巻き圧力に正確に適合させる必要があります。.

オーバーラップグレードは、外観、制御された収縮、ホットスリップ、ジョー剥離性、およびカートンや個別製品への緊密な包装のためのシール挙動を中心に設計されています。「オーバーラップ」は単一の特性ではなく、アプリケーションファミリーです。グレードは、包装機器、温度曝露条件、および要求される包装形状に適合させる必要があります。.

適切な機能性グレードの選び方

包装される製品と完全な包装システムから始め、そのニーズを測定可能なフィルム機能に変換します。.

1. 製品リスクを定義します。. 水分、酸素、香り、光、油脂、熱、結露に対する感受性、ならびに必要な保存期間と流通条件を明記します。.
2. パッケージ構造を定義して特定します。.
3. 必要な各機能を割り当てて分離します。.
4. 試験条件を指定します。. すべての重要な値について、厚さ、方向、温度、湿度、試験面、単位、および該当する方法を含めます。.
5. コンバーティングの詳細を確認します。. 印刷プロセス、インクまたは接着剤システム、処理面、巻き方向、COFの組み合わせ、機械の種類、目標ライン条件を明記します。.
6. 規制範囲を確認します。. 使用する樹脂、添加剤、コーティング、インク、接着剤、完成構造を、食品の種類、接触時間、温度、対象市場に正確に適合させます。.
7. 最終パッケージを検証します。. コンバーティングおよび包装トライアルを実施し、現実的な流通と保管の後、バリア性、シール性、外観、パッケージの完全性を試験します。.

よくある質問

1つのBOPPフィルムで複数の機能を組み合わせることは可能ですか？

はい、可能です。1つのグレードで実現できます。.

標準的なBOPPはヒートシール可能ですか？

必ずしもそうではありません。信頼性の高いシールには通常、相手材と目的のプロセス向けに設計されたシール可能なスキン層またはコーティングが必要です。シール面、シールウィンドウ、ホットタックを確認してください。, シール強度 および生産機械の挙動。.

メタライズBOPPは常に高いバリア性を提供するのか？

いいえ。メタライゼーションにより酸素、水蒸気、光に対するバリア性は向上するが、その結果は基材フィルム、金属蒸着、ピンホール、接着性、および加工時の損傷に依存する。該当する条件下でのOTRおよびWVTRデータを用いて適切なグレードを承認し、その後加工された包装を検証すること。.

BOPPは自動的に食品接触適合となるのか？

いいえ。ポリプロピレンは特定の食品接触用途において許可される場合があるが、適合性は特定の組成と使用条件に適用される。米国では、21 CFR 177.1520にオレフィン系ポリマーの条件が定められている。欧州連合では、規則(EU) No 10/2011が多層構造、印刷、コーティングを含むプラスチック製食品接触材料を対象としている。完成した包装には、添加剤、コーティング、インキ、接着剤、および移行やセットオフの可能性も含まれる。正確なグレード、構造、食品の種類、接触時間、温度、市場に関する最新の文書を要求すること。.

結論：機能を特定し、グレードを検証する

機能性BOPPタイプは、排他的な区分ではなく、構成要素として理解するのが最適である。透明、印刷可能、シール可能、バリア性、メタライズ、白色、キャビテーション、マット、防曇、および機械制御機能は、1つの市販グレードで重複し得る。.

確実な選択のためには、必要な機能を個別に列記し、活性面を特定し、試験方法と条件を定義し、目的の装置で加工された包装を検証すること。フィルム名によって検索範囲が絞られ、グレード仕様、適合証明書、および包装試験によって適合性が確立される。.

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