BOPP e CPP sono entrambi polypropylene film, ma non sono intercambiabili. Il BOPP viene stirato nelle direzioni macchina e trasversale, mentre il CPP è formato per estrusione in colata e generalmente non è bi-orientato. Questa differenza di lavorazione modifica rigidità, estensibilità, risposta al calore, comportamento di saldatura, prestazioni all'impatto, gestione del nastro e i ruoli che i film solitamente svolgono in un imballaggio.
In termini pratici, il BOPP è spesso scelto per un nastro esterno nitido, rigido e stampabile, per etichette, nastri adesivi o sovraimballi. Il CPP è spesso scelto per un nastro saldante più morbido e resistente o per un sacchetto che richiede saldature termiche affidabili. Queste sono tendenze di partenza, non specifiche. Pelli coestrusi, copolimeri, additivi, rivestimenti, metallizzazione, spessore e condizioni di processo possono far sì che due gradi con lo stesso acronimo si comportino in modo molto diverso.
Cosa significano BOPP e CPP?
Per informazioni di base sui polimeri, consultare il NIH PubChem polypropylene overview before comparing finished-film claims.
BOPP significa polipropilene bi-orientato. Un foglio di polipropilene viene riscaldato e stirato sia nella direzione macchina (MD) che nella direzione trasversale (TD), quindi termofissato o altrimenti stabilizzato. L'orientamento allinea le catene polimeriche nel piano del film e crea il nastro rigido, resistente e sottile comunemente associato a imballaggi, etichette e nastro adesivo.
CPP significa polipropilene colato. Il polipropilene fuso viene estruso attraverso una filiera piatta su un rullo raffreddato, che raffredda e forma il nastro. Il CPP commerciale è comunemente coestruso, così che il suo nucleo e le sue superfici possano svolgere funzioni diverse. Uno strato di saldatura può utilizzare un copolimero o un'altra formulazione scelta per una minore temperatura di inizio saldatura, mentre il nucleo fornisce resistenza e tolleranza al calore.
Nessuno dei due nomi è una specifica di acquisto completa. Il BOPP può essere liscio, rivestito, cavitato, metallizzato o termosaldabile. Il CPP può essere di tipo generale, a bassa temperatura di saldatura, ad alto impatto, metallizzabile, per congelamento profondo, a facile apertura o per retort.
I film condividono un polimero ma non una storia di lavorazione
La importante correzione più importante a molti confronti è semplice: BOPP e CPP non sono polimeri di base diversi nel modo in cui lo sono polipropilene e poliestere. Entrambi iniziano con la chimica del polipropilene. Le loro diverse storie termiche e meccaniche riorganizzano quella chimica.
Questa distinzione previene due errori: trattare una proprietà causata dall'orientamento come una chimica polimerica inferiore e generalizzare una pelle specializzata a ogni film della famiglia. Resina, progettazione degli strati, orientamento, termofissaggio, spessore, trattamento e condizionamento rimangono parte delle evidenze.
In che modo la lavorazione modifica le loro proprietà?
Lo stiramento biassiale conferisce al BOPP una struttura fortemente orientata. Normalmente aumenta il modulo nel piano e le prestazioni a trazione, migliora il controllo dimensionale alle normali temperature di conversione e consente un nastro rigido a spessori relativamente bassi. L'orientamento può anche migliorare la trasparenza e la barriera modificando la morfologia, sebbene il risultato finale dipenda ancora dal grado e dalla progettazione del processo.
Il CPP lascia la linea di colata senza lo stesso passaggio di stiramento biassiale. Pertanto mantiene una maggiore estensibilità e una sensazione più morbida rispetto a un tipico BOPP in condizioni applicative comparabili. La produzione di film colato supporta anche strutture multistrato in cui la composizione superficiale è personalizzata per saldatura, scorrimento, trattamento, comportamento antiappannamento o altre funzioni.
| Domanda sulla lavorazione | Risposta tipica per BOPP | Risposta tipica per CPP | Cosa deve verificare l'acquirente |
|---|---|---|---|
| Metodo di formazione del film | Estrusione seguita da stiramento MD e TD | Estrusione in colata con filiera piatta su rullo raffreddato | Orientamento effettivo e struttura degli strati |
| Carattere meccanico | Tendenza a maggiore rigidità e minore estensibilità | Tendenza più morbida ed estensibile | Dati di trazione MD/TD a spessore corrispondente |
| Progettazione della superficie | Pelle funzionale liscia, rivestita o coestrusa | Spesso coestruso con superficie di saldatura dedicata | Lato trattato, lato di saldatura e direzione di avvolgimento |
| Risposta termica | L'orientamento può causare ritiro o distorsione se sottoposto a stress eccessivo | Nessun orientamento biassiale da rilasciare, ma il grado conta comunque | Variazione dimensionale al tempo e alla temperatura reali |
L'orientamento è la fonte principale della differenza di prestazioni
L'orientamento non è un'etichetta decorativa. È una storia di lavorazione immagazzinata. Quando il BOPP incontra successivamente il calore, parte dello stress residuo di orientamento può rilassarsi, causando ritiro o movimento dimensionale. La quantità dipende.
Il confronto utile non è “orientato uguale buono, colato uguale cattivo”. L'orientamento favorisce rigidità e spessore efficiente; la lavorazione in colata favorisce estensibilità, tolleranza all'impatto e superfici di saldatura ingegnerizzate. L'imballaggio determina l'equilibrio utile.
Come si confrontano rigidità, resistenza, lacerazione e impatto?
Il tipico BOPP risulta nitido e resiste allo stiramento durante la stampa o la conversione. Questa rigidità aiuta la registrazione, il controllo del nastro, la dispensazione delle etichette e una sensazione premium dell'imballaggio. Il tipico CPP è più morbido e più flessibile. Può tollerare meglio la flessione, la manipolazione a basse temperature e l'impatto in applicazioni in cui un nastro rigido sarebbe vulnerabile.
Tuttavia, “più resistente” non è un verdetto tecnicamente utile. Il modulo a trazione descrive la resistenza all'estensione elastica. Resistenza alla trazione descrive lo stress in un punto definito o a rottura. L'allungamento descrive la deformazione. I test di lacerazione misurano l'inizio o la propagazione in una geometria particolare. I test di impatto a caduta o a pendolo esaminano un diverso evento di carico. Un film può classificarsi alto in un test e più basso in un altro.
L'ASTM D882 copre le proprietà a trazione di film plastici sottili. I suoi risultati dipendono dalla geometria del provino, dallo spessore, dal condizionamento, dalla velocità di prova e dalla direzione. L'ASTM elenca anche metodi separati per film per lacerazione e impatto, poiché queste modalità di rottura non sono intercambiabili. Gli acquirenti dovrebbero richiedere risultati sia MD che TD dove la direzione conta e non dovrebbero mai confrontare valori ottenuti con metodi o spessori non corrispondenti.
Non utilizzare un unico significato di resistenza
Per un nastro di stampa teso, il rischio chiave può essere lo stiramento eccessivo o la scarsa registrazione; il modulo del BOPP è quindi altamente rilevante. Per un prodotto pesante e irregolare, il rischio dominante può essere l'impatto da caduta, la perforazione o la rottura per flessione; l'estensibilità e il comportamento all'impatto del CPP possono contare di più. Per un imballaggio a facile apertura, una lacerazione controllata può essere desiderabile piuttosto che un valore massimo.
Una specifica utile traduce il guasto dell'imballaggio in un test: trazione per la tensione del nastro, perforazione lenta o impatto per prodotti appuntiti e cadute, propagazione della lacerazione per il comportamento di apertura e condizionamento a bassa temperatura per la distribuzione congelata. La famiglia di film restringe la ricerca, ma il test determina se il grado è adatto.
Quale film salda e gestisce meglio il calore?
Il CPP è comunemente usato come.
Il BOPP omopolimero liscio non dovrebbe essere assunto come termosaldabile su se stesso. Tuttavia, “il BOPP non è termosaldabile” è anche troppo ampio. I gradiBOPP sigillabile termosaldabili utilizzano pelli coestrusi o rivestimenti, e i portafogli commerciali includono strutture mononastro saldabili e strutture barriera. La domanda rilevante è se la superficie nominata salda con il partner previsto nelle condizioni pianificate di tempo di permanenza, pressione, temperatura delle ganasce, velocità e contaminazione.
| Termine di saldatura o calore | Cosa chiede realmente | Perché la distinzione è importante |
|---|---|---|
| La temperatura di inizio saldatura | Quando inizia un legame utilizzabile definito nelle condizioni dichiarate | Un valore più basso non è automaticamente migliore se il bloccaggio o la resistenza del prodotto ne risentono |
| Resistenza di sigillatura | Forza necessaria per separare una saldatura raffreddata | Deve includere la modalità di guasto e la configurazione di prova |
| Hot tack (tenuta a caldo) | Resistenza mentre la tenuta è ancora calda | Critico quando il peso del prodotto sollecita la tenuta prima del raffreddamento |
| Variazione dimensionale termica | Come il film varia dopo un'esposizione termica definita | Importante per la registrazione, l'imbarcamento e il contatto con le ganasce |
| Resistenza al trattamento in autoclave (retort) | Se l'intera struttura qualificata sopravvive a un processo specificato | Un'etichetta generica di CPP non dimostra l'idoneità al trattamento in autoclave |
Separare l'inizio della tenuta, la resistenza della tenuta, l'hot tack e la resistenza al trattamento in autoclave
L'ASTM F2029 fornisce pratiche di laboratorio per la realizzazione di tenute a caldo e sottolinea che la costruzione e lo spessore del materiale influenzano la saldabilità a caldo. Avverte inoltre che le saldatrici da laboratorio e le apparecchiature di produzione possono produrre risultati diversi. L'ASTM F88/F88M misura la forza necessaria per separare una striscia saldata e identifica la modalità di guasto; non definisce di per sé l'hot tack né l'integrità dell'imballaggio.
Il linguaggio relativo al trattamento in autoclave richiede un controllo ancora più rigoroso. Un CPP di grado retort può essere progettato per la lavorazione ad alta temperatura, ma l'imballaggio dipende comunque dalla reticolazione dell'adesivo, dagli altri film, dagli strati barriera, dalla chimica del prodotto, dalla geometria della tenuta e dall'esatto processo tempo-temperatura. Scegliere un grado documentato e validare la struttura completa. Non dedurre la capacità di resistenza al retort dalla dicitura “CPP”.”
In che modo differiscono le proprietà barriera e ottiche?
Sia il BOPP che il CPP ereditano l'utile resistenza del polipropilene all'assorbimento d'acqua e possono fornire valore di barriera all'umidità. L'orientamento spesso aiuta il BOPP a offrire una buona protezione dall'umidità a spessori efficienti, motivo per cui è comune negli imballaggi per alimenti secchi. Il CPP può anche fornire un'utile resistenza all'umidità, soprattutto come film sigillante più spesso. Il valore effettivo il tasso di trasmissione del vapore acqueo deve derivare dal grado o dalla struttura selezionati.
Nessuna delle due famiglie non rivestite dovrebbe essere automaticamente definita ad alta barriera all’ossigeno. La metallizzazione, i rivestimenti a ossido, i rivestimenti acrilici o altre barriere, e il design del laminato possono dominare il risultato. Un BOPP metallizzato può comportarsi in modo completamente diverso da un BOPP trasparente non rivestito; anche il CPP metallizzabile è disponibile in commercio. L'ASTM D3985 e l'ASTM F1249 distinguono la trasmissione dell'ossigeno e la trasmissione del vapore acqueo e richiedono condizioni di prova controllate.
Il BOPP è ampiamente apprezzato per lucentezza e trasparenza, mentre il CPP può offrire un'ottima limpidezza e un carattere visivo e tattile più morbido. Additivi, cristallizzazione, texture superficiale, spessore, cavitazione e lavorazione possono modificare torbidità e lucentezza. L'ASTM D1003 fornisce un approccio definito per torbidità e trasmittanza luminosa; termini soggettivi come “cristallino” non possono sostituire i dati di prova.
Spessore, additivi, rivestimenti e condizioni di prova possono invertire una classificazione
I valori di barriera e ottici sono particolarmente facili da utilizzare in modo improprio. I tassi di trasmissione sono basati sull'area e dipendenti dallo spessore; temperatura e umidità possono modificare i risultati. Un film rivestito o metallizzato deve essere identificato come tale, e il metallo o il rivestimento deve sopravvivere a flessione, saldatura e conversione. I confronti ottici richiedono lo stesso spessore, condizionamento, sfondo e metodo.
Richiedere lo standard, le unità, la temperatura, l'umidità, lo spessore e la costruzione. Una dichiarazione in una riga come “il BOPP ha una barriera migliore” non è sufficiente per la progettazione della durata di conservazione.
Come si confrontano stampa, laminazione e lavorabilità in macchina?
Il polipropilene ha una bassa energia superficiale, quindi stampa e incollaggio adesivo richiedono normalmente una superficie trattata o rivestita. Il BOPP è spesso fornito come film esterno di grado stampa, e la sua rigidità supporta la registrazione e il controllo della tensione. Il CPP può anche essere stampato o laminato quando la superficie corretta è trattata, ma la sua morbidezza ed estensibilità possono richiedere impostazioni diverse di tensione, pressione del rullo, essiccazione e avvolgimento.
Il lato trattato e il lato di saldatura devono essere identificati nella specifica e nel diagramma del rotolo. Trattamento superficiale può decadere nel tempo o essere mascherato da additivi e contaminazione. Una lettura della tensione di bagnatura è un utile controllo in ingresso, ma non dimostra l'adesione finale dell'inchiostro né la resistenza del legame del laminato. Queste dipendono dalla chimica di inchiostro o adesivo, dal peso di rivestimento, dalla reticolazione, dalla pulizia superficiale e dalle condizioni di processo.
La lavorabilità in macchina coinvolge anche il **coefficient of friction** (COF), il bloccaggio, l'elettricità statica, l'imbarcamento, il profilo di spessore e la qualità del rotolo. L'ASTM D1894 osserva che l'attrito è un fenomeno superficiale influenzato dalle apparecchiature e dalle condizioni operative. Gli additivi scivolanti possono migrare, modificando il COF nel tempo e dopo laminazione o stoccaggio. Il COF invecchiato del grado, non solo il suo valore iniziale, può controllare le prestazioni in linea.
Il trattamento superficiale e l'attrito sono controlli specifici del grado
Chiedere quale superficie è trattata con corona o altro, il suo valore target e minimo di trattamento alla spedizione, il periodo di mantenimento previsto e il test utilizzato. Confermare se è prevista stampa, metallizzazione o laminazione adesiva. Quindi testare il sistema reale di inchiostro e adesivo dopo l'effettiva reticolazione e la finestra di stoccaggio.
Per le prove in linea, registrare tensione, centraggio, statica, comportamento del rullo di pressione, temperatura di saldatura, pressione, tempo di permanenza e velocità. Non copiare ciecamente le impostazioni del BOPP sul CPP.
Dove si colloca ciascun film in un laminato?
Un duplex tutto polipropilene comune è BOPP stampato laminato a CPP. Il BOPP porta grafica, rigidità, protezione dall'abrasione e parte della barriera all'umidità il CPP fornisce la.
Questo schema comune non è una regola. Il BOPP termosaldabile può servire come monofilm o film interno. Il BOPP metallizzato può essere utilizzato principalmente per la barriera. Il CPP può essere stampato in superficie o metallizzato. Una specifica di laminato dovrebbe quindi assegnare funzioni agli strati invece di affidarsi ad acronimi.
| Funzione dello strato | Tendenza del BOPP | Tendenza del CPP | Domanda di qualificazione |
|---|---|---|---|
| Film esterno di stampa | Scelta frequente per rigidità e gestione della stampa | Possibile con un grado trattato e un adeguato controllo della tensione | La stampa si registra e sopravvive ad abrasione, calore e movimentazione? |
| Supporto barriera | Gradi trasparenti, rivestiti e metallizzati disponibili | Gradi metallizzabili e speciali disponibili | La barriera viene mantenuta dopo flessione, saldatura e distribuzione? |
| Film sigillante | Richiede una superficie di saldatura ingegnerizzata o un rivestimento | Ruolo frequente per il CPP coestruso | La curva di saldatura si adatta a velocità, contaminazione e carico del prodotto? |
| Strato anti-abuso | Rigido e resistente in trazione | Tendenza morbida, estensibile e tollerante agli urti | Quale guasto — stiramento, perforazione, impatto o lacerazione — deve essere prevenuto? |
Il BOPP spesso porta la grafica mentre il CPP forma spesso la tenuta
Il laminato deve essere validato come sistema. La selezione e la reticolazione dell'adesivo influenzano il legame e le prestazioni di migrazione. Il sigillante deve essere compatibile con il contatto con il prodotto e con il processo di confezionamento. I valori di barriera possono essere persi attraverso microfori o danni da flessione. L'imbarcamento può derivare da tensione, ritiro, peso di rivestimento o squilibrio di umidità.
La chimica condivisa del polipropilene può aiutare un design incentrato sul PP, ma non rende automaticamente riciclabile ogni laminato BOPP/CPP. Inchiostri, rivestimenti, metallizzazione, adesivi, etichette, chiusure, residui di prodotto, raccolta, selezione e mercati finali contano tutti.
Quali applicazioni si adattano al BOPP o al CPP?
Il BOPP è spesso la prima famiglia da valutare per film per snack e confetteria, etichette, supporto per nastro adesivo, sovraimballo e laminazioni stampabili dove rigidità, lucentezza, controllo del film e resa efficiente contano. I gradi di BOPP termosaldabili e ad alta barriera estendono questa gamma, quindi l'applicazione dovrebbe essere abbinata alla scheda tecnica del prodotto piuttosto che a un nome generico di film.
Il CPP è spesso la prima famiglia da valutare per sacchetti per panetteria e prodotti ortofrutticoli, sovraimballo tessile, film sigillanti per laminazione, applicazioni surgelate e buste retort qualificate. La sua sensazione più morbida, l'estensibilità, il comportamento agli urti e il design della tenuta sono utili quando il film interno deve formare e mantenere una chiusura affidabile. Gli usi in retort e surgelazione profonda richiedono gradi sviluppati e documentati per quelle condizioni.
| Requisito dominante dell'imballaggio | Prima famiglia da valutare | Principale elemento di esclusione da testare |
|---|---|---|
| Web o etichetta esterna stampata in modo nitido | BOPP | Requisiti di termoretrazione, sigillatura, resistenza alla perforazione o alla flessione |
| Supporto in nastro o sovraconfezione ad elevata rigidità | BOPP | Comportamento alla lacerazione e temperatura di utilizzo finale |
| Sigillante interno flessibile per un laminato | CPP | Curva di sigillatura, COF, bloccaggio, compatibilità con il prodotto |
| Sacchetto morbido con requisiti di resistenza all'impatto o a basse temperature | CPP | Gestione del nastro, rigidità, barriera e comportamento all'apertura |
| Struttura PP ad alta barriera | BOPP/CPP rivestito speciale o metallizzato | Durabilità della barriera dopo conversione e sigillatura |
| Bustina retort | CPP di qualità retort documentato in una struttura qualificata | Sopravvivenza all'intero processo, polimerizzazione dell'adesivo e l’integrità della sigillatura |
Scegliere in base al rischio di guasto dominante dell'imballaggio
Iniziare da ciò che può fallire: registrazione, perforazione, impatto da caduta, ingresso di umidità, ossidazione, contaminazione della sigillatura, deformazione da riempimento a caldo, delaminazione in retort, bloccaggio o apertura difficoltosa. Selezionare la famiglia di film più probabile per controllare tale rischio, quindi testare il grado esatto.
L'imballaggio e la linea definiscono il requisito. Il BOPP non è adatto se non può soddisfare il suo ruolo di sigillatura assegnato; il CPP non è adatto come materiale per etichette se la dispensazione e la registrazione falliscono.
Come dovrebbero i compratori confrontare le schede tecniche e condurre prove?
Iniziare normalizzando le schede tecniche. Confermare il codice del grado, lo spessore totale e degli strati, la densità o la base di resa, il trattamento, la direzione di avvolgimento, la superficie di sigillatura e l'applicazione prevista. Per i risultati di trazione, abbinare metodo, direzione del provino, velocità di prova, condizionamento e calibro. Per torbidità, barriera, COF, ritiro e sigillature, registrare il metodo e le condizioni piuttosto che copiare un singolo valore in un foglio di confronto.
L'ASTM D1204 misura le variazioni dimensionali dopo un'esposizione definita ad alta temperatura. È utile per confrontare il comportamento termico solo quando tempo, temperatura, direzione e condizione del provino corrispondono. Per la sigillatura, costruire una curva di laboratorio in funzione della temperatura a pressione e tempo di permanenza controllati, testare la resistenza della sigillatura e la modalità di rottura, quindi confermare la finestra utilizzabile sulle apparecchiature di produzione.
| Fase di qualificazione | Evidenze da raccogliere | Condizione di arresto |
|---|---|---|
| 1. Definire il compito dell'imballaggio | Prodotto, durata di conservazione, processo, macchina, distribuzione, obiettivo di apertura | I requisiti sono ancora descritti solo come “buoni” o “resistenti” |
| 2. Selezione delle schede tecniche | Metodi specifici per grado, condizioni, direzione, calibro, trattamento, lato di sigillatura | I valori non corrispondono o sono copiati da una costruzione diversa |
| 3. Prove di laboratorio | Trazione, lacerazione/impatto, barriera, ottica, COF, curva di sigillatura, variazione dimensionale se pertinente | Il guasto critico rimane non testato |
| 4. Prova di conversione | Stampa, laminazione, polimerizzazione, taglio, avvolgimento e invecchiamento utilizzando materiali di produzione | L'adesione, l'ondulazione, il bloccaggio o il controllo del nastro falliscono |
| 5. Confezionamento-Laminato stampato termostabile | Velocità, temperatura, pressione, tempo di permanenza, hot tack, contaminazione, integrità dell'imballaggio | La finestra operativa è troppo stretta o instabile |
| 6. Validazione della distribuzione | Imballaggio condizionato attraverso distribuzione e processo reali o simulati | L'obiettivo di durata di conservazione o integrità non viene raggiunto |
Utilizzare metodi corrispondenti e una scala di qualificazione controllata
Modificare una variabile principale alla volta e conservare i rotoli di controllo. Registrare posizione del rotolo, età, stoccaggio e lato trattato. Se una sostituzione BOPP-con-CPP modifica sia la rigidità che il comportamento di sigillatura, la prova può richiedere nuove tensioni, temperature, tempi di permanenza e impostazioni di gestione dell'imballaggio piuttosto che una semplice sostituzione del materiale.
Infine, distinguere i dati tipici dai limiti di specifica garantiti. La letteratura del produttore spesso dichiara che i valori rappresentativi non sono specifiche vincolanti. Inserire i limiti critici, i metodi di prova, il campionamento, le tolleranze e i requisiti di notifica delle modifiche nella specifica di acquisto.
Domande Frequenti
Il CPP è lo stesso del film in polipropilene?
Il CPP è un tipo di film in polipropilene: polipropilene colato. Il termine “film in PP” è più ampio e può includere CPP, BOPP, PP soffiato e altre costruzioni. Confermare sempre il processo, l'orientamento, la struttura degli strati, il tipo di resina, il trattamento e l'uso previsto.
Il CPP può sostituire il BOPP?
A volte, ma non come presupposto di sostituzione diretta. Il CPP può sostituire il BOPP dove flessibilità, tolleranza all'impatto o sigillatura sono più importanti della rigidità. La modifica può influenzare la registrazione di stampa, la tensione del nastro, la resa, la barriera, l'ottica, l'ondulazione e sicure della macchina, quindi il grado esatto e l'imballaggio richiedono qualificazione.
Il BOPP può sostituire il CPP?
Solo quando un grado appropriato di BOPP fornisce ogni funzione assegnata al CPP. Un BOPP termosaldabile o rivestito può funzionare in alcuni design mono-web o laminati, ma non si deve presumere che il BOPP semplice fornisca la curva di sigillatura, l'hot tack, il comportamento all'impatto o la resistenza al processo richiesti.
Quale film è migliore per la termosaldatura?
Il CPP è generalmente la prima scelta per un nastro sigillante dedicato perché le sue superfici coestruso possono essere progettate per la sigillatura. Esistono anche gradi BOPP termosaldabili. Confrontare l'inizio della sigillatura, la resistenza della sigillatura, l'hot tack, la finestra operativa, il bloccaggio, la tolleranza alla contaminazione e la velocità di linea in condizioni corrispondenti.
Quale film è migliore per l'imballaggio retort?
Utilizzare un CPP di grado retort documentato quando il CPP è il sigillante, quindi validare l'intero laminato e il processo. Il CPP generico non è automaticamente retortabile, e il BOPP o qualsiasi altro strato esterno deve anche sopravvivere alle condizioni specificate di tempo, temperatura, pressione, prodotto, adesivo e distribuzione.
Il BOPP e il CPP sono riciclabili?
Entrambi sono polipropilene, che può supportare un dell'imballaggio completo conta inoltre. La miscela di resine, la reticolazione, la stampa, gli inchiostri, gli adesivi, le etichette, le caratteristiche metallizzate, i componenti di carta e la contaminazione del prodotto possono modificare una valutazione. La domanda corretta non è astrattamente "Il POF è riciclabile?", ma "Questo imballaggio finito è compatibile con il sistema di riciclo previsto nel mercato di vendita?". Ciò non dimostra che un imballaggio finito sia riciclabile in un particolare mercato. Le Linee Guida FTC Green Guides al 16 CFR 260.12 richiedono che le dichiarazioni di riciclabilità riflettano l'effettiva disponibilità di raccolta, separazione e recupero. Valutare l'imballaggio completo—inclusi inchiostri, rivestimenti, metallo, adesivi, etichette, chiusure e infrastruttura locale—secondo la guida di progettazione applicabile e le regole di dichiarazione.
English
Japanese
French
Spanish
Korean
Italian
Portuguese
Dutch
Arabic
Russian
German