{"id":4271,"date":"2025-11-13T12:58:33","date_gmt":"2025-11-13T12:58:33","guid":{"rendered":"https:\/\/bestypack.com\/?p=4271"},"modified":"2026-08-03T05:01:53","modified_gmt":"2026-08-03T05:01:53","slug":"tipi-di-film-per-imballaggio-flessibile-una-guida-completa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bestypack.com\/it\/blog\/types-of-flexible-packaging-films-a-complete-guide\/","title":{"rendered":"Tipi di film per imballaggi flessibili: una guida completa"},"content":{"rendered":"

Imballaggio flessibile<\/strong> Il film non \u00e8 un unico materiale. Pu\u00f2 essere un film polimerico singolo, un nastro rivestito o metallizzato, una coestrusione o un laminato in cui ogni strato svolge una funzione diversa. La scelta corretta dipende dal prodotto confezionato, dalla durata di conservazione richiesta, dal sistema di sigillatura, dalle attrezzature di conversione e riempimento, dai rischi di distribuzione, dall'aspetto, dal mercato di destinazione e dalla progettazione per il fine vita. Utilizzare i nomi delle famiglie di film per creare una lista ristretta, quindi verificare il grado esatto, la struttura, lo spessore, le condizioni di prova, i documenti di conformit\u00e0 e i risultati delle sperimentazioni prima dell'approvazione.<\/p>\n\n\n\n

Cosa si intende per film per imballaggio flessibile?<\/h2>\n\n\n

Per il contesto normativo, consultare la FDA statunitense. della FDA statunitense<\/a> sugli imballaggi alimentari prima di approvare un uso previsto a contatto con gli alimenti.<\/p>\n\n\n\n

\"Film
Illustrazione concettuale dei formati di imballaggio flessibile per alimenti; non \u00e8 un'immagine di un prodotto o di uno stabilimento BestY Pack.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Un film per imballaggio flessibile \u00e8 un nastro sottile e continuo che pu\u00f2 essere trasformato in involucri, coperchi, bustine, sacchetti, pouch, etichette o uno strato all'interno di un'altra struttura flessibile. La parola film<\/em> descrive la forma fisica; non identifica una singola composizione chimica o un livello di prestazione.<\/p>\n\n\n\n

I nomi commerciali spesso combinano diversi assi di classificazione. PE, PP, PET, PA ed EVOH identificano le famiglie di polimeri. BOPP, BOPET<\/a>, e BOPA identificano le forme di film orientato; CPP identifica il film colato. polypropylene<\/strong>. \u201cMetallizzato\u201d descrive uno strato metallico depositato, mentre \u201claminato\u201d e \u201ccoestrusione\u201d descrivono modalit\u00e0 di combinazione degli strati. Un acquirente pertanto necessita di pi\u00f9 di un acronimo di materiale. Grado, orientamento, additivi, trattamento, rivestimento, ordine degli strati, spessore, adesivo, posizione di stampa e sigillante influenzano tutti la struttura finita.<\/p>\n\n\n\n

Principali tipi di film per imballaggio flessibile<\/h3>\n\n\n\n
\"Illustrazione
Illustrazione concettuale: le strutture di imballaggio flessibile possono coinvolgere la formazione del film, la stampa, la laminazione, il taglio e il controllo qualit\u00e0.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Il modo pi\u00f9 utile per confrontare le famiglie di film \u00e8 in base al ruolo che un grado specifico pu\u00f2 svolgere in una struttura. Le descrizioni seguenti sono punti di partenza, non specifiche universali.<\/p>\n\n\n\n

Polietilene (PE)<\/h2>\n\n\n\n

Il PE comprende diverse famiglie di resine e forme di film, tra cui LDPE, \u00c8 molto robusto con una flessibilit\u00e0 significativamente migliorata rispetto all'LDPE. Offre una resistenza agli urti superiore e protezione contro strappi e perforazioni. \u00c8 pi\u00f9 durevole e fornisce migliori prestazioni protettive.<\/a>, HDPE, gradi a base metallocenica e miscele. Nell'imballaggio flessibile, uno strato in PE \u00e8 spesso considerato quando flessibilit\u00e0, tenacit\u00e0 e comportamento di termosaldatura sono importanti. Alcuni gradi di PE sono progettati per la colata o film soffiato<\/strong>, mentre altri sono destinati all'inizio della sigillatura, all'adesione a caldo, alla trasparenza, alla rigidit\u00e0 o alle prestazioni di perforazione.<\/p>\n\n\n\n

Queste propriet\u00e0 non sono intercambiabili tra i gradi di PE. Una resina sigillante che funziona bene a una data temperatura delle ganasce, pressione, tempo di permanenza, velocit\u00e0 di linea e livello di contaminazione pu\u00f2 comportarsi diversamente su un'altra macchina o contro un'altra superficie di sigillatura. Richiedere la designazione esatta della resina o del film e validare l'intero finestra di sigillatura<\/strong> piuttosto che trattare \u201cPE\u201d come una specifica.<\/p>\n\n\n\n

Polipropilene (PP)<\/h3>\n\n\n\n

I film in PP includono polipropilene colato e polipropilene orientato, tra le altre forme. L'orientamento modifica il comportamento meccanico, ottico, di ritiro e di lavorazione del film, quindi CPP e BOPP non devono essere trattati come sinonimi. Il BOPP viene comunemente valutato quando \u00e8 necessario un nastro chiaro, rigido, stampabile o con funzione di gestione dell'umidit\u00e0; il CPP pu\u00f2 essere considerato quando \u00e8 adatto uno strato sigillante o di trasformazione in PP non orientato.<\/p>\n\n\n\n

Le propriet\u00e0 effettive di barriera, resistenza al calore, sigillabilit\u00e0, **coefficient of friction**<\/strong>, e lavorabilit\u00e0 dipendono dalla resina, dall'orientamento, dallo spessore, dal trattamento superficiale, dai rivestimenti e dalla struttura. Un film in PP rivestito o coestruso pu\u00f2 comportarsi in modo molto diverso da un film omopolimero non rivestito. Confrontare i dati dei fornitori solo quando la costruzione del campione e le condizioni di prova sono equivalenti.<\/p>\n\n\n\n

Poliestere (PET)<\/h2>\n\n\n\n

Imballaggio il film in PET<\/strong> \u00e8 comunemente fornito come PET biassialmente orientato<\/a> PET, spesso chiamato BOPET. Gradi specifici possono offrire stabilit\u00e0 dimensionale<\/strong>, resistenza meccanica, chiarezza ottica, trattamenti superficiali, rivestimenti, funzioni di termosaldatura o metallizzazione. Queste caratteristiche possono rendere il PET un candidato per un nastro di stampa o strutturale, ma il nome del polimero di base da solo non stabilisce le prestazioni di barriera o sigillatura.<\/p>\n\n\n\n

Un nastro in PET semplice, un PET con rivestimento barriera e un PET metallizzato sono materiali diversi. Registrare il rivestimento o la metallizzazione esatti, il lato trattato, le interfacce di stampa e adesivo, lo spessore e l'esposizione termica prevista. Se un grado di PET non \u00e8 di per s\u00e9 un sigillante, la confezione necessiter\u00e0 di uno strato o rivestimento sigillante compatibile.<\/p>\n\n\n\n

Poliammide (PA o Nylon)<\/h3>\n\n\n\n

La PA \u00e8 una famiglia di polimeri che include diverse chimiche del nylon e forme di film orientate o non orientate. I team di imballaggio valutano spesso la PA dove sono importanti la tenacit\u00e0, la durata alla flessione o la resistenza alla perforazione e alla microforatura. La PA biassialmente orientata, o BOPA, \u00e8 una forma commerciale, ma non \u00e8 rappresentativa di ogni grado di PA.<\/p>\n\n\n\n

L'umidit\u00e0 pu\u00f2 influenzare il comportamento di alcune poliammidi, e diversi gradi variano in termini di barriera, rigidit\u00e0, risposta alla termoformatura, resistenza al calore<\/strong>, e adesione. Definire lo stato di condizionamento e l'ambiente di prova quando si confrontano i risultati. In un laminato o coestrusione, confermare anche gli strati leganti o gli adesivi e come lo strato di PA interagisce con il prodotto, il processo e le condizioni di distribuzione.<\/p>\n\n\n\n

Strati barriera, Rivestimenti e Foglio di Alluminio<\/h2>\n\n\n\n

Alcune strutture aggiungono uno strato barriera funzionale anzich\u00e9 fare affidamento sul film strutturale o sigillante principale. L'EVOH \u00e8 un esempio di polimero barriera all'ossigeno utilizzato in costruzioni multistrato. Le sue prestazioni sono sensibili alla composizione e alle condizioni ambientali, inclusa l'umidit\u00e0, quindi gli strati circostanti e le condizioni di prova sono importanti. I rivestimenti barriera e il metallo depositato possono anche modificare le prestazioni relative a ossigeno, umidit\u00e0, luce, aroma o superficie, ma la chimica del rivestimento, il peso del rivestimento, la continuit\u00e0, la flessione e la cronologia di trasformazione devono essere noti.<\/p>\n\n\n\n

Il foglio di alluminio<\/a> \u00e8 utilizzato quando \u00e8 richiesta una forte barriera a luce, ossigeno e barriera all'umidit\u00e0<\/strong> ma l'imballaggio convertito necessita comunque di spessore appropriato, controllo delle screpolature da flessione, controllo dei fori di spillo, qualit\u00e0 di laminazione e integrit\u00e0 della sigillatura. Il film polimerico metallizzato non \u00e8 la stessa cosa dell'alluminio. La sua barriera dipende dallo strato metallico, dal substrato, dai difetti, dalla manipolazione e dalla struttura finale.<\/p>\n\n\n\n

Famiglia di materiale o strato<\/th>Motivo comune per valutarlo<\/th>Elementi chiave da verificare<\/th><\/tr><\/thead>
PE<\/td>Flessibilit\u00e0, tenacit\u00e0 o funzione sigillante<\/td>Grado, famiglia di densit\u00e0, miscela, spessore, finestra di sigillatura, adesione a caldo, COF, trattamento<\/td><\/tr>
PP<\/td>Nastro chiaro e rigido, nastro orientato o ruolo sigillante in PP<\/td>Forma CPP o BOPP, rivestimento, trattamento, spessore, ritiro, comportamento di sigillatura<\/td><\/tr>
PET<\/td>Nastro strutturale o di stampa, stabilit\u00e0 dimensionale o substrato rivestito\/metallizzato<\/td>Grado, orientamento, lato trattato, rivestimento o strato metallico, spessore, strato sigillante<\/td><\/tr>
PA<\/td>Ruolo critico per tenacit\u00e0, flessione o perforazione<\/td>Chimica della PA, orientamento, condizionamento, spessore, adesione, condizioni di termoformatura<\/td><\/tr>
EVOH o rivestimento barriera<\/td>Barriera funzionale a ossigeno, aroma o altro<\/td>Chimica, spessore o peso del rivestimento, umidit\u00e0, lato di prova, strati protettivi<\/td><\/tr>
Il foglio di alluminio<\/td>Ruolo barriera a luce, ossigeno e umidit\u00e0<\/td>Spessore dell'alluminio, fori di spillo, screpolature da flessione, adesivo, danni da conversione, l\u2019integrit\u00e0 della sigillatura<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Film Monostrato vs. Strutture Multistrato<\/h2>\n\n\n\n
\"Linea
Illustrazione concettuale di un processo di trasformazione di film multistrato; non \u00e8 una fotografia di uno stabilimento o di attrezzature BestY Pack.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Un film monostrato pu\u00f2 essere appropriato quando un unico materiale soddisfa i requisiti meccanici, ottici, di barriera, sigillatura, lavorazione e normativi. Semplifica la distinta base e pu\u00f2 semplificare la valutazione del fine vita, ma n\u00e9 \u201cmonostrato\u201d n\u00e9 \u201cmonomateriale\u201d dimostrano che la confezione finita sia compatibile con un particolare flusso di riciclo.<\/p>\n\n\n\n

Le strutture multistrato combinano funzioni. Uno strato pu\u00f2 portare la stampa e fornire rigidit\u00e0, un altro pu\u00f2 fornire barriera all'ossigeno o alla luce, e uno strato interno pu\u00f2 creare la superficie di contatto con il prodotto e di termosaldatura. Gli strati possono essere combinati mediante coestrusione, laminazione adesiva, laminazione per estrusione, rivestimento o metallizzazione. Il vantaggio \u00e8 la personalizzazione funzionale.<\/p>\n\n\n\n

Costruzione<\/th>Perch\u00e9 potrebbe essere selezionata<\/th>Principale compromesso<\/th>Focus della verifica<\/th><\/tr><\/thead>
Film monostrato<\/td>Un unico grado pu\u00f2 soddisfare il brief applicativo<\/td>Minori modi per separare le funzioni<\/td>Coerenza del grado, sigillatura, meccanica, barriera e prova macchina<\/td><\/tr>
Film coestruso<\/td>Strati polimerici multipli formati in un'unica operazione di produzione del film<\/td>La compatibilit\u00e0 degli strati e il controllo dello spessore sono critici<\/td>Sequenza degli strati, strati leganti, spessori individuali e totali, stabilit\u00e0 della filiera e della linea<\/td><\/tr>
Struttura laminata<\/td>Nastri separati forniscono ruoli complementari di stampa, barriera, rigidit\u00e0 o sigillatura<\/td>Considerazioni su adesivo, polimerizzazione, incollaggio e residui<\/td>Identit\u00e0 del nastro, sistema adesivo, resistenza dell'incollaggio, polimerizzazione, migrazione, rischio di delaminazione<\/td><\/tr>
Rivestito o film metallizzato<\/strong><\/td>Una sottile superficie funzionale modifica il comportamento barriera, di sigillatura, di stampa o ottico<\/td>Difetti, flessione e danni superficiali possono ridurre la funzionalit\u00e0<\/td>Continuit\u00e0 del rivestimento o del metallo, adesione, trattamento, durabilit\u00e0 alla flessione, barriera condizionata<\/td><\/tr>
Laminato in foglio di alluminio<\/td>\u00c8 necessario un ruolo barriera molto forte contro luce e gas<\/td>Microfori, cricche da flessione e complessit\u00e0 del riciclo richiedono controllo<\/td>Spessore del foglio, danni da conversione, incollaggio del laminato, sigillatura e integrit\u00e0 dell'intero imballaggio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n

Importante:<\/strong> Una scheda tecnica di un singolo strato non stabilisce le prestazioni di un imballaggio stampato, laminato, convertito, riempito e sigillato. Convalidare la costruzione finale e l'imballaggio in condizioni rappresentative.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Come le propriet\u00e0 del film influenzano le prestazioni dell'imballaggio<\/h2>\n\n\n\n
\"Illustrazione
Illustrazione concettuale: la laminazione combina strati di film in modo che le loro propriet\u00e0 lavorino insieme nell'imballaggio finito.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Le parole che descrivono le propriet\u00e0 diventano specifiche utili solo quando sono collegate a un campione, un metodo, un'unit\u00e0, una direzione e un ambiente. \u201cResistente\u201d, \u201ctrasparente\u201d, \u201calta barriera<\/a>,\u201d e \u201cfacile sigillatura\u201d non sono requisiti comparabili di per s\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Requisiti di barriera e durata di conservazione<\/h3>\n\n\n\n

Iniziare con i meccanismi di deterioramento del prodotto. La sensibilit\u00e0 all'ossigeno, il guadagno o la perdita di umidit\u00e0, il trasferimento di aromi, l'esposizione alla luce, grassi, sostanze chimiche e rischi microbici sono problemi diversi. Un film che controlla uno potrebbe non controllarne un altro. La durata di conservazione dipende anche dal formato dell'imballaggio, dall'area di sigillatura, dallo spazio di testa, dal processo di riempimento, dalla temperatura di stoccaggio, dal tempo di distribuzione e dal prodotto stesso.<\/p>\n\n\n\n

Per il tasso di trasmissione dell'ossigeno e il tasso di trasmissione del vapore acqueo<\/strong>, definire il metodo di prova, la temperatura, l'umidit\u00e0 relativa, lo spessore del campione, il lato di prova, le condizioni del gas o del vapore e le unit\u00e0 di misura. Distinguere la permeabilit\u00e0 tipica di una resina dalla trasmissione misurata di una coestrusione o laminato finito. Se l'imballaggio sar\u00e0 flesso, piegato, pastorizzato, trattato in autoclave, congelato o conservato a umidit\u00e0 variabile, testare lo stato condizionato e post-processo pertinente.<\/p>\n\n\n\n

Sigillatura e integrit\u00e0 dell'imballaggio<\/h3>\n\n\n\n

Le prestazioni di sigillatura sono una propriet\u00e0 di sistema. Lo strato sigillante, la superficie opposta, la contaminazione, il design delle ganasce, la temperatura, la pressione, il tempo di permanenza, il raffreddamento, la velocit\u00e0 di linea<\/strong>, e la geometria dell'imballaggio contribuiscono tutti. Un risultato di resistenza della sigillatura deve identificare la larghezza del campione, la configurazione di pelatura, la velocit\u00e0 di prova, il condizionamento, la modalit\u00e0 di rottura e le unit\u00e0 di misura. Non deve essere presentato come un valore universale svincolato dal metodo.<\/p>\n\n\n\n

La resistenza della sigillatura non \u00e8 inoltre la stessa cosa dell'integrit\u00e0 complessiva dell'imballaggio. Le prove di perdita, scoppio, scorrimento, penetrazione di colorante, decadimento del vuoto o distribuzione rispondono a domande diverse. Selezionare i metodi che corrispondono all'imballaggio e al rischio di guasto, quindi definire del riciclatore o del programma<\/strong> prima della prova. Per gli imballaggi a facile apertura, sia il limite inferiore di integrit\u00e0 sia l'obiettivo superiore di forza di apertura possono essere rilevanti.<\/p>\n\n\n\n

Requisiti meccanici e ottici<\/h2>\n\n\n\n

I requisiti meccanici possono includere tensile strength<\/strong> e allungamento nelle direzioni macchina e trasversale, modulo, lacerazione, perforazione, resistenza alla caduta del dardo, durabilit\u00e0 alla flessione, bloccaggio, scivolosit\u00e0 e stabilit\u00e0 dimensionale. Il metodo, la geometria del campione, la direzione, lo spessore, il condizionamento e la velocit\u00e0 di prova influenzano i risultati. Non confrontare dati MD con dati TD o valori generati con metodi diversi come se fossero equivalenti.<\/p>\n\n\n\n

I requisiti ottici e superficiali possono includere opacit\u00e0, trasmittanza, lucentezza, colore, aspetto di stampa, energia superficiale, coefficiente di attrito e resistenza all'abrasione. Queste propriet\u00e0 possono cambiare dopo trattamento, stampa, rivestimento, laminazione, polimerizzazione e invecchiamento. Le prove su macchina dovrebbero valutare l'avanzamento del nastro, la tensione, l'elettricit\u00e0 statica, la registrazione, la formatura, il taglio, la sigillatura e la movimentazione dell'imballaggio, non solo i dati di laboratorio del rotolo.<\/p>\n\n\n\n

Requisito<\/th>Contesto minimo per un risultato comparabile<\/th>Cosa il risultato non dimostra da solo<\/th><\/tr><\/thead>
OTR o WVTR<\/td>Metodo, temperatura, UR, spessore, lato di prova, unit\u00e0, struttura del campione<\/td>Durata di conservazione effettiva o prestazioni dopo ogni fase di conversione<\/td><\/tr>
Resistenza di sigillatura<\/strong><\/td>Metodo, materiali di sigillatura, temperatura, pressione, tempo di permanenza, larghezza del provino, configurazione di pelatura, modalit\u00e0 di rottura<\/td>Tenuta alle perdite o sopravvivenza alla distribuzione dell'intero imballaggio<\/td><\/tr>
Trazione o allungamento<\/td>Metodo, spessore, MD\/TD, condizionamento, velocit\u00e0 di prova e geometria del provino<\/td>Comportamento a lacerazione, perforazione o su macchina<\/td><\/tr>
Opacit\u00e0, lucentezza o COF<\/td>Metodo, coppia di superfici o lato, condizionamento e stato del trattamento<\/td>Qualit\u00e0 di stampa, velocit\u00e0 di linea o accettazione da parte del consumatore<\/td><\/tr>
Integrit\u00e0 dell'imballaggio<\/td>Metodo specifico per l'imballaggio, stato riempito o vuoto, condizionamento e limite di accettazione<\/td>Conformit\u00e0 per un formato, prodotto o percorso di distribuzione diverso<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Come scegliere un film per imballaggio flessibile<\/h2>\n\n\n\n
    \n\n
  1. Definire il prodotto confezionato e i rischi di guasto.<\/strong> Registrare composizione, sensibilit\u00e0 a ossigeno, umidit\u00e0, luce, aromi o sostanze chimiche, bordi taglienti, temperatura di riempimento e interazione prevista con l'imballaggio.<\/li>\n\n\n
  2. Definire l'imballaggio e le condizioni di distribuzione.<\/strong> Specificare formato, dimensioni, peso di riempimento, spazio di testa, temperatura e umidit\u00e0 di stoccaggio, durata della distribuzione, cadute, vibrazioni, compressione, flessione, congelamento, riscaldamento, pastorizzazione o esposizione in autoclave, ove applicabile.<\/li>\n\n\n
  3. Tradurre i rischi in requisiti funzionali.<\/strong> Identificare il comportamento di sigillatura richiesto, barriera, tenacit\u00e0, rigidit\u00e0, ottica, superficie di stampa, comportamento di apertura e movimentazione. Utilizzare criteri misurabili e metodi concordati laddove siano disponibili evidenze.<\/li>\n\n\n
  4. Mappare le funzioni agli strati.<\/strong> Decidere quale nastro fornisce il controllo strutturale e di stampa, quale strato fornisce la barriera e quale strato contatta il prodotto e sigilla. Evitare di scegliere l'intero imballaggio da un singolo acronimo di materiale.<\/li>\n\n\n
  5. Verificare la compatibilit\u00e0 con la conversione e il riempimento.<\/strong> Registrare stampa, rivestimento, adesivo, polimerizzazione, taglio in strisce, formatura, tipo di ganascia, intervallo di temperatura, tempo di permanenza, velocit\u00e0 di linea, tensione del nastro, esigenze di COF e sistemi di rilevamento.<\/li>\n\n\n
  6. Revisionare i requisiti di conformit\u00e0 e fine vita.<\/strong> Collegare le dichiarazioni di contatto alimentare, migrazione, contenuto riciclato, riciclabilit\u00e0, compostabilit\u00e0 o altre al mercato di destinazione, alla struttura finale, all'uso previsto e ai documenti di supporto.<\/li>\n\n\n
  7. Eseguire campioni controllati e prove sull'imballaggio.<\/strong> Approvare la struttura esatta solo dopo aver confrontato le evidenze del fornitore, i test sul film in entrata, le prestazioni della macchina, i test sull'imballaggio sigillato e la validazione rappresentativa della durata di conservazione o della distribuzione.<\/li>\n\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"Ingegneri
    Illustrazione concettuale: la selezione del film per imballaggio flessibile dovrebbe essere confermata con documenti di grado esatto e una prova di linea controllata.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Cosa inserire in un RFQ o in una prova campione<\/h2>\n\n\n\n

    Un RFQ tecnicamente completo consente ai fornitori di proporre strutture comparabili e di dichiarare cosa coprono effettivamente le loro evidenze. Includere:<\/p>\n\n\n\n