どのサイズのPOFシュリンクフィルムが必要ですか？

選ぶ POF収縮 製品自体の名称ではなく、製品の最大包装幅、長さ、高さに基づくフィルム。 まず、ご使用のラインがセンターフォールドフィルム、シングルワインドフィルム、チューブ、またはプレメイドバッグのいずれを使用しているかを特定してください。次に、幾何学的なフィルム必要量を計算し、実際のフィルムと機械に指定された運転クリアランスを加算し、次に利用可能な適合サイズをテストします。この計算により試行仕様が作成されます。実際の稼働におけるシール位置、脱気、トンネル内での挙動、およびスクラップが、生産サイズを決定します。.

簡潔な回答：パッケージの外形に合わせてフィルムをサイジングする。

ポリマーの背景情報については、NIH PubChemを参照してください。 ポリエチレン概要 を参照してから、完成フィルムの性能主張を比較すること。.

正しいサイズとは、製品を包み込み、シーラー内を引きずったり伸びたりせずに通過し、製品から離れた位置で確実なシールを形成し、過剰なルーズフィルムやスクラップを生じずに収縮できる、最小のフィルムです。この決定を左右する4つの入力要素は以下の通りです。

• 機械が使用するフィルムフォーマット。;
• 製品の走行方向における最大寸法。;
• フィルムグレード、シーラー、およびハンドリング方法に必要なクリアランス。
• 機械およびサプライヤーが提供可能な在庫品または特注品の幅。.

センターフォールドフィルムを使用する直方体製品の場合、基本的なクロスディレクションの形状は、製品幅＋製品高さです。これはあくまで幾何学的最小値です。利用可能なロールサイズに切り上げる前に、文書化された幅許容値を追加する必要があります。.

重要： 製品寸法から宣伝されている収縮率を差し引かないでください。フィルムはまず収縮前の製品の周囲を通過し、シールされる必要があります。収縮性能は包装後に評価されるものであり、正しくロードまたはシールできないフィルムを最初から使用することを許可するものではありません。.

最初にフィルムフォーマットと包装機械を特定する。

“フィルム幅”「」は、すべてのフォーマットで同じ物理的な材料量を意味するわけではありません。サイズを計算する前に、発注書のロールまたはバッグのフォーマットを確認し、それを機械のマニュアルと照合してください。.

センターフォールドPOFフィルム

センターフォールドフィルムは長手方向に折り畳まれており、折り目で接合された2層として供給されます。公称400 mmのセンターフォールドロールは、折り畳まれた状態で約400 mm幅、平らに開くと約800 mm幅になります。Lシーラーは、製品が層の間に入り、機械が残りの辺を閉じるため、このフォーマットを一般的に使用します。.

シングルワインドPOFフィルム

シングルワインドフィルムは1枚の平らなウェブです。その公称幅は完全な単層を表すため、センターフォールド幅と1対1で代替することはできません。包装機は、2枚のウェブ、フォーミングショルダー、オーバーラップ、または縦シールを使用する場合があります。必要なウェブ幅、オーバーラップ、およびトリムは、センターフォールドの計算式ではなく、装置図面によって定義されるべきです。.

POFチューブおよびプレメイドシュリンクバッグ

チューブは平らにされたスリーブとして供給され、プレメイドバッグは既に1つ以上の辺が閉じられています。それらの記載幅は通常、平置き幅（レイフラット幅）です。バッグの長さは別個の購入寸法であり、製品、その高さまたは端部形状、および最終シールのための余裕を含める必要があります。.

公開されているサプライヤーガイドも同様に、フォーマットと装置ごとに計算を分けています。この区別は、最初に便利な計算式を選んでラインに無理に当てはめようとすることよりも重要です。.

製品を走行方向で測定する。

幅、長さ、高さを割り当てる前に、製品が包装機にどのように入るかを選択してください。センターフォールドフィルムの場合は、以下の定義を使用します。

• W — 製品幅： クロス方向、一般的にカットオフまたはクロスシールに平行。;
• L — 製品長さ： 機械方向、一般的にセンターフォールドに平行。
• H — 製品高さ： 支持面から最頂点までの垂直距離。.

図面だけでなく、実際の包装状態を測定してください。蓋、取っ手、ラベル、反ったカートン、積み重ねられた部品、その他の突起物を含めます。複数のSKUがある場合は、あるアイテムの最大幅と別のアイテムの最大高さを組み合わせるのではなく、各SKUの最大外形を記録してください。ただし、その組み合わせが実際に発生し得る場合は除きます。.

直方体製品

選択した方向において、最も幅広、最長、最高の各点でW、L、Hを測定します。カートンにばらつきがある場合は、代表的なサンプルを測定し、受入公差を反映した管理された最大値を使用します。計算全体で単位を一貫させてください。.

製品の向きは、材料使用の決定であると同時に、機械適合性の決定でもあります。直方体パッケージを回転させることで、より幅広のロールをより短いカットオフと交換したり、その逆を行うことができます。それぞれの向きがシールバー、コンベア、トンネル開口部、および製品ハンドリング要件に適合する場合にのみ、両方の向きを比較してください。.

円形および不規則な形状の製品

円形製品の場合は、キャップや突起部を含む最大外径を測定します。不規則な形状の製品の場合は、完全な円や長方形を仮定するよりも、最も幅広の断面に柔軟なテープを巻き付けて測定する方が安全です。テープをフィルム断面と同じ平面に保ち、収縮前にフィルムが追従できない凹部に強く引き込まないでください。.

安定性も確認してください。バスケットハンドル、テーパー容器、グループ包装、または柔軟なアイテムは、装入中に形状や位置が変化する可能性があります。試行では、最も簡単なサンプルだけでなく、許容される最大かつ最も不安定な製品を使用する必要があります。.

センターフォールドPOFフィルム幅の計算方法

幾何学を使用して基準値を確立し、その後、個別に特定された運転許容値を加算します。以下のように定義します。

• W = クロス方向における最大製品幅。;
• H = 最大製品高さ。;
• C = 最も幅広の断面周りの測定周囲長。;
• D = 真円形製品の最大直径。
• A_w = フィルム、機械、および装入方法に必要な総幅許容値。.

直方体パッケージの計算式

幅W、高さHの長方形断面の周囲長は、 2W + 2H. センターフォールドの平置き幅はその周囲長の半分であるため、幾何学的基準値は以下の通りとなる：

幾何学的センターフォールド幅 = W + H

したがって、試用ロール幅は以下の通りとなる：

試用センターフォールド幅 = W + H + A_w

Aw は普遍的なPOF定数ではない。該当するフィルムグレード、シーラー種類、製品高さ、および操作方法について、フィルム供給元または装置メーカーが指定する許容値を使用すること。その後、機械の制限範囲内で利用可能な幅に切り上げること。.

円形製品の計算式

測定された周囲長について：

幾何学的平置き幅 = C ÷ 2

真円の断面の場合、, C = πD, したがって：

幾何学的平置き幅 = πD ÷ 2

基準値算出後、文書化された運転許容値を追加すること。キャップ、ハンドル、バンドル、または形状のばらつきにより直径が不完全な記述となる場合は、測定された周囲長を使用すること。.

計算例

長方形の包装が、選択された走行方向において幅240 mm、高さ60 mmであると仮定する。.

1. 基準値を計算する： 240 mm + 60 mm = 300 mm.
2. 正確なフィルムおよび機械の試用方法から該当する許容値を入手する。.
3. その方法がこの例で合計40 mmの許容値を指定する場合、試用幅は以下の通りとなる： 300 mm + 40 mm = 340 mm.
4. 340 mm以上の次に利用可能な互換性のある幅を選択し、包装試用を実施する。.

40 mmという値はあくまで例示であり、一般的な推奨値ではない。公開ガイドでは異なるアプローチが採用されている：Ulineはセンターフォールド製品に対して固定加算値を示し、Quick Pakは異なる固定許容値を公表し、IPS Packaging & Automationは機械タイプと製品高さに応じて加算値を変動させ、別のサプライヤーはパーセンテージ倍率を使用している。この不一致は、加工許容値がその出典と適用条件に紐づいたまま維持されなければならないことの証拠である。.

重要： 計算、許容値の出所、単位、方向、フィルム形式、機械モデル、および試用ロール識別情報を一緒に記録すること。これらの条件がない数値は、転用可能な仕様ではない。.

カットオフ、チューブ、またはバッグ長さの計算方法

完成包装の形状を最終確認として使用すること。.

幅は製品の断面のみをカバーする。センターフォールドロールフィルムは、クロスシールが行われる前に、製品の長さを通過しその端部まで覆うのに十分な機械方向の材料も必要とする。.

長方形の試用の場合、有用な幾何学的出発点は以下の通りである：

試用カットオフ長さ = L + H + A_l

ここで A_l は、製品クリアランス、シール配置、およびカットオフ動作のための機械方向の総許容値である。この許容値を設定するには、シーラーまたはフィルム供給元の方法を使用すること。自動Lシーラーは、手動または半自動装置とは異なるマージンを必要とする場合がある。.

チューブまたは既製バッグの場合：

• 最大測定周囲長の半分に該当する装填許容値を加算して平置き幅を計算すること；;
• 製品長さ、端部形状、および閉鎖シールに必要な材料からバッグまたはチューブ長さを計算すること；;
• ヘッダー、トリム、または閉鎖要件は、それが実際の包装設計の一部である場合にのみ含めること；そして
• シールが製品上に配置されないように、シーラーが閉鎖可能なサイズに切り上げること。.

「300 × 450 mm」と記載されたバッグは、供給元の寸法順序、開口端、シール構成、および公差が既知でない限り不完全である。.

許容値が普遍的な数値ではない理由

公開されているサイジングガイドは製品エンベロープの測定については一致しているが、単一のクリアランス計算式については一致していない。固定インチ数を追加するもの、パーセンテージを使用するもの、装置タイプと製品高さによって追加値を変更するものがある。各方法は、その供給元のフィルム、在庫幅、機械、および運転経験に関する前提を内包している。.

収縮率はサイジング許容値と同じではない

収縮率は、規定された加熱および試験条件下での寸法回復を説明する。サイジング許容値は、包装が収縮トンネルに到達する前にフィルムを装填、移動、およびシールするための余地を提供する。これらは異なる段階および異なる量である。.

大幅な自由収縮が可能なフィルムでも、未収縮の製品を包み込むには狭すぎるウェブを修正することはできない。逆に、余分な幅が自動的に有益とは限らない：過剰な材料はトリムを増やし、空気排出を遅らせ、プロセスが管理しなければならない大きな角部を残す可能性がある。.

フィルムグレード、製品形状、および装置がマージンを変更する

運転クリアランスは以下によって変化する可能性がある：

• フィルムの剛性、滑り性、厚さ、および収縮力プロファイル；;
• 鋭い角部、柔らかい表面、ハンドル、または不安定なグループ化製品；;
• 手動装填と自動製品供給；;
• シールバー形状、フィルムセパレーター、反転ヘッド、または成形経路；;
• 穴あけ加工と空気が包装から抜ける方法；;
• トンネル気流、コンベヤー支持、滞留時間、および包装間隔；そして
• 製品とフィルムの製造公差。.

重要： 任意のウェブ計算式は、名前付き出所を持つ試用サイジングルールとして扱うこと。正確なグレード、幅公差、装置、および検証記録がその表現を裏付けない限り、それをBestY Pack製品保証に変換しないこと。.

シーラーおよび収縮トンネルに対して結果を確認する

数学的に適切なフィルムでも、ライン上で使用できない場合がある。発注前に、提案されたサイズを正確な装置マニュアルおよび現在の設定と比較すること：

• フィルムキャリッジが受け入れる最大および最小フィルム幅；;
• センターフォールドまたはシングルワウンド構成、ならびに必要な折り込み面;
• シールバー開口部、クロスシール長さ、および使用可能な包装高さ;
• 最大ロール径、コアサイズ、ロール重量、および巻き出し方向;
• フィルムセパレーター、パーフォレーター、ダンサー、パワーアンワインド、およびトラッキング制限;
• コンベヤ幅およびそれが維持可能な製品の向き;
• シュリンクトンネル開口部、製品上部のクリアランス、およびコンベヤ支持
• シールエレメントとフィルムグレードの互換性.

トンネルがセットしない.

生産ロールを発注する前に包装試験を実施すること

算出サイズは管理された試験として使用し、最終的な答えとしないこと.

1. 代表的なサンプルを選定すること. 最大寸法、通常のばらつき、最も鋭い角部、最も不安定な束、および包装が困難となる可能性のある承認済み製品構成を含めること.
2. 試験の入力を記録すること. W、L、Hまたは周長、向き、フィルムフォーマット、ロール幅、カットオフ、フィルムグレードおよび厚さ、ロールID、機械モデル、ならびに関連設定を記載すること.
3. 加熱前に積載とシールを確認すること. フィルムは製品周囲で延伸されることなく開き、走行する必要がある。シールは製品に接触、圧潰、または巻き込むことなく閉じる必要がある.
4. シュリンク工程を観察すること. 空気排出を確認すること, seal integrity, コーナー形成、しわ、焼け抜け、変形、およびトンネル内での移動を確認すること.
5. 材料使用量と安定性を測定すること. テールおよびサイドトリム、不良品、停止、トラッキング挙動、ならびにオペレーターが必要速度で結果を再現可能かどうかを記録すること.
6. 一度に一つの変数を調整すること. 包装が不合格となった場合、ロール仕様を変更する前に、フィルムサイズとパーフォレーション、シール設定、トンネル条件、製品の向き、およびフィルムグレードの影響を区別すること.

Important 一つの理想的なサンプルでの試験では、製品の全許容差またはすべてのライン条件を検証できない。許容範囲を定義すること.

狭すぎるまたは広すぎるフィルムのトラブルシューティング

サイジングの症状は有用な手がかりであるが、完全な診断ではない。熱、シール、パーフォレーション、トラッキング、フィルムグレード、および取り扱いが同様の欠陥を生じさせる可能性がある.

二つの変更を同時に行った場合、試験ではどちらが結果を修正または引き起こしたかを示せない。検証済みのベースラインを一つ保持し、すべての改訂を文書化すること.

サプライヤー向けPOFシュリンクフィルムサイズチェックリスト

サプライヤーが製品説明から推測するのではなく、試験を推奨できるよう十分な情報を提供すること：

• 必要に応じて機密詳細を削除した製品写真または寸法図面;
• 提案する走行方向における最大W、L、およびH;
• 円形または不規則製品の最大周長;
• 通常の寸法許容差および対象となるSKU範囲;
• 必要なフィルムフォーマット：センターフォールド、シングルワウンド、チューブ、またはバッグ;
• 機械メーカー、モデル、フィルム経路、シール開口部、トンネル開口部、コア、およびロール径制限;
• 既存フィルムを交換する場合の現在のフィルムグレード、厚さ、ロール幅、カットオフ、および既知の問題;
• 製品重量、鋭利なエッジ、熱感受性、および搬送中の安定性;
• 必要な生産速度および空気の排出方法
• トライアル受入観察、承認サンプル、および変更管理方法.

重要： フィルム厚, 、構造、シール性、収縮挙動、および規制適合性は、それぞれ別個の仕様項目です。これらにはグレード固有の技術文書とトライアルが必要であり、適切な幅だけではいずれも証明されません。.

よくある質問

次に大きい在庫幅を選択すべきですか？

通常は、単に幾何学的な最小幅を計算した後ではなく、文書化された運転余裕を加えた上で、次に大きい利用可能な幅を選択します。その大きい幅が機械に適合し、許容できないスクラップを発生させないことを確認してください。在庫幅間の段差が大きい場合は、管理されたトライアルで両サイズを比較するか、カスタムスリット幅を依頼してください。.

フィルム厚は必要な幅を変更しますか？

製品の形状はフィルム厚によって変わりませんが、実用的なクリアランスは変わる可能性があります。異なる厚さやフィルムグレードは、剛性、滑り性、シール挙動、, shrink force, 、およびトラッキング応答が異なる場合があります。フィルム仕様が変更された場合は幅を再検証してください。同じ公称幅のロールが同一に動作するとは想定しないでください。.

1つのPOFフィルムサイズで複数の製品サイズをカバーできますか？

場合によります。1つの幅で定義されたSKUファミリーをカバーできるのは、すべての製品が機械に適合し、確実に装填され、正しい位置でシールされ、許容可能な収縮外観と材料使用量を生み出す場合です。寸法のみから範囲を承認するのではなく、最小および最大の製品、さらに難しい形状を検証してください。1つの「万能」ロールが過剰なスクラップや不安定な結果を生み出す場合、2つ目の幅の方が経済的である可能性があります。.

したがって、最終的なPOFフィルムサイズは単なる計算値ではありません。それは、製品エンベロープ、方向性、フィルムフォーマット、運転余裕、装置制限、およびトライアルエビデンスを文書化した組み合わせです。.

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