PET 및 PETG 필름: 차이점은 무엇입니까?

PET PET와 PETG는 동일한 폴리에스터 계열에 속하지만, 이들은 상호 교체 가능한 필름 사양이 아닙니다. PET는 비정질, 결정화 또는 이축 배향 형태로 공급될 수 있는 반면, PETG는 결정화를 억제하고 성형을 용이하게 하도록 설계된 글리콜 변성 공중합 폴리에스터입니다. 실제로 PET는 강성, 치수 안정성,, 및 기존 포장 흐름에 적합한 경우가 많고, PETG는 인성과 복잡한 성형에 적합한 경우가 많습니다. 올바른 선택은 여전히 등급, 배향, 층 구조, 두께, 공정, 최종 용도 및 요구되는 문서에 따라 달라집니다.

PET와 PETG의 의미

미국 식품 접촉 관련 사항의 경우, 완제품 필름에 대한 주장을 승인하기 전에 eCFR 폴리머 조항을 검토하십시오.

미국 식품 접촉 맥락상, 완성된 필름 클레임을 승인하기 전에 eCFR 폴리머 규정을 검토하십시오.

추가적인 G는 단순한 표면상의 표기가 아닙니다. 이는 폴리머 화학의 변화를 나타내며, 이는 재료가 가열 중 결정화되고 거동하는 방식을 변화시킵니다. 이러한 차이는 일반적인 가공상의 차이를 설명하는 데 도움이 되지만, 보편적인 기준을 만들어내지는 않습니다.

PET: 폴리에스터 필름 형태의 계열

PET는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 열가소성 폴리에스터를 의미합니다. 그러나 그러나 포장 분야에서 “PET 필름”이라는 용어는 실질적으로 다른 형태를 지칭할 수 있습니다. APET는 비정질이며 일반적으로 투명한 형태로, 열성형 시트 및 필름에 사용됩니다. CPET는 더 높은 온도가 요구되는 용도에 맞게 의도적으로 결정화된 형태입니다. 치수 안정성, 고온에서의 사용을 위한 것입니다. BOPET 기계 방향과 횡방향으로 모두 연신되어 강성이고 치수 안정성이 높은 인쇄, 라미네이팅, 전기 또는 공정 웹으로 일반적으로 사용되는 배향 필름을 생성합니다.

이러한 형태는 하나로 취급되어서는 안 됩니다.

PETG: 글리콜 변성 코폴리에스터

PETG는 글리콜 변성 폴리에스터입니다. 많은 상업용 PETG 코폴리에스터는 시클로헥산디메탄올과 같은 코모노머를 사용하여 결정화를 지원하는 규칙적인 사슬 배열을 방해합니다. 생성된 재료는 일반적으로 비정질이고, 투명하며, 인성이 높고, 결정화 관련 혼탁 없이 열성형이 더 용이합니다. 정확한 화학 구조는 등급별로 다르므로, “글리콜 변성”이 하나의 고정된 레시피로 해석되어서는 안 됩니다.

PETG는 또한 하나 이상의 필름 맥락에서 나타납니다. 비교적 두꺼운 열성형 시트 또는 필름은 트레이, 커버, 디스플레이 또는 의료용 포장 부품에 선택될 수 있습니다. 특수 PETG 수축 등급은 수축 슬리브에 사용될 수 있습니다. 이러한 제품들은 서로 다른 두께, 배향 이력, 수축 곡선, 인쇄 요구 사항 및 수명 종료 영향을 가집니다.

PET 대 PETG 필름: 비교 분석

다음 표는 일반적인 경향성을 설명합니다. 이는 선별 도구일 뿐이며, 기술 데이터 시트, 샘플 또는 통제된 시험을 대체하지 않습니다.

중요: 절대 비교하지 마십시오 인장 강도, 시편 구조, 두께, 방향, 시험 방법, 온도, 습도 및 기타 관련 조건을 일치시키지 않은 상태에서 헤이즈, 수축률, OTR, WVTR 또는 실 강도를 비교하지 마십시오. 일반적인 값은 보장된 사양이 아닙니다.

필름 구조가 답을 바꾸는 이유

“PET 대 PETG”는 첫 번째 선별 질문에 불과합니다. 더 유용한 엔지니어링 질문은 다음과 같습니다: 어떤 등급과 필름 구조가 의도된 공정 및 포장에서 성능을 발휘할 것인가? 기본 폴리머 이름은 배향, 층 순서, 첨가제, 코팅, 처리, 재활용 함량, 또는 실란트 화학을 공개하지 않습니다.

배향성, 결정화도 및 등급

배향 공정을 통해 PET는 열성형 가능한 비정질 시트에서 얇고 강하며 안정적인 웹(web)으로 변환될 수 있습니다. BOPET는 연신을 통해 방향성 구조를 얻으므로 기계 방향(MD) 및 횡방향(TD) 데이터가 중요합니다. 열 고정(heat setting)은 치수 제어가 필요한 용도에서 수축률을 더욱 낮출 수 있습니다. 반면, PETG 열성형 등급은 비정질 상태를 유지하며 성형성을 갖도록 설계되었으며, PETG 수축 등급은 제어된 가열 조건에서 수축되도록 의도적으로 설계되었습니다.

이러한 차이는 또한 “PET가 더 나은 내열성”을 가진다"와 같은 문구가 불완전한 이유를 설명합니다. 열 고정 BOPET 또는 CPET 등급은 비정질 PETG 등급을 연화시키는 조건에서 치수를 유지할 수 있지만, APET, CPET, BOPET 및 PETG는 실제 등급, 두께 및 시험 조건을 명시하지 않고 책임감 있게 순위를 매길 수 없습니다.

코팅, 실란트 층 및 적층체

표면 및 층 설계는 기본 폴리머만큼 중요할 수 있습니다. 프라이머는 특정 잉크 또는 접착제에 대한 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 열 실 코팅은 구조용 PET 웹을 뚜껑 구성 요소로 전환할 수 있습니다. 금속화 또는 투명 배리어 코팅은 산소 및 향기 성능을 변경할 수 있습니다. 라미네이트는 puncture resistance, 실링 거동, 강성 또는 수분 보호를 추가할 수 있습니다.

이러한 추가 사항은 승인 작업도 변경합니다. 구매자는 층 순서, 개별 및 전체 두께, 인쇄 위치, 접착제 또는 코팅, 경화 조건, 처리면 및 의도된 식품 접촉면을 기록해야 합니다. 완성된 패키지(순수 수지가 아님)가 실링, 배리어, 이행 및 재활용 호환성을 결정합니다.

참고 사항: 공급업체의 수지 또는 베이스 필름 데이터는 재료 선별을 지원할 수 있지만, 인쇄, 코팅, 적층, 열성형 또는 실링된 패키지의 성능을 입증할 수는 없습니다.

가공 요구 사항의 차이점

PETG의 결정화 저항성은 일반적으로 성형 시 더 유연하게 만드는 반면, PET 가공은 입력 재료가 APET, CPET, BOPET 또는 다른 구조인지에 크게 의존합니다. 따라서 올바른 가공 비교는 실제 필름 형태와 고객의 장비에서 시작됩니다.

열성형

투명 열성형 부품의 경우, 딥 드로우, 정밀한 디테일, 인성 또는 성형 후 투명도가 우선시될 때 PETG가 종종 후보로 고려됩니다. APET는 비용 효율적인 열성형 옵션이 될 수 있지만, 온도 제어, 건조, 가열 균일성, 드로우 비율, 금형 온도, 냉각 및 트림 거동은 해당 등급과 형상에 맞게 관리되어야 합니다. BOPET는 일반적으로 배향된 필름 웹으로 선택되며, APET 시트처럼 거동한다고 가정해서는 안 됩니다.

한 공급업체가 발표한 성형 온도를 다른 등급에 적용해서는 안 됩니다. 히터 설정, 시트 온도, 사이클 타임, 플러그 보조 조건, 금형 형상, 벽 두께 분포, 헤이즈, 응력 백화, 트림 품질 및 치수 안정성을 생산 라인에서 검증하십시오. 멸균이 관련된 경우, 명시된 멸균 공정 및 선량 또는 사이클 후 완성된 성형 패키지를 검증하십시오.

인쇄, 실링 및 컨버팅

PET 및 PETG 필름 모두 인쇄, 코팅, 적층, 절단 또는 실링될 수 있지만, 이러한 작업에 대한 적합성은 폴리머 이름만으로 보장되지 않습니다. 처리된 면, 처리 방법 및 경과 시간, 표면 에너지 시험 방법, 잉크 또는 접착제 계열, 코팅 중량, 경화 스케줄 및 프라이머 유무를 확인하십시오. 수축 슬리브의 경우, 인쇄 왜곡, 이음매 화학적 특성, 수축 곡선, 병 형상 및 터널 조건을 검증하십시오.

실링의 경우, 두 실링 표면을 식별하고 seal window 에 의존하지 말고 측정하십시오.

중요: 기계 호환성은 통제된 시험을 통해 확립됩니다. 낮은 성형 온도, “인쇄 가능한” 표면 또는 “히트실 가능” 설명만으로는 생산 속도, 스크랩, 외관 또는 패키지 무결성을 예측하기에 충분하지 않습니다.

PET 및 PETG 필름이 일반적으로 적용되는 분야

일반적인 용도는 등급 승인으로 오인되지 않는 한 후보 목록을 안내할 수 있습니다.

동일한 시장에서도 다양한 이유로 두 계열 중 하나를 사용할 수 있습니다. 강성 트레이 구매자는 비용과 강성을 우선시할 수 있는 반면, 의료용 트레이 설계자는 성형 디테일, 내충격성 또는 검증된 멸균 사이클에 더 큰 비중을 둘 수 있습니다. 용도 이름만으로는 선택이 결정되지 않습니다.

식품 접촉 및 재활용 고려 사항

식품 접촉 상태와 재활용 가능성은 별개의 문제입니다. 재료가 “PET” 또는 “PETG”라고 해서 어느 것도 신뢰성 있게 답변할 수 없습니다. 둘 다 정의된 배합, 구조, 의도된 용도 및 시장이 필요합니다.

식품 접촉 문서

미국에서 규제 기준은 의도된 사용 조건 하에서 제품에서 합리적으로 이행될 수 있는 각 물질을 포함해야 합니다. FDA는 식품 접촉 재료의 전반적인 규제 상태는 개별 물질의 상태에 따라 달라지며, 21 CFR 177.1630은 특정 폴리에틸렌 프탈레이트 폴리머와 규정된 조건을 식별한다고 설명합니다. 이러한 참조는 모든 PETG 배합, 첨가제, 코팅, 접착제, 착색제 또는 사용 조건을 자동으로 포함하지 않습니다.

구매 요청 시, 정확한 등급과 구조에 연결된 최신 선언 또는 적합성 진술서를 요청하십시오. 이는 대상 시장, 식품 유형, 접촉면, 접촉 시간 및 온도, 그리고 사용 제한 사항을 식별해야 합니다. 유럽 연합의 경우 공급업체가 다음을 다루어야 합니다.

재활용 호환성

PET는 많은 시장에서 확립된 재활용 흐름을 가지고 있지만, 수거 및 수용 여부는 패키지 유형과 위치에 따라 다릅니다. PETG는 이름이 PET로 시작한다고 해서 동일한 경로를 따른다고 가정해서는 안 됩니다. 플라스틱 재활용 협회(APR)는 PET 포장의 전체 설계를 평가하며, 일부 PETG 구조를 포함한 구성 요소가 선별, 수율 또는 재활용 PET 품질에 영향을 미칠 수 있다고 지적합니다.

방어 가능한 주장을 위해, 포장 형식, 색상, 라벨 또는 슬리브, 잉크, 접착제, 코팅, 마개, 밀도 거동 및 대상 재활용 흐름을 식별하십시오. 그런 다음 현재의 재활용 설계 지침을 사용하고재활용 지침 필요 시 테스트를 수행하십시오. “기술적으로 재활용 가능”은 고객 시장에서 대규모로 수집, 선별 및 재처리되는 것과 동일하지 않습니다.

경고: 제품별 문서와 정의된 범위 없이 PET 또는 PETG 필름에 무조건적인 “식품 안전”, “FDA 승인”, “EU 적합” 또는 “100% 재활용 가능” 주장을 하지 마십시오.

RFQ에서 PET 또는 PETG 필름을 명시하는 방법

유용한 RFQ는 공급업체가 비교 가능한 구조를 견적하고 증거 격차를 식별할 수 있는 충분한 정보를 제공합니다. 다음을 포함하십시오:

• 재료 계열 및 형태: APET, CPET, BOPET, PETG 열성형 등급, PETG 수축 등급 또는 정의된 다층 구조.
• 등급 또는 제품 코드, 층 순서, 총 두께, 관련 시 개별 층 두께, 색상 및 재활용 함량 요구 사항.
• 폭, 롤 길이, 권취 방향, 코어 크기, 최대 롤 직경, 접합 제한, 가장자리 품질 및 치수 공차.
• 방향성, 수축 또는 치수 안정성 요구사항 (MD/TD 방향, 온도, 시간 및 시험 방법 포함).
• 성형, 인쇄, 라미네이션, 코팅, 절단, 밀봉 또는 수축 터널 공정, 그리고 사용 가능한 기계 및 시험 조건.
• 표면 처리 또는 프라이머 면, 표면 에너지 방법, 잉크, 접착제, 코팅, 경화 및 접합 강도 요구 사항.
• 기계적 및 광학적 시험 (시편 두께, MD/TD 방향, 컨디셔닝, 방법 에디션, 단위 및 허용 한계 포함).
• OTR 또는 WVTR 요구사항 (온도, 상대 습도, 기체, 시험 면, 두께, 단위 및 방법 포함).
• 밀봉 요구사항 (밀봉 상대, 온도, 압력, 체류 시간, 컨디셔닝, 박리 방법 및 목표 파괴 모드 포함).
• 최종 용도, 제품 민감도, 충전 또는 보관 온도, 유통 위험 요소, 유통기한 목표 및 패키지 무결성 시험.
• 목표 시장 및 요구되는 식품 접촉, 이행, 재활용 함량, 재활용 또는 기타 규정 준수 문서.
• 샘플 수량, 파일럿 시험 계획, 승인 기준, 변경 관리 요구사항 및 생산 로트에 반드시 첨부되어야 하는 문서.

공급업체가 일치된 조건에서 데이터를 반환할 수 없는 경우, 해당 응답은 유효한 성능 비교가 아닌 스크리닝 정보로 처리해야 함.

어떤 필름을 선택해야 하는가?

정의된 PET 형태가 필요한 강성, 치수 안정성, 공정 거동, 가용성 및 포장 경로를 제공할 때 PET를 선택하십시오. BOPET는 얇은 구조용 인쇄 또는 라미네이팅 웹에 더 강력한 후보인 경우가 많고, APET는 투명 열성형에 적합할 수 있습니다. process window 및 최종 부품 성능이 허용 가능한 경우.

인성, 성형 디테일, 유연한 열성형 반응 또는 특정 수축 슬리브 요구사항이 잠재적 비용 및 재활용 흐름 제약보다 중요할 때 PETG를 선택하십시오. 단순히 “더 나은 PET”라고 설명된다고 해서 선택하지 마십시오.”

최종 결정은 통제된 순서에 따라 이루어져야 합니다:

• 정확한 등급과 구조를 확정하십시오.
• 비교하십시오 공급업체 데이터 일치된 방법과 조건 하에서만.
• 생산을 반영하는 성형, 인쇄, 밀봉, 수축 및 패키지 시험을 수행하십시오.
• 의도된 시장 및 용도에 대한 식품 접촉 또는 기타 규정 준수 문서를 확인하십시오.
• 현재 지역 재활용 지침에 따라 완전한 패키지를 평가하십시오.
• 생산 전에 보관 샘플과 상호 합의된 사양을 승인하십시오.

PET와 PETG는 모두 유용한 폴리에스터 필름 계열입니다. 가장 좋은 선택은 문서화된 구조, 공정 창, 완제품 패키지 성능 및 시장 요구사항이 실제 응용 분야와 일치하는 것입니다.

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