Guide des types d'emballages plastiques pour aliments

Les emballages alimentaires en plastique comprennent les films et sachets souples, les barquettes et pots semi-rigides, ainsi que les bouteilles, bocaux et fermetures rigides. Le bon choix ne se résume pas simplement à “PET contre PP ” ou “ sachet contre barquette ”. Les acheteurs doivent spécifier à la fois le format de l'emballage et la composition complète du matériau, puis qualifier cette combinaison pour l'aliment, le processus de remplissage, la voie de distribution, l'objectif de durée de conservation, l'utilisation par le consommateur et le marché de destination. Ce guide fournit ce cadre de classification et montre quelles preuves et essais doivent étayer une décision commerciale.

Les emballages alimentaires en plastique comportent deux niveaux de classification

Pour le contexte réglementaire, consultez la FDA américaine. relatives aux emballages alimentaires avant d’approuver une utilisation en contact alimentaire prévue.

Pour le contexte réglementaire, consultez L'orientation de la FDA américaine concernant les matériaux d'emballage alimentaire avant l'approbation d'une utilisation prévue en contact avec les aliments.

Les discussions sur l'emballage mélangent souvent les formats physiques avec les noms de polymères. Un sachet est un format ; polyéthylène est une famille de matériaux. Une barquette peut être fabriquée à partir d'un seul polymère, d'une feuille multicouche ou d'une construction revêtue. Séparer ces deux niveaux de classification clarifie une demande de devis et évite une erreur courante : supposer qu'un nom de résine familier prédit les performances de l'emballage fini.

Commencez par le format de l'emballage

Le premier niveau décrit comment l'emballage conserve sa forme et comment il se déplace lors de la transformation, du remplissage, de la fermeture, de la distribution et de l'utilisation.

• Les emballages souples comprennent les films en rouleau, les films d'enveloppement, les opercules, les sacs, les sachets et les pochettes. Ils changent facilement de forme lorsqu'ils sont remplis ou manipulés.
• Les emballages semi-rigides comprennent de nombreuses barquettes formées, pots et gobelets. Ils conservent une forme définie mais peuvent fléchir sous charge.
• Les emballages rigides comprennent de nombreuses bouteilles, bocaux, fermetures et conteneurs à parois épaisses. Ils maintiennent leur géométrie lors d'une manipulation normale, bien que le degré de rigidité dépende encore de la conception et du matériau.

Ces catégories sont pratiques plutôt qu'absolues. Une barquette fine formée et un sachet épais peuvent se chevaucher en termes de rigidité. Les acheteurs doivent donc décrire la géométrie réelle, l'épaisseur de la paroi ou de la bande, le poids rempli, la charge de gerbage et les conditions de manipulation, plutôt que de se fier uniquement à une étiquette.

Définissez ensuite le matériau et la structure

Le deuxième niveau décrit de quoi l'emballage est fait et comment ses composants sont assemblés. Pour une bande souple, cela peut inclure la famille de polymères, le grade, l'orientation, l'épaisseur individuelle des couches, la couche de scellage, traitement de surface,, l'encre, l'adhésif, le revêtement et l'ordre des couches. Pour un conteneur rigide, cela peut également inclure la voie de formage ou de moulage, le colorant, la fermeture, la doublure, la caractéristique d'inviolabilité, et tout composant d'opercule ou de scellage par induction.

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| Quel est le format de l'emballage ? | Sachet, barquette operculée, pot, boîte à clapet, bouteille | Grade de polymère, barrière, fenêtre de scellage, ou conformité |

| Quelle est la famille de matériaux ? | PE, PP, PET, PA, EVOH, PS, PVC, PLA | Structure complète des couches ou performance finale de l'emballage |

| Comment est-il construit ? | Monocouche, coextrudé, laminé, revêtu, imprimé | Adéquation pour un aliment, une température ou un temps de contact spécifique |

| Comment est-il fermé ? | Scellage thermique, couvercle à encliquetage, fermeture à vis, doublure, scellage par induction | Résistance aux fuites ou intégrité de l'emballage sans test |

L'article fini—et non le nom de la catégorie—est l'unité qui doit fonctionner. Même un composant qui n'assure pas la structure principale, comme un adhésif, une encre, un revêtement ou une doublure de fermeture, peut affecter la transformation, l'évaluation de la migration, l'apparence, l'intégrité de l'emballage et les options de récupération.

Emballages alimentaires souples en plastique

Les emballages souples peuvent utiliser peu de matériau par rapport au volume qu'ils contiennent et peuvent fonctionner à des vitesses de conditionnement élevées, mais ces avantages dépendent du fait que la bande, les scellés, l'équipement et le produit se comportent comme un seul système. “ Film ” est donc une catégorie de départ, et non une spécification d'achat.

Films, films d'enveloppement et opercules

Le film en rouleau peut être transformé avant livraison ou formé et scellé sur la ligne du producteur alimentaire. Les voies courantes incluent le formage-remplissage-scellage horizontal ou vertical, le suremballage, l'emballage sous film rétractable et l'operculage de barquettes. Chaque voie impose des exigences différentes en matière de guidage de la bande, de rigidité, de friction, de réponse à la chaleur, de surface de scellage, de repérage d'impression et de tension de la machine.

Les acheteurs doivent distinguer le rôle de la bande :

• Un emballage primaire contient directement l'aliment et nécessite une fermeture ou un scellage adapté à ce contact et à ces conditions de distribution.
• Un suremballage peut assurer le regroupement, la protection de surface, l'affichage ou l'inviolabilité, mais il ne crée pas automatiquement un emballage hermétique.
• Une bande d'operculage doit correspondre au rebord de la barquette, à la chimie de l'adhésif de scellage, à l'équipement de scellage, aux conditions de contamination, à la force d'ouverture et au comportement de pelage souhaité.
• Une application de film rétractable nécessite également la distinction correcte entre le profil de température de rétraction, la force de rétraction, l'aspect final et la tolérance à la chaleur de l'aliment et de l'emballage sous-jacent.

Le même format visible peut utiliser des constructions très différentes. Un opercule transparent pour produits réfrigérés, une bande d'operculage pour appertisation et un opercule à pelage facile pour produits laitiers peuvent tous ressembler à un “ film ”, mais leurs structures, conditions de scellage, tests et documents de conformité ne sont pas interchangeables.

Sacs et sachets

Les sacs et sachets peuvent être fournis préfabriqués ou formés à partir de rouleaux. Les exemples courants incluent les coussins, les sacs plats, les sacs à soufflets, les sachets, les sacs sous vide et les sachets debout. Des caractéristiques telles que les fermetures à glissière, les becs verseurs, les valves, les encoches de déchirure et le marquage au laser font partie du système d'emballage et peuvent introduire des interfaces de scellage et d'intégrité supplémentaires.

La sélection du format doit suivre la séquence de remplissage et d'utilisation :

• Les snacks secs peuvent privilégier l'aptitude à la machine, la présentation d'impression, l’intégrité du scellage autour des particules de produit, et la protection contre l'humidité ou l'oxygène, justifiée par les travaux sur la durée de conservation.
• Les aliments surgelés peuvent nécessiter une flexibilité et une résistance aux chocs à la température de distribution la plus basse prévue, ainsi que des scellés tolérant la contamination par le produit et la glace.
• Les sauces et liquides nécessitent un contrôle des canaux de scellage, de la fissuration sous flexion, du couple ou de l'ajustement de la fermeture, des performances à la chute et du dosage par le consommateur.
• Les formats sous vide ou sous atmosphère modifiée nécessitent que l'emballage complet maintienne la condition interne souhaitée ; la barrière matérielle n'est qu'une partie de ce résultat.

Un fournisseur peut proposer une construction, mais l'acheteur a toujours besoin d'essais sur la remplisseuse réelle, les mâchoires de scellage, les vitesses, le produit et la voie de distribution. Un film qui scelle bien dans un test de laboratoire propre peut se comporter différemment lorsque la zone de scellage contient de l'huile, de la poudre, de l'humidité, des plis ou des fragments de produit.

Emballages alimentaires semi-rigides et rigides en plastique

Les emballages qui conservent leur forme peuvent offrir une présentation du produit, une géométrie de gerbage, un contrôle des portions et une résistance à l'écrasement. Leurs performances dépendent autant de la géométrie et de la conception de la fermeture que du polymère nominal.

Barquettes, pots, gobelets et boîtes à clapet

Les barquettes peuvent être thermoformées à partir de feuilles ou produites par un autre procédé de formage, puis associées à un film d'operculage, un couvercle à encliquetage, un suremballage ou un film sous vide. Les pots et gobelets utilisent souvent des fermetures à encliquetage, en aluminium, en film ou moulées. Les boîtes à clapet combinent une base formée et un couvercle articulé, parfois avec des étiquettes supplémentaires ou des caractéristiques d'inviolabilité.

L'acheteur doit définir :

• La largeur du rebord, sa planéité et l'état de surface lorsqu'un opercule thermoscellé est utilisé.
• La charge verticale, la résistance des parois, l'emboîtement, le déboîtement et le comportement au gerbage.
• La température du produit au remplissage ainsi que les températures de stockage ou de réchauffage minimales et maximales prévues.
• La transparence, la couleur, l'antibuée, la protection contre la lumière et les exigences d'affichage.
• Le type de scellage, la force d'ouverture, l'objectif de fuite et la manière dont l'emballage sera inspecté.

Des termes tels que “ allant au four ”, “ compatible micro-ondes ”, “ adapté au congélateur ”, ou “facile à ouvrir” nécessitent une construction spécifique, des conditions d'utilisation et une méthode de validation. Ils ne peuvent pas être attribués de manière fiable à partir d'une grande famille de résines ou d'un aspect visuel.

Bouteilles, pots et fermetures

Une bouteille ou un pot doit être évalué avec son goulot, sa fermeture, son joint, son système d'inviolabilité et son processus de remplissage. La répartition de l'épaisseur de la paroi du contenant, la conception du panneau, l'espace de tête, la pression interne ou le vide, l'application du bouchon, le remplissage à chaud ou à froid et le refroidissement peuvent tous affecter la stabilité dimensionnelle l'intégrité du scellé.

Le cahier des charges de l'emballage doit aborder la séquence complète de fermeture :

• Le contenant arrive et s'alimente de manière cohérente sur la ligne.
• Le remplissage ne déforme pas le contenant et ne contamine pas la surface de scellage.
• La fermeture est appliquée avec un couple, une force ou une condition d'assise contrôlé(e).
• Tout joint ou scellé par induction est compatible avec le goulot et le produit.
• L'emballage fermé résiste à la manutention, au transport, au stockage et à l'ouverture par le consommateur.

L'identification de la résine n'est donc qu'un seul élément d'information. Un corps de bouteille adapté à son contenu prévu peut encore échouer si l'ajustement de la fermeture, le joint, le processus de scellage ou la charge de distribution sont incorrects.

Plastiques courants et leur contribution

Les familles de polymères apportent différentes combinaisons de propriétés de scellage, de rigidité, de ténacité, de clarté, de réponse à la chaleur et de barrière. Ces rôles sont conditionnels. Le grade, la conception moléculaire, l'orientation, la cristallinité, l'épaisseur, les additifs, l'historique de traitement et les autres couches peuvent modifier considérablement le résultat.

PE, PP et PET

Le PE, le PP et le PET apparaissent dans les emballages alimentaires souples et rigides, mais ils n'effectuent pas une tâche fixe.

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| Polyéthylène (PE), y compris les familles LDPE, LLDPE, et HDPE | Couches d'étanchéité souples, sachets, joints, bouteilles compressibles, fermetures et certains contenants rigides | Quel grade et quelle densité ? Quel comportement de scellage, de rigidité, de frottement, d'impact et de température est requis ? |

| Polypropylène (PP), y compris les formes coulées et orientées | Barquettes, gobelets, fermetures, articles thermoformés, couches d'étanchéité et bandes orientées imprimées | Le PP est-il coulé, orienté, injecté ou thermoformé ? Quelles conditions de chaleur, de charnière, d'impact, de scellage et de clarté s'appliquent ? |

| Polyéthylène téréphtalate (PET), y compris les formes amorphes, orientées et cristallisées | Contenants pour boissons et aliments, plateaux, bandes extérieures et composants d'opercule | Quelle forme et quel procédé PET ? Quelles conditions de formage, dimensionnelles, de chaleur, de barrière et de système de recyclage s'appliquent ? |

Le PE est souvent choisi là où la flexibilité et le thermoscellage sont utiles, mais un nom de famille PE ne définit pas l'initiation du scellage, la force de collage à chaud, la rigidité, la résistance à la perforation, ou le frottement. Le PP peut offrir un équilibre différent de chaleur et de rigidité, mais tous les contenants en PP ne conviennent pas à une utilisation au micro-ondes ou au remplissage à chaud. Le PET peut offrir clarté et stabilité dimensionnelle dans de nombreuses constructions, tandis que le PET amorphe, le film PET orienté et les plateaux en PET cristallisé sont des formes distinctes avec des limites de traitement et d'utilisation différentes.

Important : Un code d'identification de résine n'est pas une autorisation de contact alimentaire, une spécification de performance ou une garantie que l'emballage final sera collecté et recyclé dans un lieu particulier.

PA, EVOH, PS, PVC et options biosourcées

D'autres polymères peuvent répondre à une fonction ou un format spécifique, mais ils introduisent leurs propres questions de qualification.

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| Polyamide (PA ou nylon) | Ténacité, résistance à la perforation, comportement au thermoformage, ou couche structurelle dans certains emballages souples | Grade, conditionnement à l'humidité, orientation, position de la couche, interface de scellage et conditions d'essai mécanique |

| Alcool éthylène vinylique (EVOH) | Couche barrière à l'oxygène dans certaines structures multicouches | Grade, épaisseur, exposition à l'humidité, couches de protection, formage et conditions d'essai OTR pour la structure finale |

| Polystyrène (PS), y compris les formes expansées et non expansées | Gobelets, couvercles, plateaux et autres articles formés sur les marchés où l'utilisation prévue est autorisée | Comportement à l'impact, température, compatibilité chimique, restrictions locales et voie de récupération |

| Polychlorure de vinyle (PVC) | Certains films alimentaires, emballages formés, joints ou fermetures sur les marchés et pour les utilisations où la construction est autorisée | Formulation, additifs, données de migration, température, restrictions du marché et voie de fin de vie |

| Plastiques biosourcés ou compostables, comme certaines constructions en PLA | Formats rigides ou souples sélectionnés où les conditions de traitement et d'élimination sont définies | Comportement à la chaleur et à l'impact, besoins en barrière et en scellage, portée de la certification, compostage industriel ou domestique, système de collecte et documentation de contact alimentaire |

L'EVOH est un exemple utile de la raison pour laquelle un nom de matériau n'est pas une allégation pour un emballage fini. Sa contribution en tant que barrière à l'oxygène peut dépendre fortement de l'humidité, de l'épaisseur, du grade et de la protection par les couches adjacentes. Une valeur OTR n'a de sens que lorsque le rapport identifie la structure complète, l'épaisseur, la température, l'humidité relative, le côté testé, le gaz, la méthode et l'unité.

De même, “ biosourcé ”, “ biodégradable ” et “ compostable ” décrivent des attributs différents. Un polymère biosourcé n'est pas automatiquement biodégradable, et un emballage certifié compostable peut nécessiter un processus industriel défini qui n'est pas disponible sur le marché de l'acheteur. L'emballage complet – y compris l'encre, l'adhésif, le revêtement, l'étiquette, la fermeture à glissière ou la fermeture – doit être pris en compte.

Structures monocouche, multicouche et revêtues

Un emballage monocouche utilise une seule couche de matériau continue, bien que cette couche puisse encore contenir des additifs, des colorants ou un traitement de surface. Un emballage multicouche combine des fonctions par coextrusion, laminage, revêtement ou composants d'emballage séparés. Un plus grand nombre de couches n'est pas intrinsèquement meilleur ; la conception n'est justifiée que lorsqu'elle répond au cahier des charges avec des compromis acceptables en matière de traitement, de sécurité, de qualité et de récupération.

Pourquoi un seul polymère peut être insuffisant

Un emballage peut avoir besoin de plusieurs fonctions à la fois : une surface imprimable, une rigidité pour la manipulation en machine, une ténacité pendant la distribution, une réponse de scellage contrôlée et une protection contre l'oxygène, l'humidité, les arômes, les graisses ou la lumière. Un seul polymère et une seule épaisseur peuvent ne pas offrir l'équilibre requis.

Dans une structure souple multicouche, une couche externe peut supporter l'impression et la manipulation en machine, une couche intermédiaire peut apporter de la ténacité ou une barrière, et une couche interne peut fournir contact alimentaire le thermoscellage. Dans un système plateau-opercule, le plateau fournit la géométrie tandis que la bande d'opercule assure la fermeture et le comportement à l'ouverture. Ce sont des exemples fonctionnels, et non des recettes fixes ; la séquence réelle des couches et l'épaisseur doivent provenir de la spécification approuvée.

La chaîne de qualification doit suivre le risque de défaillance :

• Si la durée de conservation dépend du contrôle de l'oxygène, testez la structure finale dans des conditions OTR définies et confirmez-la par des travaux sur la durée de conservation du produit.
• Si le risque principal est la fuite, caractérisez la fenêtre de scellage et testez l'intégrité de l'emballage dans des conditions réalistes de contamination et de distribution.
• Si la perforation ou la fissuration par flexion est probable, testez l'emballage converti et l'unité de distribution remplie, et non seulement un échantillon de film plat.
• Si l'ouverture par le consommateur est importante, définissez une plage de pelage ou d'ouverture acceptable et vérifiez-la après vieillissement et distribution.

Compromis ajoutés par les adhésifs, encres, revêtements et couches de liaison

Chaque interface ajoutée peut résoudre.

La FDA américaine explique que les substances en contact avec les aliments comprennent les composants d'emballage tels que les adhésifs et les colorants, et que l'autorisation est liée à l'usage prévu et à l'évaluation de la migration. Dans l'UE, le règlement (UE) n° 10/2011 traite des matériaux plastiques en contact avec les aliments et inclut des dispositions pertinentes pour les structures stratifiées, imprimées, revêtues et contenant des adhésifs. Aucun de ces cadres ne considère qu'un nom de polymère générique constitue une preuve suffisante pour chaque application.

Important Une conception nominale mono-matériau.

Comment sélectionner un emballage plastique pour aliments

La sélection doit passer des exigences aux preuves, et non d'un catalogue de fournisseur à une promesse générale. La séquence ci-dessous maintient le format, la construction, la conformité et les essais commerciaux connectés.

Cartographier les conditions alimentaires et de distribution

1. Décrire l'aliment. Enregistrer s'il est sec, aqueux, acide, gras, huileux, alcoolisé, aromatique, à bords tranchants, carbonaté ou autrement exigeant. Noter la taille des particules et si le produit peut pénétrer dans la zone de scellage.
2. Définir le processus. Indiquer la température de remplissage, les conditions de stérilisation ou de pasteurisation, le refroidissement, la congélation, le balayage gazeux, le vide, et la vitesse de ligne. Identifier les équipements de formage, de remplissage et de fermeture.
3. Définir le cycle de vie. Définir la durée de vie cible, la température et l'humidité de stockage, l'exposition à la lumière, le mode de transport, les variations d'altitude ou de pression, l'empilage, les chutes, les vibrations et l'emballage secondaire.
4. Décrire l'utilisation par le consommateur. Inclure l'ouverture, la refermeture, le dosage, le réchauffage, la congélation et tout contact direct avec les fours ou micro-ondes. Séparer l'utilisation prévue des scénarios de mauvaise utilisation que l'emballage doit raisonnablement supporter.
5. Nommer le marché. La documentation relative au contact alimentaire, l'étiquetage, les substances restreintes, les règles relatives au contenu recyclé et les allégations de valorisation sont spécifiques au marché. Une déclaration pour une juridiction ou une condition d'utilisation ne doit pas être généralisée à une autre.

Cet ensemble d'entrées doit faire partie de l'appel d'offres (RFQ). Sans cela, les fournisseurs peuvent proposer des structures qui semblent similaires mais qui ont été conçues pour des températures, des temps de contact, des aliments ou des équipements différents.

Valider l'étanchéité, la barrière, les performances en ligne et la conformité.

Après avoir présélectionné les formats et constructions candidats, utiliser un plan de qualification par étapes.

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| Intégrité du scellé et de l'emballage | Matériau d'étanchéité et surface de contact, température, pression, temps de maintien, contamination, méthode de pelage, vieillissement | Une fenêtre de scellage et une réponse d'intégrité pour la construction et les conditions testées | Performance à chaque vitesse de ligne, aliment ou lot de production |

| Oxygène et moisture barrier | Structure complète, épaisseur totale et par couche, température, HR, côté test, gaz, méthode et unités | OTR ou WVTR dans les conditions rapportées | Durée de conservation commerciale sans études produit |

| Performance mécanique | Direction de l'échantillon, épaisseur, conditionnement, méthode, vitesse et géométrie de l'emballage | Comportement comparatif en traction, déchirure, perforation, impact ou compression dans les conditions spécifiées | Performance de distribution finale par elle-même |

| Aptitude à la machinabilité | Tension de la bande, friction, suivi, formage, coupe, repérage, scellage, remplissage et taux de rejet | Compatibilité sur l'équipement et les réglages testés | Transfert vers une autre machine sans révision |

| Conformité au contact alimentaire | Formulation ou construction complète, aliment prévu, temps et température de contact, marché cible et déclaration/dossiers de test de support | Examen réglementaire pour l'utilisation déclarée et le périmètre du document | Statut universel “ de qualité alimentaire ” |

| Distribution et durée de conservation | Emballage rempli, emballage secondaire, profil de transport, stockage, plan d'échantillonnage, et écrits du recycleur ou du programme | Performance du système emballage/produit testé | Résultats pour un aliment, un itinéraire ou un objectif de durée de conservation différent |

Les méthodes d'essai utiles dépendent de l'emballage et du marché. Les exemples peuvent inclure l'ASTM F88 F88M pour seal strength ASTM F1921 F1921M pour la thermo-soudabilité à chaud ASTM D3985.

Les essais en ligne doivent utiliser un matériau de production représentatif et enregistrer les réglages, vitesses, températures, forces, temps d'arrêt, rebuts, défauts et résultats d'inspection. L'approbation finale doit également traiter du vieillissement de l'emballage rempli, de la distribution et du contrôle des modifications. Si une résine, un additif, une épaisseur de couche, un adhésif, une encre, une condition de formage ou un site fournisseur change, l'acheteur doit décider quelles preuves et quels essais doivent être répétés.

Questions que les acheteurs devraient poser aux fournisseurs

Les questions les plus utiles aux fournisseurs demandent un dossier de preuves défini et le relient au propre travail d'approbation de l'acheteur. Elles ne demandent pas une promesse non étayée qu'un matériau est le “ meilleur ”.”

Quelles preuves un fournisseur doit-il fournir ?

Demander des preuves qui identifient l'article exact proposé et la portée de chaque déclaration :

• Identification du produit ou du grade, famille de matériaux, séquence des couches, épaisseur totale et par couche, dimensions, tolérances, traitement, impression, revêtement, adhésif et détails de fermeture, selon le cas.
• Une spécification ou une fiche technique qui distingue les valeurs typiques des limites garanties et nomme les méthodes et conditions pertinentes.
• Documentation sur le contact alimentaire pour le marché cible, le type d'aliment, le temps de contact, la température et la construction finale, y compris la portée et la date des déclarations ou des travaux de migration.
• Rapports d'essai qui identifient l'échantillon, le lot, l'édition de la méthode, le conditionnement, la direction, l'environnement, les unités, les résultats et les limitations.
• Preuves de valorisation ou environnementales liées à l'emballage complet et au marché cible, avec la teneur biosourcée, contenu recyclé, la recyclabilité et la compostabilité traitées comme des allégations distinctes.
• Conditions de contrôle des modifications expliquant quels changements de matériau, formulation, procédé, site ou spécification déclenchent un avis et une requalification.

Les brochures génériques, les codes de résine, les logos de certification ou une déclaration qui omet l'utilisation prévue ne remplacent pas ce dossier. Les certificats de système de gestion peuvent soutenir l'organisation et le périmètre nommés, mais ils ne prouvent pas la barrière, le scellé, la migration, la durée de conservation ou la performance de l'emballage complet.

Que doit confirmer un essai d'emballage ?

Un essai d'emballage doit confirmer que le matériau représentatif, lorsqu'il est utilisé sur l'équipement prévu, se referme de manière cohérente autour du produit réel et survit au cycle de vie défini. Les critères d'acceptation doivent être rédigés avant l'essai et doivent.

Le plan d'essai doit également.

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