Guida ai tipi di imballaggio alimentare in plastica

Gli imballaggi alimentari in plastica includono film flessibili e buste, vaschette e contenitori semi-rigidi, nonché bottiglie rigide, barattoli e chiusure. La scelta corretta non è semplicemente “PET contro PP” o “busta contro vaschetta”. Gli acquirenti devono specificare sia il formato dell’imballaggio sia la struttura completa del materiale, quindi qualificare tale combinazione per l’alimento, il processo di riempimento, il percorso di distribuzione, l’obiettivo di durata di conservazione, l’uso da parte del consumatore e il mercato di destinazione. Questa guida fornisce tale quadro di classificazione e mostra quali evidenze e prove dovrebbero supportare una decisione commerciale.

Gli Imballaggi Alimentari in Plastica Hanno Due Livelli di Classificazione

Per il contesto normativo, consultare la FDA statunitense. della FDA statunitense sugli imballaggi alimentari prima di approvare un uso previsto a contatto con gli alimenti.

Per il contesto normativo, consultare le linee guida della FDA statunitense sugli imballaggi alimentari prima di approvare un uso previsto a contatto con gli alimenti.

Le discussioni sugli imballaggi spesso mescolano i formati fisici con i nomi dei polimeri. Una busta è un formato; polietilene è una famiglia di materiali. Una vaschetta può essere realizzata con un singolo polimero, un foglio multistrato o una struttura rivestita. Separare questi due livelli di classificazione rende più chiaro un RFQ e previene un errore comune: presumere che un nome di resina familiare preveda le prestazioni dell’imballaggio finito.

Iniziare con il formato dell’imballaggio

Il primo livello descrive come l’imballaggio mantiene la sua forma e come si muove attraverso conversione, riempimento, chiusura, distribuzione e utilizzo.

• Gli imballaggi flessibili includono film in bobina, pellicole avvolgenti, pellicole di chiusura, sacchetti, bustine e buste. Cambiano facilmente forma quando vengono riempiti o maneggiati.
• Gli imballaggi semi-rigidi includono molte vaschette formate, contenitori e tazze. Mantengono una forma definita ma possono flettersi sotto carico.
• Gli imballaggi rigidi includono molte bottiglie, barattoli, chiusure e contenitori a parete spessa. Mantengono la loro geometria durante la normale manipolazione, sebbene il grado di rigidità dipenda comunque dal design e dal materiale.

Queste categorie sono pratiche piuttosto che assolute. Una vaschetta formata sottile e una busta spessa possono sovrapporsi in termini di rigidità, quindi gli acquirenti dovrebbero descrivere la geometria effettiva, lo spessore della parete o del film, il peso riempito, il carico di impilamento e le condizioni di manipolazione invece di affidarsi solo a un’etichetta.

Quindi definire materiale e struttura

Il secondo livello descrive di cosa è fatto l’imballaggio e come i suoi componenti sono assemblati. Per un film flessibile, ciò può includere famiglia di polimeri, grado, orientamento, spessore dei singoli strati, strato sigillante, surface treatment, inchiostro, adesivo, rivestimento e ordine degli strati. Per un contenitore rigido, può anche includere il percorso di formatura o stampaggio, colorante, chiusura, guarnizione, elemento anti-manomissione e qualsiasi componente di coperchio o sigillo a induzione.

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| Qual è il formato dell’imballaggio? | Busta, vaschetta con coperchio, contenitore, conchiglia, bottiglia | Grado del polimero, barriera, finestra di sigillatura, o conformità |

| Qual è la famiglia di materiali? | PE, PP, PET, PA, EVOH, PS, PVC, PLA | Struttura completa degli strati o prestazioni finali dell’imballaggio |

| Come è costruito? | Monostrato, coestruso, laminato, rivestito, stampato | Idoneità per un alimento specifico, temperatura o tempo di contatto |

| Come viene chiuso? | Sigillo termico, coperchio a scatto, chiusura a vite, guarnizione, sigillo a induzione | Resistenza alle perdite o integrità dell’imballaggio senza test |

L’articolo finito—non il nome della categoria—è l’unità che deve funzionare. Anche un componente che non fornisce la struttura principale, come un adesivo, un inchiostro, un rivestimento o una guarnizione di chiusura, può influenzare la conversione, la valutazione della migrazione, l’aspetto, l’integrità dell’imballaggio e le opzioni di recupero.

Imballaggi Alimentari in Plastica Flessibile

Imballaggio flessibile possono utilizzare poco materiale rispetto al volume che contengono e possono funzionare ad alte velocità di confezionamento, ma questi benefici dipendono dal film, dai sigilli, dalle attrezzature e dal prodotto che si comportano come un unico sistema. “Film” è quindi una categoria di partenza, non una specifica di acquisto.

Film, pellicole avvolgenti e pellicole di chiusura

Il film in bobina può essere convertito prima della consegna o formato e sigillato sulla linea del produttore alimentare. I percorsi comuni includono form-fill-seal orizzontale o verticale, sovraconfezionamento, flow wrapping e chiusura di vaschette. Ogni percorso impone diverse esigenze su tracciamento del film, rigidità, attrito, risposta al calore, superficie di sigillatura, registrazione della stampa e tensione della macchina.

Gli acquirenti dovrebbero distinguere il compito del film:

• Un avvolgimento primario contiene direttamente l’alimento e necessita di una chiusura o sigillo adatto a quel contatto e alle condizioni di distribuzione.
• Un sovraconfezionamento può fornire raggruppamento, protezione superficiale, esposizione o prova di manomissione, ma non crea automaticamente un imballaggio ermetico.
• Una pellicola di chiusura deve corrispondere al bordo della vaschetta, alla chimica del sigillante, alle attrezzature di sigillatura, alle condizioni di contaminazione, alla forza di apertura e al comportamento di pelabilità previsto.
• Un’applicazione con ritiro richiede anche la corretta distinzione tra profilo di temperatura di restringimento,, forza di ritiro, aspetto finale e tolleranza al calore sia dell’alimento sia dell’imballaggio sottostante.

Lo stesso formato visibile può utilizzare strutture molto diverse. Un coperchio trasparente per prodotti ortofrutticoli refrigerati, una pellicola di chiusura sterilizzabile e un coperchio lattiero a facile apertura possono sembrare tutti “film”, ma le loro strutture, condizioni di sigillatura, test e documentazione di conformità non sono intercambiabili.

Sacchetti e buste

Sacchetti e buste possono essere forniti preformati o formati da bobina. Esempi comuni includono cuscini, sacchetti piatti, sacchetti con soffietto, bustine, sacchetti sottovuoto e buste stand-up. Caratteristiche come cerniere, beccucci, valvole, tacche di strappo e incisioni laser diventano parte del sistema di imballaggio e possono introdurre interfacce aggiuntive di sigillatura e integrità.

La selezione del formato dovrebbe seguire la sequenza di riempimento e utilizzo:

• Gli snack secchi possono dare priorità alla lavorabilità, alla presentazione stampata, l’integrità della sigillatura attorno alle particelle di prodotto e alla protezione dall’umidità o dall’ossigeno, come giustificato dal lavoro sulla durata di conservazione.
• Gli alimenti surgelati possono richiedere flessibilità e resistenza all’impatto alla temperatura di distribuzione più bassa prevista, oltre a sigilli che tollerino la contaminazione da prodotto e ghiaccio.
• Salse e liquidi richiedono il controllo dei canali di sigillatura, delle screpolature da flessione, della coppia o dell’adattamento della chiusura, delle prestazioni alla caduta e dell’erogazione da parte del consumatore.
• I formati sottovuoto o a atmosfera modificata richiedono che l’intero imballaggio mantenga la condizione interna prevista; la barriera del materiale è solo una parte di quel risultato.

Un fornitore può proporre una struttura, ma l’acquirente ha comunque bisogno di prove sulla riempitrice effettiva, sulle ganasce di sigillatura, sulle velocità, sul prodotto e sul percorso di distribuzione. Un film che sigilla bene in un test di laboratorio pulito può comportarsi diversamente quando l’area di sigillatura contiene olio, polvere, umidità, pieghe o frammenti di prodotto.

Imballaggi Alimentari in Plastica Semi-Rigidi e Rigidi

Gli imballaggi che mantengono la forma possono fornire presentazione del prodotto, geometria di impilamento, controllo delle porzioni e resistenza allo schiacciamento. Le loro prestazioni dipendono dalla geometria e dal design della chiusura tanto quanto dal polimero nominale.

Vaschette, contenitori, tazze e conchiglie

Le vaschette possono essere termoformate da foglio o prodotte con un altro processo di formatura, quindi abbinate a una pellicola di chiusura, un coperchio a scatto, un sovraconfezionamento o un film skin. Contenitori e tazze spesso utilizzano chiusure a scatto, in alluminio, film o stampate. Le conchiglie combinano una base formata e un coperchio incernierato, talvolta con etichette aggiuntive o elementi anti-manomissione.

L’acquirente dovrebbe definire:

• Larghezza del bordo, planarità e condizione superficiale dove viene utilizzato un coperchio sigillato termicamente.
• Carico superiore, resistenza della parete laterale, annidamento, disannidamento e comportamento di impilamento.
• Temperatura del prodotto al riempimento e le temperature di stoccaggio o riscaldamento più basse e più alte previste.
• Trasparenza, colore, anti-appannamento, protezione dalla luce e requisiti di esposizione.
• Tipo di sigillo, forza di apertura, obiettivo di perdita e come l’imballaggio sarà ispezionato.

Termini come “adatto al forno”, “adatto al microonde”, “adatto al congelatore” o “facile apertura”richiedono una costruzione specifica, condizioni d’uso e un metodo di validazione. Non possono essere assegnati in modo sicuro sulla base di un’ampia famiglia di resine o dell’aspetto visivo.

Bottiglie, barattoli e chiusure

Una bottiglia o un barattolo deve essere valutato insieme al suo collo finito, alla chiusura, al liner, al sistema anti-manomissione e al processo di riempimento. La distribuzione dello spessore della parete del contenitore, il design del pannello, lo spazio di testa, la pressione interna o il vuoto, l’applicazione del tappo, il riempimento a caldo o a freddo e il raffreddamento possono tutti influenzare stabilità dimensionale e l’integrità della tenuta.

Il brief dell’imballaggio dovrebbe affrontare l’intera sequenza di chiusura:

• Il contenitore arriva e viene alimentato in modo costante sulla linea.
• Il riempimento non deforma il contenitore né contamina la superficie di tenuta.
• La chiusura viene applicata entro una coppia, una forza o una condizione di assestamento controllate.
• Eventuali liner o sigilli a induzione sono compatibili con il finissaggio e con il prodotto.
• L’imballaggio chiuso resiste alla movimentazione, al trasporto, allo stoccaggio e all’apertura da parte del consumatore.

L’identificazione della resina è pertanto solo un input. Un corpo di bottiglia adatto al contenuto previsto può comunque fallire se l’accoppiamento della chiusura, il liner, il processo di sigillatura o il carico di distribuzione non sono corretti.

Materie plastiche comuni e il loro contributo

Le famiglie di polimeri offrono diverse combinazioni di sigillabilità, rigidità, tenacità, trasparenza, risposta al calore e barriera. Questi ruoli sono condizionali. Il grado, la progettazione molecolare, l’orientamento, la cristallinità, lo spessore, gli additivi, la storia di lavorazione e gli altri strati possono modificare sostanzialmente il risultato.

PE, PP e PET

PE, PP e PET sono presenti sia negli imballaggi alimentari flessibili che rigidi, ma non svolgono un’unica funzione fissa.

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| Polietilene (PE), inclusi LDPE, È molto robusto con una flessibilità significativamente migliorata rispetto all'LDPE. Offre una resistenza agli urti superiore e protezione contro strappi e perforazioni. È più durevole e fornisce migliori prestazioni protettive., e famiglie HDPE | Strati sigillanti flessibili, sacchetti, liner, bottiglie comprimibili, chiusure e alcuni contenitori rigidi | Quale grado e densità? Quali comportamenti di sigillatura, rigidità, attrito, impatto e temperatura sono richiesti? |

| Polipropilene (PP), incluse forme colate e orientate | Vaschette, bicchieri, chiusure, articoli termoformati, strati di sigillatura e film orientati stampati | Il PP è colato, orientato, stampato a iniezione o termoformato? Quali condizioni di calore, cerniera, impatto, sigillatura e trasparenza si applicano? |

| Polietilene tereftalato (PET), incluse forme amorfe, orientate e cristallizzate | Contenitori per bevande e alimenti, vaschette, film esterni e componenti di coperchio | Quale forma di PET e quale processo? Quali condizioni di formatura, dimensionali, termiche, di barriera e di sistema di riciclo si applicano? |

Il PE è spesso scelto dove flessibilità e termosaldatura sono utili, ma il nome di una famiglia di PE non definisce l’inizio della sigillatura, l’hot tack, la rigidità, la resistenza alla perforazione,, o l’attrito. Il PP può offrire un diverso equilibrio tra calore e rigidità, ma non tutti i contenitori in PP sono adatti all’uso al microonde o al riempimento a caldo. Il PET può offrire trasparenza e stabilità dimensionale in molte costruzioni, mentre il PET amorfo, il film in PET orientato e le vaschette in PET cristallizzato sono forme distinte con diversi limiti di lavorazione e utilizzo.

Importante: Un codice di identificazione della resina non è un’autorizzazione al contatto alimentare, una specifica prestazionale o una garanzia che l’imballaggio finale verrà raccolto e riciclato in una particolare località.

PA, EVOH, PS, PVC e opzioni biobased

Altri polimeri possono soddisfare una funzione o un formato specifico, ma introducono le proprie domande di qualificazione.

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| Poliammide (PA o nylon) | Tenacità, resistenza alla perforazione, comportamento alla termoformatura o strato strutturale in alcuni imballaggi flessibili | Grado, condizionamento all’umidità, orientamento, posizione dello strato, interfaccia di sigillatura e condizioni di prova meccanica |

| Alcool etilen-vinilico (EVOH) | Strato barriera all’ossigeno in alcune strutture multistrato | Grado, spessore, esposizione all’umidità, strati protettivi, formatura e condizioni di prova OTR per la struttura finale |

| Polistirene (PS), incluse forme espanse e non espanse | Bicchieri, coperchi, vaschette e altri articoli formati nei mercati in cui l’uso previsto è consentito | Comportamento all’impatto, temperatura, compatibilità chimica, restrizioni locali e percorso di recupero |

| Polivinilcloruro (PVC) | Alcuni film estensibili, imballaggi formati, sigilli o chiusure in mercati e usi in cui la costruzione è consentita | Formulazione, additivi, evidenza di migrazione, temperatura, restrizioni di mercato e percorso di fine vita |

| Materie plastiche biobased o compostabili, come alcune costruzioni in PLA | Formati rigidi o flessibili selezionati in cui le condizioni di lavorazione e smaltimento sono definite | Comportamento termico e all’impatto, esigenze di barriera e sigillatura, ambito di certificazione, compostaggio industriale versus domestico, sistema di raccolta e documentazione per il contatto alimentare |

L’EVOH è un esempio utile del motivo per cui un nome di materiale non è una dichiarazione sull’imballaggio finito. Il suo contributo barriera all’ossigeno può dipendere fortemente da umidità, spessore, grado e protezione da parte degli strati adiacenti. Un valore OTR è significativo solo quando il rapporto identifica la struttura completa, lo spessore, la temperatura, l’umidità relativa, il lato di prova, il gas, il metodo e l’unità.

Allo stesso modo, “biobased”, “biodegradabile” e “compostabile” descrivono attributi diversi. Un polimero biobased non è automaticamente biodegradabile, e un imballaggio certificato compostabile può richiedere un processo industriale definito che non è disponibile nel mercato dell’acquirente. L’imballaggio completo—inclusi inchiostro, adesivo, rivestimento, etichetta, cerniera o chiusura—deve essere considerato.

Strutture monostrato, multistrato e rivestite

Un imballaggio monostrato utilizza un unico strato continuo di materiale, sebbene tale strato possa comunque contenere additivi, coloranti o trattamenti superficiali. Un imballaggio multistrato combina funzioni attraverso coestrusione, laminazione, rivestimento o componenti separati dell’imballaggio. Un numero maggiore di strati non è intrinsecamente migliore; il design è giustificato solo quando soddisfa il brief con compromessi accettabili in termini di lavorazione, sicurezza, qualità e recupero.

Perché un singolo polimero può essere insufficiente

Un imballaggio può richiedere più funzioni contemporaneamente: una superficie stampabile, rigidità per la movimentazione meccanica, tenacità durante la distribuzione, una risposta di sigillatura controllata e protezione contro ossigeno, umidità, aromi, grassi o luce. Un singolo polimero e un singolo spessore potrebbero non fornire l’equilibrio richiesto.

In una struttura flessibile multistrato, uno strato esterno potrebbe supportare la stampa e la movimentazione meccanica, uno strato intermedio potrebbe contribuire alla tenacità o alla barriera, e uno strato interno potrebbe fornire il contatto alimentare e termosaldatura. In un sistema vaschetta-coperchio, la vaschetta fornisce la geometria mentre il film di copertura garantisce la chiusura e il comportamento all’apertura. Questi sono esempi funzionali, non ricette fisse; la sequenza effettiva degli strati e lo spessore devono derivare dalla specifica approvata.

La catena di qualificazione dovrebbe seguire il rischio di guasto:

• Se la durata di conservazione dipende dal controllo dell’ossigeno, testare la struttura finale in condizioni OTR definite e confermarla con prove di shelf-life del prodotto.
• Se la perdita è il rischio principale, caratterizzare la finestra di sigillatura e testare l’integrità dell’imballaggio in condizioni realistiche di contaminazione e distribuzione.
• Se sono probabili perforazione o fessurazione da flessione, testare l’imballaggio convertito e l’unità di distribuzione riempita, non solo un campione di film piatto.
• Se l’apertura da parte del consumatore è importante, definire un intervallo accettabile di pelabilità o apertura e verificarlo dopo invecchiamento e distribuzione.

Compromessi introdotti da adesivi, inchiostri, rivestimenti e strati leganti

Ogni interfaccia aggiuntiva può risolvere.

La FDA statunitense spiega che le sostanze a contatto con gli alimenti includono componenti di imballaggio quali adesivi e coloranti, e che l'autorizzazione è collegata all'uso previsto e alla valutazione della migrazione. Nell'UE, il Regolamento (UE) n. 10/2011 riguarda i materiali plastici a contatto con gli alimenti e include disposizioni pertinenti alle strutture stratificate, stampate, rivestite e contenenti adesivi. Nessuno dei due quadri normativi considera un nome generico di polimero come prova sufficiente per ogni applicazione.

Importante: Un design nominale monomateriale.

Come selezionare un imballaggio alimentare in plastica

La selezione dovrebbe passare dai requisiti alle evidenze, non da un catalogo di fornitori a una promessa generica. La sequenza seguente mantiene collegati formato, costruzione, conformità e prove commerciali.

Mappare le condizioni alimentari e di distribuzione

1. Descrivere l’alimento. Registrare se è secco, acquoso, acido, grasso, oleoso, alcolico, aromatico, con spigoli vivi, gassato o comunque impegnativo. Notare la dimensione delle particelle e se il prodotto può entrare nell’area di sigillatura.
2. Definire il processo. Indicare la temperatura di riempimento, le condizioni di sterilizzazione o pastorizzazione, raffreddamento, congelamento, lavaggio con gas, vuoto e la velocità di linea. Identificare le apparecchiature di formatura, riempimento e chiusura.
3. Impostare il ciclo di vita. Definire la shelf life target, la temperatura e l'umidità di stoccaggio, l'esposizione alla luce, la modalità di trasporto, le variazioni di altitudine o pressione, l'accatastamento, le cadute, le vibrazioni e l'imballaggio secondario.
4. Descrivere l'uso da parte del consumatore. Includere apertura, richiusura, erogazione, riscaldamento, congelamento e qualsiasi contatto diretto con forni o microonde. Separare l'uso previsto dagli scenari di uso improprio che il packaging deve ragionevolmente sopportare.
5. Indicare il mercato di destinazione. La documentazione per il contatto alimentare, l'etichettatura, le sostanze soggette a restrizioni, le norme sul contenuto di riciclato e le dichiarazioni di recupero sono specifiche del mercato. Una dichiarazione per una giurisdizione o condizione d'uso non deve essere generalizzata a un'altra.

Questo set di input deve diventare parte della richiesta di preventivo (RFQ). Senza di esso, i fornitori potrebbero quotare strutture che sembrano simili ma sono state progettate per temperature, tempi di contatto, alimenti o apparecchiature diversi.

Validare sigillatura, barriera, prestazioni di linea e conformità.

Dopo lo screening dei formati e delle costruzioni candidati, utilizzare un piano di qualificazione a fasi.

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| Integrità della sigillatura e del pacchetto | Sigillante e superficie di accoppiamento, temperatura, pressione, tempo di permanenza, contaminazione, metodo di pelatura, invecchiamento | Una finestra di sigillatura e risposta di integrità per la costruzione e le condizioni testate | Prestazioni su ogni velocità di linea, alimento o lotto di produzione |

| Ossigeno e barriera all'umidità | Struttura completa, spessore totale e dei singoli strati, temperatura, umidità relativa, lato di prova, gas, metodo e unità di misura | OTR o WVTR nelle condizioni riportate | Shelf life commerciale senza studi sul prodotto |

| **Prestazioni Meccaniche** | Direzione del campione, spessore, condizionamento, metodo, velocità e geometria del pacchetto | Comportamento comparativo a trazione, lacerazione, perforazione, impatto o compressione nelle condizioni dichiarate | Prestazioni di distribuzione finale da sole |

| Lavorabilità in macchina | Tensione del nastro, attrito, tracciamento, formatura, taglio, registrazione, sigillatura, riempimento e tasso di scarto | Compatibilità con le apparecchiature e le impostazioni testate | Trasferimento ad altra macchina senza revisione |

| Conformità al contatto alimentare | Formulazione o costruzione completa, alimento previsto, tempo e temperatura di contatto, mercato target e dichiarazione/documentazione di supporto o registri di prova | Revisione normativa per l'uso dichiarato e l'ambito documentale | Stato generico di “idoneità al contatto alimentare” |

| Distribuzione e shelf life | Pacchetto riempito, imballaggio secondario, profilo di trasporto, stoccaggio, piano di campionamento e del riciclatore o del programma | Prestazioni del sistema pacchetto/prodotto testato | Risultati per un alimento, percorso o obiettivo di shelf life diverso |

I metodi di prova utili dipendono dal pacchetto e dal mercato. Gli esempi possono includere ASTM F88/F88M per della saldatura a freddo ASTM F1921/F1921M per l'hot tack, ASTM D3985.

Le prove di linea devono utilizzare materiale di produzione rappresentativo e registrare impostazioni, velocità, temperature, forze, tempi di fermo, scarti, difetti e risultati delle ispezioni. L'approvazione finale deve inoltre considerare l'invecchiamento del pacchetto riempito, la distribuzione e il controllo delle modifiche. Se una resina, un additivo, uno spessore dello strato, un adesivo, un inchiostro, una condizione di formatura o il sito del fornitore cambiano, l'acquirente deve decidere quali evidenze e prove devono essere ripetute.

Domande che gli acquirenti dovrebbero porre ai fornitori

Le domande più utili ai fornitori richiedono un pacchetto di evidenze definito e lo collegano al lavoro di approvazione dell'acquirente stesso. Non chiedono una promessa non supportata che un materiale sia il “migliore”.”

Quali evidenze deve restituire un fornitore?

Richiedere evidenze che identifichino l'articolo esatto offerto e l'ambito di ogni dichiarazione:

• Identificazione del prodotto o grado, famiglia di materiali, sequenza degli strati, spessore totale e dei singoli strati, dimensioni, tolleranze, trattamento, stampa, rivestimento, adesivo e dettagli di chiusura, se applicabili.
• Una specifica o scheda tecnica che distingua i valori tipici dai limiti garantiti e indichi i metodi e le condizioni pertinenti.
• Documentazione per il contatto alimentare per il mercato target, tipo di alimento, tempo e temperatura di contatto e costruzione finale, inclusi ambito e data delle dichiarazioni o degli studi di migrazione.
• Rapporti di prova che identifichino campione, lotto, edizione del metodo, condizionamento, direzione, ambiente, unità, risultati e limitazioni.
• Evidenze di recupero o ambientali legate al pacchetto completo e al mercato target, con contenuto biobased, contenuto riciclato, riciclabilità e compostabilità trattate come dichiarazioni separate.
• Termini di controllo delle modifiche che spieghino quali modifiche a materiale, formulazione, processo, sito o specifica comportano notifica e riqualificazione.

Brochure generiche, codici resina, loghi di certificazione o una dichiarazione che ometta l'uso previsto non sostituiscono questo pacchetto. I certificati di sistemi di gestione possono supportare l'organizzazione e l'ambito nominati, ma non dimostrano barriera, sigillatura, migrazione, shelf life o prestazioni del pacchetto completo.

Cosa deve confermare una prova del pacchetto?

Una prova di imballaggio dovrebbe confermare che il materiale rappresentativo, operando sulle apparecchiature previste, si chiuda in modo coerente attorno al prodotto reale e superi il ciclo di vita definito. I criteri di accettazione dovrebbero essere stabiliti prima della prova e dovrebbero...

Il piano di prova deve inoltre.

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