Leitfaden zu Arten von Kunststoff-Lebensmittelverpackungen

Plastiklebensmittelverpackungen umfassen flexible Folien und Beutel, halbstarre Schalen und Behälter sowie starre Flaschen, Gläser und Verschlüsse. Die richtige Wahl ist nicht einfach “PET versus PP” oder “Beutel versus Schale”. Käufer müssen sowohl das Verpackungsformat als auch den vollständigen Materialaufbau spezifizieren und diese Kombination anschließend für das Lebensmittel, den Abfüllprozess, die Vertriebsroute, das Haltbarkeitsziel, die Verbraucherverwendung und den Zielmarkt qualifizieren. Dieser Leitfaden bietet diesen Klassifizierungsrahmen und zeigt, welche Nachweise und Versuche eine kommerzielle Entscheidung stützen sollten.

Plastiklebensmittelverpackungen haben zwei Klassifizierungsebenen

Für regulatorische Zusammenhänge konsultieren Sie bitte die U.S. FDA (amerikanische Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde). Lebensmittelverpackungsleitlinien der US-amerikanischen FDA , bevor Sie eine beabsichtigte Verwendung im Lebensmittelkontakt genehmigen.

Für den regulatorischen Kontext konsultieren Sie die FDA-Leitlinie der USA zu Lebensmittelverpackungen vor der Genehmigung einer beabsichtigten Verwendung im Lebensmittelkontakt.

Verpackungsdiskussionen vermischen oft physische Formate mit Polymernamen. Ein Beutel ist ein Format; Polyethylen ist eine Materialfamilie. Eine Schale kann aus einem Polymer, einer mehrschichtigen Folie oder einer beschichteten Konstruktion bestehen. Die Trennung dieser beiden Klassifizierungsebenen macht eine Anfrage klarer und verhindert einen häufigen Fehler: die Annahme, dass ein vertrauter Harzname die Leistung der fertigen Verpackung vorhersagt.

Beginnen Sie mit dem Verpackungsformat

Die erste Ebene beschreibt, wie die Verpackung ihre Form hält und wie sie sich durch Konfektionierung, Befüllung, Verschließen, Vertrieb und Verwendung bewegt.

• Flexible Verpackungen umfassen Rollenware, Folien, Wickelfolien, Deckelfolien, Beutel, Sachets und Pouches. Sie ändern beim Befüllen oder Handhaben leicht ihre Form.
• Halbstarre Verpackungen umfassen viele geformte Schalen, Behälter und Becher. Sie behalten eine definierte Form, können aber unter Last nachgeben.
• Starre Verpackungen umfassen viele Flaschen, Gläser, Verschlüsse und dickwandige Behälter. Sie behalten ihre Geometrie bei normaler Handhabung, wobei der Grad der Steifigkeit weiterhin von Design und Material abhängt.

Diese Kategorien sind praktisch und nicht absolut. Eine dünne geformte Schale und ein dicker Beutel können in der Steifigkeit überlappen, daher sollten Käufer die tatsächliche Geometrie, Wand- oder Bahndicke, Füllgewicht, Stapellast und Handhabungsbedingungen beschreiben, anstatt sich nur auf eine Bezeichnung zu verlassen.

Definieren Sie dann Material und Struktur

Die zweite Ebene beschreibt, woraus die Verpackung besteht und wie ihre Komponenten zusammengesetzt sind. Für eine flexible Bahn kann dies Polymerfamilie, Qualität, Orientierung, einzelne Schichtdicken, Siegelschicht, Wie Herstellung und Schichtaufbau die Folieneigenschaften verändern, Druckfarbe, Klebstoff, Beschichtung und Schichtreihenfolge umfassen. Für einen starren Behälter kann dies auch den Form- oder Spritzgussweg, Farbstoff, Verschluss, Dichtung, Originalitätssicherung sowie jede Deckel- oder Induktionssiegelkomponente umfassen.

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| Was ist das Verpackungsformat? | Beutel, Schale mit Deckel, Behälter, Klappschale, Flasche | Polymerqualität, Barriere, Siegelfenster, oder Konformität |

| Was ist die Materialfamilie? | PE, PP, PET, PA, EVOH, PS, PVC, PLA | Vollständige Schichtstruktur oder endgültige Verpackungsleistung |

| Wie ist es aufgebaut? | Einschichtig, koextrudiert, kaschiert, beschichtet, bedruckt | Eignung für ein bestimmtes Lebensmittel, Temperatur oder Kontaktzeit |

| Wie wird es verschlossen? | Heißsiegel, Schnappdeckel, Schraubverschluss, Dichtung, Induktionssiegel | Leckageresistenz oder Verpackungsintegrität ohne Prüfung |

Der fertige Artikel – nicht der Kategoriename – ist die Einheit, die funktionieren muss. Selbst eine Komponente, die nicht die Hauptstruktur bereitstellt, wie Klebstoff, Druckfarbe, Beschichtung oder Verschlussdichtung, kann Konfektionierung, Migrationsbewertung, Erscheinungsbild, Verpackungsintegrität und Rückgewinnungsoptionen beeinflussen.

Flexible Plastiklebensmittelverpackungen

Flexible Verpackung können wenig Material relativ zum enthaltenen Volumen verwenden und mit hohen Verpackungsgeschwindigkeiten laufen, aber diese Vorteile hängen davon ab, dass Bahn, Siegel, Ausrüstung und Produkt als ein System funktionieren. “Folie” ist daher eine Ausgangskategorie, keine Einkaufsspezifikation.

Folien, Wickelfolien und Deckelfolien

Rollenware kann vor der Lieferung konfektioniert oder auf der Linie des Lebensmittelherstellers geformt und versiegelt werden. Übliche Wege umfassen horizontale oder vertikale Form-Fill-Seal, Überwickeln, Flowpack und Schalendeckelung. Jeder Weg stellt unterschiedliche Anforderungen an Bahnführung, Steifigkeit, Reibung, Wärmereaktion, Siegelfläche, Druckregister und Maschinenspannung.

Käufer sollten die Aufgabe der Bahn unterscheiden:

• Eine Primärwicklung enthält das Lebensmittel direkt und benötigt einen Verschluss oder eine Siegelung, die für diesen Kontakt und die Vertriebsbedingungen geeignet ist.
• Eine Überwicklung kann Bündelung, Oberflächenschutz, Präsentation oder Originalitätssicherung bieten, erzeugt aber nicht automatisch eine hermetische Verpackung.
• Eine Deckelfolie muss zum Schalenflansch, zur Siegelschichtchemie, zur Siegelausrüstung, zu Kontaminationsbedingungen, zur Öffnungskraft und zum gewünschten Peelverhalten passen.
• Eine Schrumpfanwendung erfordert ebenfalls die korrekte Unterscheidung zwischen Schrumpftemperatur, Schrumpfkraft, endgültigem Erscheinungsbild und der Hitzetoleranz sowohl des Lebensmittels als auch der darunterliegenden Verpackung.

Das gleiche sichtbare Format kann sehr unterschiedliche Konstruktionen verwenden. Eine klare Abdeckung für gekühltes Obst, eine retortierbare Deckelfolie und eine leicht zu öffnende Milchdeckelfolie können alle wie “Folie” aussehen, doch ihre Strukturen, Siegelbedingungen, Tests und Konformitätsdokumentationen sind nicht austauschbar.

Beutel und Pouches

Beutel und Pouches können vorgefertigt oder aus Rollenware geformt geliefert werden. Häufige Beispiele umfassen Kissenbeutel, Flachbeutel, Seitenfaltenbeutel, Sachets, Vakuumbeutel und Standbeutel. Merkmale wie Reißverschlüsse, Ausgießer, Ventile, Einreißkerben und Laserschnitt werden Teil des Verpackungssystems und können zusätzliche Siegel- und Integritätsschnittstellen einführen.

Die Formatwahl sollte der Befüllungs- und Verwendungssequenz folgen:

• Trockene Snacks können Maschinengängigkeit, Druckpräsentation, die Siegelintegrität um Produktpartikel und Schutz vor Feuchtigkeit oder Sauerstoff priorisieren, sofern durch Haltbarkeitsstudien gerechtfertigt.
• Tiefkühlkost kann Flexibilität und Schlagzähigkeit bei der niedrigsten erwarteten Vertriebstemperatur erfordern, plus Siegel, die Produkt- und Eiskontamination tolerieren.
• Saucen und Flüssigkeiten erfordern Kontrolle der Siegelkanäle, Biegerissbeständigkeit, Verschlussdrehmoment oder -passung, Fallleistung und Verbraucherausgabe.
• Vakuum- oder Schutzgasformate erfordern, dass die gesamte Verpackung den beabsichtigten Innenzustand aufrechterhält; die Materialbarriere ist nur ein Teil dieses Ergebnisses.

Ein Lieferant kann eine Konstruktion vorschlagen, aber der Käufer benötigt dennoch Versuche mit dem tatsächlichen Abfüller, den Siegelbacken, Geschwindigkeiten, Produkt und der Vertriebsroute. Eine Folie, die in einem sauberen Labortest gut siegelt, kann sich anders verhalten, wenn der Siegelbereich Öl, Pulver, Feuchtigkeit, Falten oder Produktfragmente enthält.

Halbstarre und starre Plastiklebensmittelverpackungen

Formstabile Verpackungen können Produktpräsentation, Stapelgeometrie, Portionskontrolle und Widerstand gegen Quetschung bieten. Ihre Leistung hängt ebenso von Geometrie und Verschlussdesign ab wie vom nominellen Polymer.

Schalen, Behälter, Becher und Klappschalen

Schalen können aus Folie thermoformt oder durch einen anderen Formprozess hergestellt werden und dann mit einer Deckelfolie, einem Schnappdeckel, einer Überwicklung oder einer Skinfolie kombiniert werden. Behälter und Becher verwenden oft Schnapp-, Folien-, Film- oder Formverschlüsse. Klappschalen kombinieren eine geformte Basis und einen angelenkten Deckel, manchmal mit zusätzlichen Etiketten oder Originalitätssicherungsmerkmalen.

Der Käufer sollte definieren:

• Flanschbreite, Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit, wo ein heißgesiegelter Deckel verwendet wird.
• Stapellast, Seitenwandfestigkeit, Nesting, Denesting und Stapelverhalten.
• Produkttemperatur beim Befüllen sowie die niedrigste und höchste erwartete Lager- oder Aufwärmtemperatur.
• Transparenz, Farbe, Antibeschlag, Lichtschutz und Präsentationsanforderungen.
• Siegeltyp, Öffnungskraft, Leckageziel und wie die Verpackung geprüft wird.

Begriffe wie “ofenfest”, “mikrowellengeeignet”, “gefriertauglich” oder “leicht zu öffnen”erfordern eine spezifische Konstruktion, einen bestimmten Verwendungszweck und eine bestimmte Validierungsmethode. Sie können nicht sicher allein aufgrund einer breiten Harzfamilie oder des optischen Erscheinungsbilds zugeordnet werden.

Flaschen, Gläser und Verschlüsse

Eine Flasche oder ein Glas sollte zusammen mit seinem Halsabschluss, Verschluss, Innenauskleidung, Originalitätssicherung und Abfüllprozess bewertet werden. Die Wandverteilung des Behälters, die Paneelekonstruktion, der Kopfraum, der Innendruck oder das Vakuum, das Aufbringen des Verschlusses, Heiß- oder Kaltabfüllung sowie die Kühlung können sich alle auf dimensional stability und die Dichtheitsintegrität auswirken.

Die Verpackungsspezifikation sollte die vollständige Verschließsequenz berücksichtigen:

• Der Behälter kommt an und wird in der Linie konsistent zugeführt.
• Die Abfüllung verformt den Behälter nicht und verunreinigt die Dichtfläche nicht.
• Der Verschluss wird mit kontrolliertem Drehmoment, kontrollierter Kraft oder kontrolliertem Sitzzustand aufgebracht.
• Jede Innenauskleidung oder Induktionsversiegelung ist mit dem Halsabschluss und dem Produkt kompatibel.
• Die verschlossene Verpackung übersteht Handhabung, Transport, Lagerung und das Öffnen durch den Verbraucher.

Die Harzidentifikation ist daher nur eine Eingangsgröße. Ein Flaschenkörper, der für seinen vorgesehenen Inhalt geeignet ist, kann dennoch versagen, wenn die Verschlusspassung, die Innenauskleidung, der Dichtprozess oder die Vertriebsbelastung falsch sind.

Gängige Kunststoffe und ihr Beitrag

Polymerfamilien tragen unterschiedliche Kombinationen aus Dichtfähigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit, Klarheit, Temperaturverhalten und Barrierewirkung bei. Diese Rollen sind bedingt. Sorte, molekulares Design, Orientierung, Kristallinität, Dicke, Additive, Verarbeitungshistorie und die anderen Schichten können das Ergebnis erheblich verändern.

PE, PP und PET

PE, PP und PET kommen sowohl in flexiblen als auch in starren Lebensmittelverpackungen vor, erfüllen jedoch keine feste Einzelaufgabe.

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| Polyethylen (PE), einschließlich LDPE, LLDPE, und HDPE-Familien | Flexible Siegelschichten, Beutel, Innenauskleidungen, Quetschflaschen, Verschlüsse und einige starre Behälter | Welche Sorte und Dichte? Welches Siegel-, Steifigkeits-, Reibungs-, Schlag- und Temperaturverhalten ist erforderlich? |

| Polypropylen (PP), einschließlich gegossener und orientierter Formen | Becher, Tassen, Verschlüsse, tiefgezogene Artikel, Siegelschichten und bedruckte orientierte Bahnen | Ist das PP gegossen, orientiert, spritzgegossen oder tiefgezogen? Welche Bedingungen gelten für Wärme, Scharnier, Schlagzähigkeit, Siegelung und Klarheit? |

| Polyethylenterephthalat (PET), einschließlich amorpher, orientierter und kristallisierter Formen | Getränke- und Lebensmittelbehälter, Schalen, Außenbahnen und Deckelkomponenten | Welche PET-Form und welches Verfahren? Welche Bedingungen gelten für Formgebung, Maßhaltigkeit, Wärme, Barriere und Recyclingsysteme? |

PE wird häufig dort gewählt, wo Flexibilität und Heißsiegeln von Vorteil sind, aber ein PE-Familienname definiert nicht die Siegeleinleitung, Heißklebrigkeit, Steifigkeit, Durchstoßfestigkeit, oder Reibung. PP kann eine andere Wärme- und Steifigkeitsbalance bieten, doch nicht jeder PP-Behälter ist für Mikrowellen- oder Heißabfüllung geeignet. PET kann in vielen Konstruktionen Klarheit und Dimensionsstabilität bieten, während amorphes PET, orientierte PET-Folie und kristallisierte PET-Schalen eigenständige Formen mit unterschiedlichen Verarbeitungs- und Nutzungsgrenzen sind.

Wichtig: Ein Harzidentifikationscode ist keine Lebensmittelkontakt-Zulassung, Leistungsspezifikation oder Garantie dafür, dass die endgültige Verpackung an einem bestimmten Ort gesammelt und recycelt wird.

PA, EVOH, PS, PVC und biobasierte Optionen

Andere Polymere können eine spezifische Funktion oder ein bestimmtes Format erfüllen, bringen jedoch eigene Qualifizierungsfragen mit sich.

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| Polyamid (PA oder Nylon) | Zähigkeit, Durchstoßfestigkeit, Tiefziehverhalten oder eine strukturelle Schicht in einigen flexiblen Verpackungen | Sorte, Feuchtigkeitskonditionierung, Orientierung, Schichtposition, Siegelschnittstelle und mechanische Prüfbedingungen |

| Ethylenvinylalkohol (EVOH) | Sauerstoffbarriereschicht in einigen Mehrschichtstrukturen | Sorte, Dicke, Feuchtigkeitseinwirkung, Schutzschichten, Formgebung und die OTR-Prüfbedingungen für die endgültige Struktur |

| Polystyrol (PS), einschließlich geschäumter und ungeschäumter Formen | Becher, Deckel, Schalen und andere geformte Artikel in Märkten, in denen die beabsichtigte Verwendung zulässig ist | Schlagverhalten, Temperatur, chemische Verträglichkeit, lokale Beschränkungen und Verwertungsweg |

| Polyvinylchlorid (PVC) | Bestimmte Frischhaltefolien, geformte Verpackungen, Siegelungen oder Verschlüsse in Märkten und Anwendungen, in denen die Konstruktion zulässig ist | Formulierung, Additive, Migrationsnachweise, Temperatur, Marktbeschränkungen und Entsorgungsweg |

| Biobasierte oder kompostierbare Kunststoffe, wie einige PLA-Konstruktionen | Ausgewählte starre oder flexible Formate, bei denen Verarbeitungs- und Entsorgungsbedingungen definiert sind | Wärme- und Schlagverhalten, Barriere- und Siegelanforderungen, Zertifizierungsumfang, industrielle versus häusliche Kompostierung, Sammelsystem und Lebensmittelkontakt-Dokumentation |

EVOH ist ein nützliches Beispiel dafür, warum ein Materialname keine Aussage über die fertige Verpackung ist. Sein Sauerstoffbarrierebeitrag kann stark von Feuchtigkeit, Dicke, Sorte und dem Schutz durch benachbarte Schichten abhängen. Ein OTR-Wert ist nur dann aussagekräftig, wenn der Bericht die vollständige Struktur, Dicke, Temperatur, relative Feuchtigkeit, Prüfseite, Gas, Methode und Einheit angibt.

Ebenso beschreiben “biobasiert”, “biologisch abbaubar” und “kompostierbar” unterschiedliche Eigenschaften. Ein biobasiertes Polymer ist nicht automatisch biologisch abbaubar, und eine zertifiziert kompostierbare Verpackung kann einen definierten industriellen Prozess erfordern, der im Markt des Käufers nicht verfügbar ist. Die vollständige Verpackung – einschließlich Druckfarbe, Klebstoff, Beschichtung, Etikett, Reißverschluss oder Verschluss – muss berücksichtigt werden.

Einschichtige, mehrschichtige und beschichtete Strukturen

Eine einschichtige Verpackung verwendet eine durchgehende Materialschicht, wobei diese Schicht dennoch Additive, Farbstoffe oder Oberflächenbehandlungen enthalten kann. Eine mehrschichtige Verpackung kombiniert Funktionen durch Koextrusion, Kaschierung, Beschichtung oder separate Verpackungskomponenten. Mehr Schichten sind nicht grundsätzlich besser; die Konstruktion ist nur dann gerechtfertigt, wenn sie die Spezifikation mit akzeptablen Kompromissen bei Verarbeitung, Sicherheit, Qualität und Verwertung erfüllt.

Warum ein einzelnes Polymer möglicherweise nicht ausreicht

Eine Verpackung kann mehrere Funktionen gleichzeitig benötigen: eine bedruckbare Oberfläche, Steifigkeit für die Maschinenhandhabung, Zähigkeit während der Distribution, ein kontrolliertes Siegelverhalten und Schutz vor Sauerstoff, Feuchtigkeit, Aroma, Fett oder Licht. Ein einzelnes Polymer und eine einzelne Dicke können die erforderliche Balance möglicherweise nicht liefern.

In einer mehrschichtigen flexiblen Struktur könnte eine Außenschicht Druck und Maschinenhandhabung unterstützen, eine Mittelschicht könnte Zähigkeit oder Barriere beitragen, und eine Innenschicht könnte Lebensmittelkontakt und Heißsiegeln ermöglichen. In einem Schalen-Deckel-System liefert die Schale die Geometrie, während die Deckelbahn das Verschließen und Öffnungsverhalten bereitstellt. Dies sind funktionale Beispiele, keine festen Rezepte; die tatsächliche Schichtreihenfolge und Dicke müssen aus der genehmigten Spezifikation stammen.

Die Qualifizierungskette sollte dem Ausfallrisiko folgen:

• Wenn die Haltbarkeit von der Sauerstoffkontrolle abhängt, testen Sie die endgültige Struktur unter definierten OTR-Bedingungen und bestätigen Sie diese mit Produkthaltbarkeitsprüfungen.
• Wenn Leckage das primäre Risiko ist, charakterisieren Sie das Siegelfenster und testen Sie die Verpackungsintegrität unter realistischen Kontaminations- und Distributionsbedingungen.
• Wenn Durchstoß- oder Biegerissbildung wahrscheinlich ist, testen Sie die konfektionierte Verpackung und die gefüllte Distributionseinheit, nicht nur eine flache Folienprobe.
• Wenn das Öffnen durch den Verbraucher relevant ist, definieren Sie einen akzeptablen Peel- oder Öffnungsbereich und verifizieren Sie diesen nach Alterung und Distribution.

Kompromisse durch Klebstoffe, Druckfarben, Beschichtungen und Haftvermittlerschichten

Jede zusätzliche Grenzfläche kann lösen.

Die US-amerikanische FDA erläutert, dass Lebensmittelkontaktstoffe Verpackungskomponenten wie Klebstoffe und Farbmittel umfassen und dass die Zulassung mit dem beabsichtigten Verwendungszweck sowie der Migrationsbewertung verknüpft ist. In der EU behandelt die Verordnung (EU) Nr. 10/2011 Kunststoffmaterialien mit Lebensmittelkontakt und enthält Bestimmungen, die für mehrschichtige, bedruckte, beschichtete und klebstoffhaltige Konstruktionen relevant sind. Keiner der beiden Rechtsrahmen macht einen allgemeinen Polymernamen zu einem ausreichenden Nachweis für jede Anwendung.

Wichtig Eine nominelle Monomaterial-Konstruktion.

So wählen Sie eine Kunststoff-Lebensmittelverpackung aus

Die Auswahl sollte von den Anforderungen zu den Nachweisen führen, nicht von einem Lieferantenkatalog zu einer pauschalen Zusage. Die folgende Reihenfolge hält Format, Konstruktion, Konformität und kommerzielle Versuche miteinander verbunden.

Lebensmittel- und Distributionsbedingungen erfassen

1. Beschreiben Sie das Lebensmittel. Halten Sie fest, ob es trocken, wässrig, sauer, fettig, ölig, alkoholisch, aromatisch, scharfkantig, kohlensäurehaltig oder anderweitig anspruchsvoll ist. Notieren Sie Partikelgröße und ob Produkt in den Siegelbereich gelangen kann.
2. Definieren Sie den Prozess. Fülltemperatur, Sterilisations- oder Pasteurisierungsbedingungen, Kühlung, Gefrierung, Gasspülung, Vakuum und die Linengeschwindigkeit. Identifizieren Sie die Form-, Füll- und Verschließausrüstung.
3. Legen Sie den Lebenszyklus fest. Definieren Sie die angestrebte Haltbarkeit, Lagerungstemperatur und -feuchtigkeit, Lichteinwirkung, Transportart, Höhen- oder Druckänderungen, Stapelung, Stürze, Vibration und Sekundärverpackung.
4. Beschreiben Sie die Verwendung durch den Verbraucher. Berücksichtigen Sie Öffnen, Wiederverschließen, Entnahme, Wiedererhitzen, Gefrieren sowie jeden direkten Kontakt mit Öfen oder Mikrowellen. Trennen Sie die bestimmungsgemäße Verwendung von Fehlanwendungsszenarien, denen die Verpackung in vernünftigem Maße standhalten muss.
5. Benennen Sie den Markt. Lebensmittelkontakt-Dokumentation, Kennzeichnung, beschränkte Stoffe, Recyclinganteil-Vorschriften und Verwertungsangaben sind marktspezifisch. Eine Erklärung für eine Rechtsordnung oder Verwendungsbedingung darf nicht auf eine andere verallgemeinert werden.

Dieser Eingabesatz sollte Teil der Angebotsanfrage (RFQ) werden. Ohne ihn könnten Lieferanten Strukturen anbieten, die ähnlich aussehen, aber für andere Temperaturen, Kontaktzeiten, Lebensmittel oder Ausrüstungen ausgelegt sind.

Validieren Sie Siegelung, Barriere, Linienleistung und Konformität.

Verwenden Sie nach der Vorauswahl von Kandidatenformaten und -konstruktionen einen gestuften Qualifizierungsplan.

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| Siegel- und Verpackungsintegrität | Dichtmittel und Gegenfläche, Temperatur, Druck, Verweilzeit, Kontamination, Schälverfahren, Alterung | Ein Siegelfenster und Integritätsverhalten für die getestete Konstruktion und die getesteten Bedingungen | Leistung bei jeder Linengeschwindigkeit, jedem Lebensmittel oder jeder Produktionscharge |

| Sauerstoff und Feuchtigkeitsbarriere | Gesamtstruktur, Gesamt- und Schichtdicke, Temperatur, relative Feuchte, Prüfseite, Gas, Methode und Einheiten | OTR oder WVTR unter den angegebenen Bedingungen | Kommerzielle Haltbarkeit ohne Produktstudien |

| **Mechanische Leistung** | Probenrichtung, Dicke, Konditionierung, Methode, Geschwindigkeit und Verpackungsgeometrie | Vergleichendes Zug-, Reiß-, Durchstoß-, Schlag- oder Druckverhalten unter angegebenen Bedingungen | Verteilungsleistung des Fertigprodukts für sich allein |

| Verarbeitbarkeit | Bahnspannung, Reibung, Bahnführung, Formen, Schneiden, Registerhaltigkeit, Siegeln, Füllen und Ausschussrate | Kompatibilität mit der getesteten Ausrüstung und den getesteten Einstellungen | Übertragung auf eine andere Maschine ohne Überprüfung |

| Lebensmittelkontakt-Konformität | Vollständige Formulierung oder Konstruktion, vorgesehenes Lebensmittel, Kontaktzeit und -temperatur, Zielmarkt und unterstützende Erklärung/Prüfaufzeichnungen | Behördliche Prüfung für die angegebene Verwendung und den Dokumentumfang | Universeller “Lebensmittelqualitäts”-Status |

| Verteilung und Haltbarkeit | Befüllte Verpackung, Sekundärverpackung, Transportprofil, Lagerung, Probenahmeplan und des Recyclers oder Programms | Leistung des getesteten Verpackungs-/Produktsystems | Ergebnisse für ein anderes Lebensmittel, eine andere Route oder ein anderes Haltbarkeitsziel |

Nützliche Prüfmethoden hängen von der Verpackung und dem Markt ab. Beispiele können ASTM F88/F88M für Siegelfestigkeit ASTM F1921/F1921M für Heißsiegelung, ASTM D3985.

Linienversuche sollten repräsentatives Produktionsmaterial verwenden und Einstellungen, Geschwindigkeiten, Temperaturen, Kräfte, Stillstandszeiten, Ausschuss, Fehler und Inspektionsergebnisse aufzeichnen. Die endgültige Freigabe sollte auch die Alterung der befüllten Verpackung, die Verteilung und das Änderungsmanagement berücksichtigen. Wenn sich ein Harz, ein Additiv, eine Schichtdicke, ein Klebstoff, eine Tinte, eine Formbedingung oder ein Lieferantenstandort ändert, sollte der Käufer entscheiden, welche Nachweise und Versuche wiederholt werden müssen.

Fragen, die Käufer an Lieferanten stellen sollten

Die nützlichsten Lieferantenfragen fordern ein definiertes Nachweispaket und verbinden es mit der eigenen Freigabearbeitung des Käufers. Sie verlangen kein unbegründetes Versprechen, dass ein Material “das beste” sei.”

Welche Nachweise sollte ein Lieferant zurückgeben?

Fordern Sie Nachweise an, die das genaue angebotene Produkt und den Umfang jeder Aussage identifizieren:

• Produkt- oder Gütebezeichnung, Materialfamilie, Schichtreihenfolge, Gesamt- und Schichtdicke, Abmessungen, Toleranzen, Behandlung, Druck, Beschichtung, Klebstoff und Verschlussdetails, soweit zutreffend.
• Eine Spezifikation oder ein Datenblatt, das typische Werte von garantierten Grenzwerten unterscheidet und die relevanten Methoden und Bedingungen benennt.
• Lebensmittelkontakt-Dokumentation für den Zielmarkt, die Lebensmittelart, Kontaktzeit, Temperatur und endgültige Konstruktion, einschließlich des Umfangs und Datums von Erklärungen oder Migrationsarbeiten.
• Prüfberichte, die Probe, Charge, Methodenausgabe, Konditionierung, Richtung, Umgebung, Einheiten, Ergebnisse und Einschränkungen identifizieren.
• Verwertungs- oder Umweltnachweise, die mit der vollständigen Verpackung und dem Zielmarkt verbunden sind, wobei biobasierter Anteil, recycelter Anteil, Recyclingfähigkeit und Kompostierbarkeit als getrennte Aussagen behandelt werden.
• Änderungsmanagement-Bedingungen, die festlegen, welche Material-, Formulierungs-, Prozess-, Standort- oder Spezifikationsänderungen eine Mitteilung und erneute Qualifizierung auslösen.

Allgemeine Broschüren, Harz-Codes, Zertifizierungslogos oder eine Erklärung, die die bestimmungsgemäße Verwendung auslässt, sind kein Ersatz für dieses Paket. Managementsystem-Zertifikate können die benannte Organisation und den Geltungsbereich unterstützen, beweisen jedoch keine Barriere, Siegelung, Migration, Haltbarkeit oder Gesamtleistung der Verpackung.

Was sollte ein Verpackungsversuch bestätigen?

Ein Verpackungsversuch sollte bestätigen, dass repräsentatives Material auf der vorgesehenen Ausrüstung konsistent um das reale Produkt schließt und den definierten Lebenszyklus übersteht. Die Annahmekriterien sollten vor dem Versuch festgelegt werden und sollten.

Der Versuchsplan sollte außerdem.

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