궁극의 가이드: 랩 필름의 종류 및 다양한

랩 필름 단일한 균일 재질이 아니다. 재질(material)이다. PVC, 폴리에틸렌 (PE), PVDC 및 PVDC 함유 설계, 그리고 최신 퇴비화 가능 옵션은 서로 다른 배합 전략을 사용하며 밀착성(cling), 신장성(stretch), 투명도(clarity), 차단성(barrier), 토출(dispensing), 및 열 노출(heat exposure) 측면에서 다르게 거동할 수 있다. B2B 구매자에게 폴리머 이름은 단지 출발점에 불과하다. 안전한 선정을 위해서는 의도된 식품, 접촉 조건, 온도 및 시간, 장비 또는 디스펜서, 목표 시장, 완성 필름 문서화, 그리고 통제된 샘플 시험이 추가로 요구된다.

클링 필름이란 무엇인가?

환경 관련 주장의 경우, 해당 설계를 미국 EPA의 기준과 비교하십시오. 재활용 지침 및 실제 지역 수거 시스템과 비교하십시오.

환경 관련 주장을 위해, 설계를 미국 EPA의 재활용 지침 및 실제 지역 수거 시스템과 비교하십시오.

클링 필름은 식품 트레이, 볼 또는 용기의 형태에 맞게 밀착되도록 설계된 얇고 유연한 포장재로, 조절된 표면 접착력을 통해 제자리에 고정됩니다. 배합에 따라 필름은 자체 표면에, 매끄러운 용기 가장자리에, 또는 양쪽 모두에 밀착될 수 있습니다. 실용적인 용도는 일반적으로 다음과 같습니다.

이 용어는 기능을 설명하는 것이지 완전한 material specification. 사양을 설명하는 것이 아니다. “클링 필름”으로 판매되는 두 필름은 서로 다른 폴리머, 첨가제, 층 설계, 두께 및 토출 형식을 사용할 수 있다. 또한 직접 식품 접촉, 유지방 식품, 냉장, 냉동 또는 전자레인지 재가열에 대해 서로 다른 제한 사항을 가질 수 있다.

클링 필름과 팔레트 스트레치 필름의 비교

식품용 클링 필름과 팔레트 스트레치 필름은 스트레치 필름 모두 신장되고 자체 표면에 점착될 수 있지만, 서로 다른 작업을 위해 설계되었다. 식품용 클링 필름은 식품에 접촉하도록 의도된 경우 식품 접촉 용기(food-contact article)로 평가된다. 일반적으로 손 사용, 식품 서비스 디스펜서, 트레이 포장 또는 기타 식품 포장 작업을 위해 비교적 좁은 폭의 롤로 공급된다.

팔레트 스트레치 필름은 신장, 탄성 회복, 구속력(containment force) 및 puncture resistance. (접착 특성)을 통해 화물을 단일화(unitize)하도록 설계되었다. 손 작업용 또는 기계용 필름일 수 있으며 일반적으로 폭이 훨씬 넓다. 팔레트 필름은 친숙한 PE 계열로 제조되었더라도 직접 식품 접촉에 적합하다고 가정해서는 안 된다. 첨가제 패키지, 제조 관리, 롤 형식 및 의도된 용도 문서가 완전히 다를 수 있다.

클링 필름과 슈링크 필름의 비교

클링 필름은 신장, 드레이프(drape) 및 표면 점착성을 통해 밀착되며, 일반적으로 최종 형태를 갖추기 위해 히트 터널(heat tunnel)이 필요하지 않다. 수축 필름 슈링크 필름은 어느 정도 느슨하게 적용된 후 통제된 열에 노출되어 제품 또는 번들 주위로 수축된다.

이러한 차이는 장비 요구 사항 및 성능 기준에 영향을 미친다. 클링 필름 시험은 언와인드(unwind), 절단, 신장, 회복, 림 접착, 자체 점착, 김서림(fogging) 및 취급에 중점을 둔다. 슈링크 필름 시험은 수축률 및 수축력, 온도 프로파일, 체류 시간(dwell time), 실링 거동, 수축 후 광학 특성 및 터널과의 호환성에 중점을 둔다. 두 용어를 혼용하면 RFQ(견적 요청서)가 잘못된 재질과 공정으로 전달될 수 있다.

클링 필름의 분류 방법

신뢰할 수 있는 분류는 세 가지 별도 축을 사용한다: 재질 계열, 완성 필름 구조, 및 공급 형식. 이러한 축을 분리하면 수지 이름이 이미 밀착 수준, 두께, 차단성, 내열성, (특성), 적합성 및 가공성을 지정한다고 가정하는 일반적인 구매 오류를 방지할 수 있다.

재질 계열

일반적인 식품 포장 논의에서 클링 필름은 일반적으로 다음으로 분류된다:

• 가소화 PVC 필름: 유연성과 밀착성이 전체 PVC 배합에 의존한다.
• PE 필름: 일반적으로 LDPE, LLDPE, 관련 공중합체 또는 연성, 신장성 및 통제된 밀착성을 위해 설계된 블렌드를 기반으로 한다.
• PVDC 또는 PVDC 함유 설계: 차단성이 주요 요구 사항인 경우 검토된다.
• 바이오 기반, 생분해성 또는 퇴비화 가능하다고 마케팅되는 대체 필름.

이는 광범위한 계열이다. 등급, 공단량체, 분자 설계, 첨가제, 가공 경로, 배향 및 층 배열이 모두 결과를 바꿀 수 있다. 계열 이름은 후보 선정에는 유용하지만 최종 승인에는 충분하지 않다.

배합, 층 설계 및 표면

밀착성은 필름의 표면 화학, 이동성 또는 비이동성 클링 시스템, 점착 개질층, 통제된 정전기 효과, 또는 표면 및 기계적 거동의 조합에서 비롯될 수 있다. 필름은 단층 또는 공압출(coextruded)일 수 있으며, 양면이 다르게 설계될 수 있다. 첨가제는 김서림 방지(antifog), 슬립(slip), 가공 안정성 또는 기타 기능을 위해 사용될 수도 있다.

이러한 구조는 명시적으로 설명되어야 한다. 구매자는 어느 면이 식품 또는 용기에 접촉하도록 의도되었는지, 밀착성이 편면인지 양면인지, 구조에 코팅 또는 별도의 층이 포함되어 있는지, 그리고 공급업체의 식품 접촉 문서가 전체 배합을 포함하는지 질문해야 한다. “PE”, “PVC” 또는 “PVDC”만으로는 이러한 질문에 답할 수 없다.

형식 및 토출 방법

롤 형식은 적합한 필름을 운영 실패로 만들 수 있다. 판지 커터가 있는 가정용 롤, 식품 서비스 리필 롤, 자동 트레이 포장 롤은 동일한 수지 계열을 공유할 수 있지만 언와인드 힘, 롤 경도, 코어 치수, 폭 허용 오차, 접합 규칙 및 권취 품질이 서로 다를 수 있다.

최소한 다음을 정의하라:

• 공칭 폭, 길이 및 두께(허용 오차 및 측정 방법 포함).
• 코어 내경, 코어 재질, 최대 롤 외경 및 롤 중량.
• 핸드 디스펜서, 커터 박스, 식품 서비스 디스펜서 또는 포장 기계 세부 사항.
• 선호하는 밀착면, 언와인드 방향 및 허용 가능한 블로킹(blocking) 또는 텔레스코핑(telescoping) 한계.
• 사용 전 보관 및 컨디셔닝 요구 사항.

PVC 클링 필름

PVC 클링 PVC 필름은 매우 얇은 포장재를 유연하고, 신장 가능하며, 밀착 가능하게 만들도록 배합된 PVC 수지 시스템으로 생산된다. 상업적 매력은 종종 트레이에 밀착되는 정도, 선명한 프레젠테이션, 매끄러운 취급 및 일반적인 식품 서비스 또는 소매 표면과의 신뢰할 수 있는 접촉과 관련이 있다. 이러한 특성은 배합에 따라 달라지며 의도된 포장에서 검증되어야 한다.

일반적인 설계 프로파일

PVC 자체는 비교적 강성이므로 유연한 클링 필름은 가소제를 사용하며 김서림 방지제, 안정제, 가공제 또는 표면 제어 성분을 포함할 수 있다. 이러한 성분의 종류와 양이 중요하다. 이는 유연성, 점착성, 냄새, 이동 거동, 온도 한계 및 보관 중 필름의 변화에 영향을 미친다.

트레이 포장의 경우 구매자는 쉬운 신장, 모서리 주변 회복, 표면 광택 및 트레이 가장자리에 대한 일관된 실링을 중요하게 여길 수 있다. 상업용 주방의 경우 커터 성능과 반복 가능한 언와인드가 소매 광학 특성보다 더 중요할 수 있다. 어느 사용 사례도 일반적인 “PVC 식품 포장재” 설명만으로 승인될 수 없다. 정확한 배합, 식품 유형, 접촉 시간, 온도 및 시장이 공급업체의 문서와 일치해야 한다.

주요 제한 사항 및 검증 필요 사항

식품 접촉 규정은 “PVC”를 보편적 합격 또는 불합격으로 취급하지 않는다. 미국에서는 허용되는 폴리머 성분과 가소제가 식별 정보, 사용 수준, 식품 범주, 온도, 두께 및 기타 제한 사항에 연동된다. 유럽 연합에서는 완성된 플라스틱 제품이 구성, 이동, 우수 제조 관리 및 선언 요구 사항을 포함한 적용 가능한 식품 접촉 프레임워크 내에서 뒷받침되어야 한다.

중요: 폴리머 이름이나 일반적인 “식품 등급” 진술만으로 유지방 식품, 고온 접촉 또는 전자레인지 사용에 PVC 클링 필름을 승인하지 마라. 완성 필름 선언, 뒷받침되는 이동 조건, 의도된 사용 제한 사항 및 목표 시장의 포장 지침을 검토하라.

동일한 주의가 성능에도 적용된다. 두께 및 허용 오차, 클링 시험 방법, 관련된 인장 또는 천공 시험 방법, 광학 측정 방법 및 명시된 온도, 습도, 시험 면 및 단위에서의 차단성 데이터를 요청하라. 공급업체가 결과를 제공된 배합 및 롤 사양과 연결할 수 없는 경우, 이를 승인 값이 아닌 참고 정보로 취급하라.

폴리에틸렌(PE) 클링 필름

PE 클링 필름은 폴리에틸렌계 수지의 자연적 유연성과 필름 설계, 가공 및 표면 제어 선택을 활용한다. PE는 단일 레시피가 아닌 광범위한 계열이다. LDPE가 풍부한 손 작업용 포장재, LLDPE가 풍부한 상업용 필름 및 공압출 PE 구조는 동일한 일반 재질 이름을 사용하더라도 상당히 다를 수 있다.

LDPE 및 LLDPE 기반 설계

LDPE는 연성, 드레이프, 광학 특성 및 가공성을 제공할 수 있다. LLDPE 및 관련 공중합체는 인성, 신장성 및 천공 거동을 제공할 수 있다. 배합자는 수지 계열을 블렌딩하고, 다른 공단량체 또는 촉매를 선택하며, 클링 또는 김서림 방지 기능을 표면층에 배치할 수 있다. 균형은 목표 디스펜서, 식품, 포장 형상 및 보관 조건에 따라 달라진다.

PE는 유연 PVC에 사용되는 가소제 접근법 없이도 유연하게 만들 수 있지만, 이는 필름에 첨가제가 없다거나 모든 배합이 동일한 규제 지위를 가진다는 것을 의미하지는 않는다. 완전한 사양은 적절한 수준에서 수지 또는 공중합체 계열, 층 배열, 클링 시스템, 의도된 접촉면 및 식품 접촉 (규제) 또는 성능과 관련된 기능성 첨가제를 식별해야 한다.

주요 제한 사항 및 검증 필요 사항

PE는 자동으로 전자레인지 안전, 냉동고 안전, 고차단성 또는 모든 식품에 적합하다고 설명되어서는 안 된다. 열 거동은 밀도, 수지 블렌드, 두께, 인장 이력(draw history), 첨가제, 접촉 및 실제 가열 주기에 따라 달라진다. 소비자 시험에서도 동일한 광범위한 재질 계열 내 제품들이 조리 조건에서 다르게 거동할 수 있음이 나타났다.

중요: 전자레인지 재가열의 경우 의도된 사용을 명시적으로 허용하는 지침이 있는 필름만 사용하라. 명시된 시간, 출력, 통기(venting), 이격 거리 및 식품 접촉 한계를 준수하라. 미국 식품 안전 지침은 전자레인지 안전 포장재를 사용하고, 식품에 닿지 않도록 하며, 증기가 빠져나갈 수 있도록 통기하도록 권고한다.

냉장 보관의 경우 최저 사용 온도, 보관 기간, 꺼낸 직후의 취급 및 취성(brittleness), 찢김 발생, 밀착력 상실 또는 결로(condensation) 허용 여부를 정의하라. 농산물, 육류, 베이커리 또는 조리 식품의 경우 PE만으로 유통기한을 추론하지 마라. 호흡, 산소 노출, 수분 손실, 결로 및 미생물 위험은 식품과 전체 포장 시스템에 따라 달라지므로 완성된 포장을 검증하라.

PVDC 및 PVDC 함유 랩 필름

PVDC는 많은 일반 무코팅 필름과 비교하여 강력한 가스, 향기 및 수분 차단 성능과 관련이 있습니다. 랩 필름 프로젝트에서 PVDC는 주요 필름 재료로 사용되거나 차단 기능을 추가하도록 설계된 구조의 일부로 나타날 수 있습니다. 정확한 층 순서와 식품 접촉면은 그 역할을 평가하기 전에 식별되어야 합니다.

차단 지향 설계 역할

차단 지향 랩 필름은 일반적인 단기 밀봉으로 충분하지 않고 포장이 산소, 수증기, 향기 손실 또는 냄새 전이를 더 엄격하게 제어해야 하는 경우 유용할 수 있습니다. 이는 재료 자체만으로 유통기한이 결정된다는 것을 의미하지는 않습니다. Barrier performance 폴리머 등급, 두께, 습도, 온도, 배향, 가공 이력 및 층 무결성에 따라 달라집니다.

의미 있는 비교를 위해 산소 투과율을 요청하고 수증기 투과율 시험 방법, 시편 두께, 온도, 상대 습도, 시험 가스, 시험 면, 컨디셔닝 및 단위를 포함해야 합니다. 이러한 조건이 동등한 경우에만 결과를 비교하십시오. 필름이 다층 구조인 경우.

주요 제한 사항 및 검증 필요 사항

PVDC 함유 구조는 층 식별, 밀봉 또는 점착 표면, 재활용 적합성 및 지역 폐기물 관리 경로에 대한 추가 질문을 제기할 수 있습니다. 구매자는 또한 식품이 PVDC 또는 다른 층과 접촉하는지, 코팅, 접착제, 잉크 또는 기타 구성 요소가 존재하는지 확인해야 합니다.

중요: 내열성 및 전자레인지 적합성은 완제품의 주장 사항이며 모든 PVDC 필름의 자동적 특성이 아닙니다. 과거 소비자 테스트에서 라벨이 부착된 제품 간에 서로 다른 열 거동이 발견되었지만, 이러한 결과를 현재의 모든 필름에 일반화할 수는 없습니다. 제공된 필름의 현재 지침, 선언 및 시험 증거를 사용하십시오.

차단 성능이 PVDC를 고려하는 이유인 경우, 패키지 수준의 목표를 설정하고 포장된 식품 또는 용기를 검증하십시오. 낮은 실험실 투과율이 불규칙한 트레이 주변의 적절한 밀봉, 누출 없는 겹침 또는 유통 과정에서의 원하는 유통기한을 자동으로 증명하지는 않습니다.

바이오 기반, 생분해성 및 퇴비화 가능 랩 필름

대체 랩 필름은 종종 서로 다른 질문에 답하는 환경 관련 용어로 설명됩니다. 필름이 재생 가능한 원료를 포함할 수 있지만 여전히 비생분해성일 수 있습니다. 다른 필름은 정의된 산업 조건에서만 생분해되도록 설계될 수 있습니다. 세 번째 필름은 퇴비화 가능성 사양을 충족할 수 있지만 판매되는 시장에서 실용적인 수거 경로가 부족할 수 있습니다.

이러한 용어는 상호 교환 가능하지 않습니다.

Bio-based 재료 내 탄소의 일부 또는 전체의 기원을 설명합니다. 그 자체로는 폐기 단계 거동을 설명하지 않습니다.

Biodegradable 명시된 조건과 명시된 기간 동안 생물학적 활동에 의한 전환을 설명합니다. 환경, 방법, 시간 및 통과 기준 없이는 주장이 불완전합니다.

Compostable 정의된 퇴비화 환경 및 표준 또는 인증 체계에 연결된 보다 구체적인 주장입니다. 산업용 퇴비화와 가정용 퇴비화는 서로 다른 조건입니다. 한 시스템에서 허용되는 재료가 다른 시스템에서는 허용되지 않을 수 있습니다.

재활용 가능 수거, 선별, 재처리 및 최종 시장 시스템과의 호환성에 관한 것입니다. 얇고 식품으로 오염된 유연 필름은 폴리머가 기술적으로 재처리 가능하더라도 실용적인 수거 장벽에 직면할 수 있습니다.

구매자가 요청해야 할 증빙 자료

공급업체에 정확한 주장, 적용되는 완제품, 시험 방법 또는 인증 체계, 인증서 보유자, 유효성, 대상 시장 및 폐기 환경을 명시하도록 요청하십시오. 인쇄, 색상, 코팅, 라벨, 코어, 커터 또는 기타 구성 요소가 주장을 변경하는지 확인하십시오. 수지 또는 마스터배치에 대한 인증서가 완제품 랩 필름 롤을 자동으로涵盖하지는 않습니다.

중요: “친환경”, “100% 생분해성” 또는 “완전 재활용 가능”과 같은 자격 없는 용어를 피하십시오. 각 주장을 정의된 재료 범위, 시험, 시장 및 이용 가능한 수거 또는 처리 경로로 변환하십시오.

성능은 여전히 검증이 필요합니다. 대체 필름은 점착성, 절단, 인열, 천공, 저장 안정성, 식품 접촉 사용, 온도 한계 및 패키지 성능에 대해 시험되어야 합니다. 환경적 포지셔닝이 식품 안전 또는 운영 요구 사항을 면제하지는 않습니다.

랩 필름 유형 비교

아래 표는 보장된 특성이 아닌 일반적인 설계 경향을 요약합니다. 공급업체의 완제품 필름 사양 및 뒷받침 증거가 제품군 수준 설명보다 우선합니다.

어떤 행도 보편적인 승자는 아닙니다. PVC는 특정 트레이 래핑 거동에 대해, PE는 다른 규정 준수 또는 취급 프로필에 대해, PVDC는 정의된 차단 목표에 대해, 퇴비화 가능 설계는 검증된 폐기 프로그램에 대해 조사될 수 있습니다. 올바른 결과는 전체 적용 분야에 따라 달라집니다.

적용 분야에 맞는 랩 필름 선택 방법

재료 선택이 패키지 요구 사항을 따르도록 고정된 순서를 사용하십시오. 실용적인 순서는 다음과 같습니다:

1. 식품을 정의하고 직접 접촉이 발생할지 여부를 확인하십시오.
2. 저장, 재가열 및 최대 시간-온도 조건을 정의하십시오.
3. 용기, 트레이, 겹침 및 요구되는 점착 표면을 설명하십시오.
4. 수동, 디스펜서 또는 기계 작동 및 롤 형상을 지정하십시오.
5. 대상 시장 및 요구되는 식품 접촉 증빙을 식별하십시오.
6. 패키지 성능 및 폐기 단계를 정의하십시오. 실제 흐름에 대한.

식품 및 접촉 조건 정의

식품 카테고리, 지방 및 오일 함량, 산도, 해당되는 경우 알코올 함량, 수분 활성도, 노출 표면 및 필름이 식품에 접촉할지 여부로 시작하십시오. 포장부터 저장 및 사용까지의 접촉 기간과 온도를 명시하십시오. 냉장, 냉동 저장, 실온 보관, 뜨거운 식품 덮기, 전자레인지 재가열 및 기타 모든 열 노출을 구분하십시오.

또한 보존 작업을 설명하십시오. 몇 시간 동안 그릇을 덮는 것, 신선 식품 트레이를 덮는 것, 더 긴 저장 동안 향기 전이를 제어하는 것은 서로 다른 작업입니다. 유통기한이 목표인 경우 식품, 초기 품질, 저장 프로필, 미생물 관리 및 패키지 수준의 승인 방법을 정의하십시오. 필름 단독으로는 식품 안전을 확립할 수 없습니다.

취급 및 디스펜싱에 필름 매칭

작업자 또는 기계가 필름을 당기고, 늘리고, 절단하고, 겹치고, 밀봉하는 방법을 설명하십시오. 트레이 또는 용기 재료, 림 형상, 모서리 날카로움, 래핑 경로, 사이클 속도, 디스펜서 모델, 커터 유형 및 사전 신장을 제공하십시오. 점착이 용기, 필름 자체 또는 특정 면에 요구되는지 명시하십시오.

주관적인 용어를 측정 가능한 시험 관찰로 전환하십시오. “사용하기 쉬운”은 풀림 힘, 깨끗한 절단, 통제되지 않은 넥인 없음, 과도한 블로킹 없음, 신뢰할 수 있는 가장자리 위치, 커터에서의 제한된 인열, 모서리 주변의 허용 가능한 회복 및 정의된 저장 기간 후 일관된 유지로 분리될 수 있습니다.

규제 및 폐기 단계 요구 사항 확인

미국의 경우 적용 가능한 FDA 규정, 효력 발생 통지 또는 기타 유효한 근거를 통해 신원, 의도된 용도, 식품 유형 및 사용 조건이 뒷받침되는지 확인하십시오. 유럽 연합의 경우.

다른 시장은 자체적인 검토가 필요합니다. 미국 기준이 EU 선언이 될 수 없으며, EU 선언이 글로벌 승인을 의미하지도 않습니다. 폐기 후(end-of-life) 주장에도 동일한 시장 규율이 적용됩니다: 수거 또는 처리 시스템, 적용 가능한 시험 또는 인증, 표시 규정, 그리고 사용 완료된 포장재 전체가 수거될 가능성이 있는지 확인해야 합니다.

RFQ 및 샘플 시험에 포함할 사항

구조화된 RFQ는 공급업체가 명칭만 동일하고 적용처가 다른 필름을 견적하는 것을 방지합니다. 샘플 시험은 제안된 구조를 실제 디스펜서, 용기, 식품 접촉 시나리오 및 보관 주기에서 검증합니다.

RFQ 데이터 체크리스트

다음을 제공하십시오:

• 적용 분야, 식품 카테고리, 직접 또는 간접 접촉 여부, 접촉 시간 및 온도 프로파일.
• 대상 시장, 요구되는 선언 언어 및 문서 목록.
• 필름 재질 선호 사항, 해당되는 경우 금지 물질, 점착(cling) 또는 접착면 기대 사항 및 색상.
• 공칭 두께, 폭, 길이 및 해당 공차와 측정 방법.
• 코어 내경, 코어 폭, 롤 외경 한도, 롤 중량, 풀림 방향 및 접합(splice) 정책.
• 핸드 디스펜서, 커터 박스, 푸드서비스 디스펜서 또는 기계의 제조사와 모델.
• 트레이 또는 용기 재질과 치수, 림 형상, 모서리 형상 및 포장 패턴.
• 요구되는 점착성, 신장률, 회복률, 내펑크성, 인열 강도, 안개 방지, 광학적 특성 또는 차단성 기준과 시험 방법 및 조건.
• 보관, 운송, 유통기한, 표시 및 폐기 후 요구사항.

공급업체에게 제품 식별자, 재질 및 층 구조 설명, 총 두께, 해당 주장과 관련된 기능성 첨가제, 의도된 용도, 제한 사항, 식품 접촉 선언, 이행량(migration) 또는 기타 근거 자료, 시험 방법, 공차, 유통기한 조건 및 변경 관리 프로세스를 요청하십시오. 견적 품목에 대한 증빙으로 무관한 일반 기술 데이터 시트를 수락하지 마십시오.

샘플 시험 및 승인 계획

통제된 순서로 평가를 진행하십시오:

1. 롤 식별 정보, 치수, 코어, 권취 상태, 포장 및 컨디셔닝을 확인하십시오.
2. 디스펜서 또는 기계 설정과 필름 방향을 기록하십시오.
3. 합의된 방법을 사용하여 풀림, 절단, 블로킹, 가장자리 거동, 신장률, 회복률, 내펑크성 및 겹침 유지력을 측정하거나 평가하십시오.
4. 의도된 트레이 또는 용기를 포장하고 정의된 보관 주기 후 모서리, 림 접촉, 김이 서림, 외관, 누출 및 유지력을 확인하십시오.
5. 차단성 또는 유통기한이 중요한 경우, 합의된 온도 및 습도 프로파일에서 완제품 포장재를 시험하십시오.
6. 결과를 사전 합의된 승인 한계와 비교하고, 샘플 및 로트 식별 정보를 기록하며, 승인된 사양을 보관하십시오.

성공적인 시험은 시험된 조건에서 제공된 샘플을 뒷받침합니다. 모든 두께, 구조, 공장 또는 향후 배치를 자동으로 보장하지는 않습니다. 조달 및 품질 부서는 승인을 변경 통지, 입고 검사 및 합의된 사양과 연계해야 합니다.

랩 필름 유형에 관한 일반적인 질문

PVC 랩 필름이 항상 안전하지 않은가요?

아닙니다. “PVC”라는 사실만으로는 안전성 결론을 내릴 수 없습니다. 완성된 PVC 랩 필름은 전체 배합과 사용이 대상 시장의 요구사항을 충족하는 경우 특정 식품 및 조건에 적합할 수 있습니다. 가소제의 종류, 사용 수준, PET는 기존 재활용 시스템에서 인정된 폴리머이지만, 이 사실이 모든 PET 필름 또는 PET 함유 라미네이트가 모든 시장에서 재활용 가능하다는 것을 의미하지는 않습니다. 형식, 치수, 수거 접근성, 선별, 잉크, 코팅, 접착제, 금속 증착, 라벨, 마개 및 기타 폴리머는 목표 흐름과의 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 APR 및 RecyClass 지침은 폴리머 이름만이 아닌 포장 특징 및 시험 프로토콜을 평가합니다., 식품 카테고리, 온도, 접촉 시간 및 이행량 근거 자료가 모두 중요할 수 있습니다. 막연한 안심과 막연한 비난을 모두 거부하고, 정확한 제품과 그 제한 사항을 검토하십시오.

PE 랩 필름이 항상 전자레인지 사용에 안전한가요?

아닙니다. PE는 광범위한 폴리머 계열이며, 수지 승인이 모든 완성된 PE 랩이 모든 전자레인지 사용 조건에 적합하다는 것을 의미하지는 않습니다. 의도된 재가열 조건에 대해 명시적으로 표시되고 문서화된 제품만 사용하십시오. 출력, 시간, 증기 배출, 이격 거리 및 식품 접촉에 대한 지침을 따르십시오. 이러한 조건이 없거나 필름이 뜨거운 지방질 또는 당분이 많은 식품에 접촉할 수 있는 경우, 검증된 전자레인지용 뚜껑 또는 다른 적합한 덮개를 사용하십시오.

생분해성 랩 필름이 자동으로 더 나은가요?

상황에 따라 다릅니다. 생분해성 필름은 호환되는 수거 및 처리가 가능한 프로그램을 지원할 수 있지만, 해당 주장이 식품 접촉 적합성, 점착 성능, 유통기한 또는 구매처 위치에서의 실질적 수용성을 입증하지는 않습니다. 완성 필름의 인증 범위, 실제 폐기 경로, 포장 성능 및 다른 재활용 흐름을 오염시킬 위험을 비교하십시오. 검증된 사용 및 폐기 시스템이 단순한 친환경 라벨보다 더 중요합니다.

식품용 랩 필름이 팔레트 스트레치 필름을 대체할 수 있나요?

아닙니다. 식품용 랩 필름은 팔레트 하중 고정 시스템으로 설계되거나 검증되지 않았습니다. 운송에 필요한 폭, 롤 구조, 내펑크성, 신장 제어, 회복률 및 containment force 을 갖추지 못할 수 있습니다. 반대로, 팔레트 스트레치 필름이 직접 식품 접촉에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다. 각 필름을 의도된 포장 작업에 맞게 지정하십시오.

최종 선정 체크리스트

랩 필름을 승인하기 전에 다음 사항을 확인하십시오:

• 필름 카테고리가 포장 작업과 일치하며, 팔레트 스트레치 또는 수축 필름과 혼동되지 않아야 합니다.
• 공급업체가 재질 계열, 관련 배합 특성, 층 설계, 점착면 및 제공된 제품 코드를 식별해야 합니다.
• 식품 유형, 직접 접촉 여부, 시간, 온도, 보관, 재가열 및 시장이 모두 정의되어야 합니다.
• 폭, 두께, 길이, 코어, 롤 직경, 권취, 디스펜서 및 공차가 문서화되어야 합니다.
• 성능 요구사항은 모호한 형용사가 아닌 합의된 방법과 조건을 사용해야 합니다.
• 식품 접촉 선언 및 근거 자료가 완성된 제공 필름과 의도된 용도에 적용되어야 합니다.
• 환경 주장은 완성품, 시험 또는 인증, 시장 및 이용 가능한 폐기 경로를 식별해야 합니다.
• 샘플이 실제 디스펜서 또는 기계, 용기 형상, 보관 주기 및 패키지 수준 승인 계획을 통과해야 합니다.
• 승인된 사양에는 변경 관리가 포함되어야 하며, 하나의 결과를 시험되지 않은 구조나 조건으로 확장해서는 안 됩니다.

주요 재질 계열은 유용한 출발점을 제공하지만, 어떤 폴리머 명칭도 결정을 완성하지 않습니다. 승인은 완성된 구조, 실제 사용 조건, 적용 가능한 문서 및 반복 가능한 시험 증거에 기반해야 합니다.

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