{"id":4094,"date":"2025-11-03T12:45:10","date_gmt":"2025-11-03T12:45:10","guid":{"rendered":"https:\/\/bestypack.com\/?p=4094"},"modified":"2026-08-03T04:58:37","modified_gmt":"2026-08-03T04:58:37","slug":"film-estensibile-per-insilati-cosa-e-necessario-sapere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bestypack.com\/it\/blog\/silage-stretch-film-what-you-need-to-know\/","title":{"rendered":"Film estensibile per insilato: Cosa c'\u00e8 da sapere"},"content":{"rendered":"

La pellicola per insilati \u00e8<\/strong> a polietilene<\/strong>un film avvolgente a base di - utilizzato per limitare l'ingresso di aria e pioggia nelle balle di foraggio compattate durante la fermentazione e lo stoccaggio. Le sue prestazioni dipendono da pi\u00f9 fattori oltre al rotolo stesso: densit\u00e0 e forma della balla, condizioni dell'avvolgitore, pre-stiro, sovrapposizione, strati applicati, movimentazione, esposizione solare e durata dello stoccaggio. Gli acquirenti dovrebbero pertanto specificare il film e il sistema di avvolgimento insieme, verificando dimensioni, dati meccanici e di trasmissione dell'ossigeno, ambito di resistenza agli agenti atmosferici e compatibilit\u00e0 con la macchina prima di approvare una fornitura.<\/p>\n\n\n

Cos'\u00e8 la pellicola estensibile per insilati e come funziona?<\/h2>\n\n\n

For polymer background, consult the NIH PubChem panoramica sul polietilene<\/a> before comparing finished-film claims.<\/p>\n\n\n\n

Per informazioni di base sui polimeri, consultare<\/strong> il riepilogo del polietilene di NIH PubChem prima di confrontare le affermazioni relative al film finito.<\/p>\n\n\n\n

L'insilato Film estensibile<\/strong> \u00e8 progettato per essere<\/strong> stirato da un avvolgitore per balle e applicato in strati sovrapposti attorno alle balle di foraggio. Il film stirato si conforma alla balla, mentre l'adesione tra strati successivi aiuta l'avvolgimento a comportarsi come un involucro protettivo continuo. Questo involucro \u00e8 una parte del sistema di conservazione; il foraggio, la balla, l'avvolgitore, il metodo di movimentazione e il sito di stoccaggio ne costituiscono le altre parti.<\/p>\n\n\n

\"Avvolgitore
Illustrazione concettuale della pellicola estensibile per insilati applicata a una balla di foraggio rotonda.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n

Il ruolo dell'esclusione dell'ossigeno<\/h3>\n\n\n

Dopo che il foraggio \u00e8 stato imballato<\/strong>, La fermentazione desiderabile dipende dal limitare l'ingresso continuo di ossigeno. L'ossigeno favorisce l'attivit\u00e0 aerobica che consuma sostanza secca e pu\u00f2 contribuire al riscaldamento e al deterioramento. L'Extension dell'Universit\u00e0 del Minnesota tratta pertanto il controllo dell'ossigeno e la manutenzione del film plastico come controlli centrali dello stoccaggio.<\/p>\n\n\n

stiro, la sovrapposizione, l'adesione degli strati<\/strong>, e la copertura integra agiscono insieme per rallentare lo scambio d'aria. La corretta terminologia tecnica \u00e8 importante<\/strong>: un rotolo di film non \u00e8 automaticamente una balla ermetica. Le prestazioni di tenuta si creano solo dopo che il film corretto \u00e8 stato applicato a una balla idonea con l'attrezzatura e la copertura previste.<\/p>\n\n\n

Cosa la pellicola non pu\u00f2 risolvere<\/h2>\n\n\n

Anche un film ben specificato<\/strong> Non pu\u00f2 compensare una balla allentata o deforme, condizioni foraggere inadatte, un ritardo eccessivo prima dell'avvolgimento, attrezzature di dosaggio danneggiate, una copertura insufficiente, ripetute manipolazioni brusche o fori ignorati durante lo stoccaggio. L'Extension della Purdue University identifica balle dense e di forma simile, avvolgimento tempestivo, plastica sufficiente, un sito di stoccaggio drenato e ispezioni frequenti come controlli correlati.<\/p>\n\n\n

Questo confine di sistema dovrebbe<\/strong> anche orientare le rivendicazioni di acquisto. Un fornitore pu\u00f2 fornire evidenze su un campione o rotolo di film, ma tali evidenze non garantiscono da sole la fermentazione, il valore nutritivo, la prevenzione delle muffe o un periodo di stoccaggio nelle condizioni di campo dell'acquirente.<\/p>\n\n\n

Come \u00e8 costruita la pellicola estensibile per insilati<\/h3>\n\n\n

L'attuale norma europea di prodotto<\/strong> La norma EN 14932:2025 si applica ai film plastici termoretraibili bianchi, neri o colorati, a base di materiali polietilenici, per l'avvolgimento di balle foraggere. Il polietilene \u00e8 una famiglia di materiali, non una specifica completa. La selezione della resina, la struttura coestrusa, i pigmenti, gli stabilizzanti e i sistemi di adesione possono variare in base al grado.<\/p>\n\n\n

Polietilene e design multistrato<\/h3>\n\n\n

La coestrusione consente a un produttore<\/strong> di distribuire le funzioni su un film multistrato, ma il numero di strati da solo non dimostra le prestazioni. Un numero maggiore di strati pu\u00f2 offrire al convertitore maggiore flessibilit\u00e0 progettuale; non stabilisce automaticamente una migliore la resistenza alla perforazione,<\/strong>, trasmissione dell'ossigeno, adesivit\u00e0 o durabilit\u00e0 agli agenti atmosferici. Tali risultati richiedono comunque dati relativi alla costruzione esatta e alle condizioni di prova.<\/p>\n\n\n

\"Tecnico
Illustrazione concettuale di una revisione della qualit\u00e0 per un campione di pellicola estensibile agricola senza marchio.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n

Quando si confrontano le costruzioni, richiedere<\/strong>:<\/p>\n\n\n

    \n\n
  • La famiglia di materiali e<\/strong> se il grado quotato \u00e8 un film coestruso.<\/li>\n\n\n
  • Lo spessore nominale totale, la tolleranza e il metodo di misurazione.<\/li>\n\n\n
  • La direzione di avvolgimento prevista e qualsiasi lato adesivo designato.<\/li>\n\n\n
  • La funzione rivendicata per la costruzione, seguita dal test che supporta tale rivendicazione.<\/li>\n\n\n
  • Conferma che il rotolo fornito, la larghezza, il colore e il lotto di produzione rientrano nell'ambito del documento.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n

    Adesivit\u00e0, stiramento e forza di tenuta<\/h2>\n\n\n

    Questi termini descrivono comportamenti correlati ma diversi.<\/p>\n\n\n

      \n\n
    • Adesivit\u00e0 o adesione<\/strong> descrive come le superfici della pellicola sovrapposte rimangono in contatto. Pu\u00f2 essere influenzata dall'orientamento della pellicola, dalla contaminazione, dalla temperatura, dalla cronologia di stoccaggio e dal prestiro.<\/li>\n\n\n
    • Risposta allo stiramento<\/strong> descrive come la pellicola si allunga nell'unit\u00e0 di erogazione senza lacerazioni inaccettabili, restringimento o assottigliamento irregolare.<\/li>\n\n\n
    • Forza di tenuta o serraggio<\/strong> descrive la forza che la pellicola stirata mantiene attorno alla balla. Troppo poca pu\u00f2 lasciare un involucro allentato; troppa pu\u00f2 caricare i bordi deboli della balla o amplificare i danni.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n

      Una singola percentuale di allungamento non pu\u00f2 rappresentare tutti e tre i comportamenti. Gli acquirenti dovrebbero richiedere il metodo pertinente, l'orientamento del provino, lo spessore del film<\/strong>, il condizionamento e la definizione del risultato prima di confrontare i dati dei fornitori.<\/p>\n\n\n

      Resistenza, durabilit\u00e0 ai raggi UV e comportamento ottico<\/h3>\n\n\n

      Le prestazioni di trazione, lacerazione, impatto e perforazione rispondono a domande diverse. Una pellicola che resiste a una modalit\u00e0 di cedimento non \u00e8 automaticamente superiore in un'altra. Anche la direzione \u00e8 importante: i risultati nella direzione macchina e nella direzione trasversale dovrebbero essere identificati e non dovrebbero essere scambiati.<\/p>\n\n\n

      La durabilit\u00e0 all'aperto necessita anch'essa di una base di esposizione dichiarata. Una rivendicazione di resistenza ai raggi UV o agli agenti atmosferici dovrebbe identificare il metodo di prova, le condizioni di esposizione, il colore, la geografia o la classe di radiazione prevista e il termine di stoccaggio o servizio che intende supportare. Il contatto con determinati prodotti chimici agricoli, calore o uno scarso stoccaggio del rotolo pu\u00f2 esulare da tale ambito.<\/p>\n\n\n

      Il colore influisce sull'aspetto e sulla riflettanza solare, ma non \u00e8 un grado di qualit\u00e0 autonomo. La norma del 2025 include la misurazione della riflettanza solare nel suo ambito ottico. Gli acquirenti dovrebbero confrontare classificazioni o condizioni misurate piuttosto che presumere che la pellicola bianca, verde o nera si comporter\u00e0 sempre in un certo modo.<\/p>\n\n\n

      Quali specifiche contano quando si acquista?<\/h3>\n\n\n

      Una specifica utile collega il rotolo all'avvolgitore, alla balla, al piano di stoccaggio e al pacchetto di prove. Dovrebbe distinguere le dimensioni nominali dalle tolleranze e le propriet\u00e0 di laboratorio dall'accettazione sul campo.<\/p>\n\n\n

      Dimensioni e compatibilit\u00e0 del rotolo<\/h2>\n\n\n
      Campo specifica<\/th>Cosa registrare<\/th>Perch\u00e9 \u00e8 importante<\/th><\/tr><\/thead>
      Larghezza della pellicola<\/strong><\/td>Larghezza nominale, tolleranza e metodo di misurazione<\/td>Deve corrispondere all'avvolgitore e al modello di sovrapposizione pianificato<\/td><\/tr>
      Lunghezza del rotolo<\/td>Lunghezza dichiarata, tolleranza e base di verifica<\/td>Influisce sui cambi di rotolo e sul confronto dei costi<\/td><\/tr>
      Spessore totale<\/td>Spessore nominale, tolleranza, piano di campionamento e metodo<\/td>Influenza l'uso del materiale e l'interpretazione dei dati meccanici o di trasmissione<\/td><\/tr>
      Anima<\/td>Diametro interno, lunghezza, materiale e sporgenza consentita<\/td>Deve adattarsi all'erogatore e rimanere stabile in condizioni di campo<\/td><\/tr>
      Diametro e massa del rotolo<\/td>Valori massimi e variazione consentita<\/td>Influenzano lo spazio libero della macchina, la movimentazione e la frenata<\/td><\/tr>
      Avvolgimento e orientamento della superficie<\/td>Direzione di avvolgimento<\/strong> e il lato adesivo designato, se presente.<\/td>Aiuta a prevenire un carico errato e una scarsa adesione degli strati<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

      L'edizione 2025 della norma EN 14932 copre larghezze di film da 250 mm a 1.500 mm, ma si tratta di un ambito standard \u2014 non una prova che ogni misura sia adatta a un particolare involucro.<\/p>\n\n\n

      Dichiarazioni di prestazione e condizioni di prova<\/h3>\n\n\n
      Area di dichiarazione<\/th>Etichetta della famiglia polimerica<\/th>Condizioni che devono accompagnare il risultato<\/th><\/tr><\/thead>
      Comportamento a trazione<\/td>Rapporto di prova utilizzando il metodo di trazione indicato<\/td>Spessore, direzione del provino, condizionamento, velocit\u00e0 e unit\u00e0 di misura<\/td><\/tr>
      Resistenza allo strappo<\/strong><\/td>Rapporto per il metodo di lacerazione specificato<\/td>Direzione MD\/TD, preparazione del provino e unit\u00e0 di misura<\/td><\/tr>
      Resistenza all'impatto o alla perforazione<\/td>Metodo e risultato esatti<\/td>Geometria del percussore, modalit\u00e0 di caduta o di prova, temperatura, spessore e unit\u00e0 di misura<\/td><\/tr>
      Trasmissione dell'ossigeno<\/td>Rapporto per il film citato<\/td>Temperatura, umidit\u00e0 relativa, gas di prova, spessore del film, faccia di prova e unit\u00e0 di misura<\/td><\/tr>
      Adesivit\u00e0 o adesione<\/td>Metodo, preparazione del campione e intervallo di accettazione<\/td>Stato stirato o non stirato, tempo di contatto, temperatura e facce del film<\/td><\/tr>
      Durabilit\u00e0 ai raggi UV o agli agenti atmosferici<\/td>Metodo di esposizione e ambito dichiarato<\/td>Fonte di radiazione o base climatica, durata, colore e criteri di superamento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n
      \n\n

      Importante: non confrontare due valori principali finch\u00e9 metodi, direzioni, spessori, unit\u00e0 e condizioni di prova non sono allineati. Il valore tipico di un fornitore non \u00e8 automaticamente un minimo contrattuale e.<\/p>\n\n<\/blockquote>\n\n\n

      Colore e contesto di stoccaggio<\/h2>\n\n\n

      La selezione del colore dovrebbe iniziare dall'ambiente di stoccaggio e da eventuali evidenze misurate di riflettanza solare o resistenza agli agenti atmosferici. Pu\u00f2 anche coinvolgere visibilit\u00e0, identificazione dell'azienda agricola, gestione del calore, stabilit\u00e0 del pigmento o preferenze locali del sistema di riciclo. Poich\u00e9 i pacchetti di pigmenti e stabilizzanti differiscono, il colore dovrebbe rimanere parte della definizione esatta del grado.<\/p>\n\n\n

      Chiedere se la stessa dichiarazione di durabilit\u00e0 UV o agli agenti atmosferici si applica a ogni colore e se i rotoli necessitano di protezione da calore, luce solare, umidit\u00e0, polvere o sostanze chimiche prima dell'installazione. Un film da campo resistente pu\u00f2 comunque essere compromesso da uno stoccaggio inadeguato prima di raggiungere l'involucro.<\/p>\n\n\n

      Come abbinare il film alla balla e all'involucro<\/h3>\n\n\n

      Il rotolo corretto \u00e8 quello che l'involucro pu\u00f2 controllare in modo coerente sulla balla prevista. La compatibilit\u00e0 dovrebbe essere verificata con il manuale della macchina, le istruzioni del fornitore del film e una prova misurata \u2014 non dedotta solo dalla larghezza.<\/p>\n\n\n

      \"Operatore
      Illustrazione concettuale della verifica della compatibilit\u00e0 tra rotolo e dispenser prima dell'imballaggio della balla.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n

      Balle rotonde vs quadrate<\/h3>\n\n\n

      Le balle rotonde e quadrate presentano diverse sfide di geometria dei bordi, rotazione, distribuzione del carico e sovrapposizione. La base di prestazione citata dalla EN 14932:2025 utilizza almeno sei strati di film e distingue gli intervalli di pre-stiro: dal 60% al 70% per balle rotonde e dal 55% al 65% per balle quadrate. Questi valori descrivono la base della norma e non prevalgono sulle istruzioni dell'involucro o del film.<\/p>\n\n\n

      Gli angoli delle balle quadrate possono concentrare lo stress e rendere pi\u00f9 impegnativa la coerenza della copertura. Le balle rotonde possono soffrire di scarsa sovrapposizione quando il dispenser \u00e8 disallineato rispetto al centro della balla o quando il profilo della balla \u00e8 irregolare. In entrambi i casi, la risposta corretta \u00e8 verificare la geometria e la copertura, non semplicemente aumentare l'impostazione del freno.<\/p>\n\n\n

      Coltura, forma della balla e rischio di movimentazione<\/h2>\n\n\n

      Steli grossolani, superfici irregolari, bordi a bassa densit\u00e0 e rete o spago danneggiati possono aumentare il rischio di perforazione. Le balle dense e uniformi generalmente offrono al film una superficie pi\u00f9 prevedibile. La movimentazione dopo l'imballaggio introduce un altro rischio: punte, morse affilate, terreno accidentato, rami, uccelli, roditori e movimenti ripetuti possono danneggiare un involucro precedentemente integro.<\/p>\n\n\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Condizione d'uso<\/th>\nRischio principale<\/th>\nCosa verificare<\/th>\nLimitazione<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Balla rotonda densa e uniforme<\/td>\nSottosovrapposizione dovuta a disallineamento o variazione di velocit\u00e0<\/td>\nAllineamento del centro della balla, sovrapposizione, stiro e copertura completa<\/td>\nLa forma uniforme non elimina il rischio di danni da stoccaggio<\/td>\n<\/tr>\n
      Balla quadrata con angoli pronunciati<\/td>\nStress localizzato e ponti ai bordi<\/td>\nCopertura degli angoli, evidenza della resistenza del film, pre-stiro e metodo di movimentazione<\/td>\nPi\u00f9 film non pu\u00f2 correggere una balla mal formata<\/td>\n<\/tr>\n
      Foraggio grossolano o con steli<\/td>\nPerforazione durante o dopo l'applicazione<\/td>\nSuperficie della balla, legatura, evidenza di perforazione e piano degli strati<\/td>\nI dati di laboratorio potrebbero non riprodurre esattamente la coltura<\/td>\n<\/tr>\n
      Stoccaggio prolungato all'aperto<\/td>\nDanni da agenti atmosferici, animali e fori non notati<\/td>\nAmbito UV, durata dello stoccaggio, frequenza di ispezione e materiali di riparazione<\/td>\nUna dichiarazione UV non copre i danni meccanici<\/td>\n<\/tr>\n
      Contrattazione ad alta produttivit\u00e0<\/td>\nImpostazione incoerente e cambi di rotolo<\/td>\nCoerenza del rotolo, tracciabilit\u00e0, manutenzione del dispenser e controlli dell'operatore<\/td>\nLa produttivit\u00e0 non dovrebbe sostituire la verifica della copertura<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

      Impostazione dell'involucro e guida al pre-stiro<\/h3>\n\n\n

      Il pre-stiro \u00e8 creato dall'unit\u00e0 di erogazione e dovrebbe essere misurato in condizioni operative. Troppo poco stiro pu\u00f2 lasciare un avvolgimento lasso e ridurre la resa del rotolo. Troppo pu\u00f2 restringere o assottigliare il film, ridurre la riserva di perforazione, peggiorare la sovrapposizione o causare rotture. Rulli sporchi, ingranaggi usurati, impostazioni errate del freno, disallineamento, temperatura e stoccaggio del rotolo possono tutti modificare il risultato effettivo.<\/p>\n\n\n

      Prima della produzione, registrare il modello dell'involucro, il tipo di dispenser, le condizioni dei rulli, il pre-stiro target e misurato, la larghezza del film prima e dopo lo stiro, la sovrapposizione, le dimensioni della balla e l'operatore. Se il fornitore del film e il costruttore della macchina forniscono intervalli diversi, risolvere il conflitto con una prova controllata prima di approvare l'uso di routine.<\/p>\n\n\n

      Quanto film dovrebbe essere applicato?<\/h2>\n\n\n

      La quantit\u00e0 di film su una balla \u00e8 determinata da pi\u00f9 del numero nominale di strati. Il modello di sovrapposizione, il restringimento laterale, le aree mancate, la geometria della balla, lo spessore del film, il pre-stiro, il rischio di danni, lo stoccaggio previsto e il design dell'involucro influenzano tutti la barriera applicata.<\/p>\n\n\n

      Sovrapposizione e Numero di Strati Agiscono Congiuntamente<\/h3>\n\n\n

      Con una sovrapposizione nominale del 50%, ogni nuovo passaggio copre met\u00e0 della striscia precedente, consentendo alla copertura di accumularsi secondo uno schema prevedibile quando l'allineamento \u00e8 corretto. Il Programma di Extension Foraggera dell'Universit\u00e0 del Kentucky descrive un approccio a quattro strati 2+2 con sovrapposizione del 50% per un singolo avvolgitore, mentre inoltre avverte<\/strong> che una plastica inadeguata consente la penetrazione dell'ossigeno. Tale indicazione \u00e8 una base di estensione, non una specifica universale del film.<\/p>\n\n\n

      \"Vista
      Illustrazione concettuale di fasce di film estensibile sovrapposte che costruiscono la copertura su una balla rotonda.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n

      La norma EN 14932:2025 utilizza almeno sei strati come base per le prestazioni conformi del film. La differenza illustra perch\u00e9 un acquirente deve specificare la norma di riferimento, l'avvolgitore, il formato della balla, il piano di stoccaggio e la prassi di consulenza locale, piuttosto che copiare un numero da una fonte non correlata.<\/p>\n\n\n

      Perch\u00e9 i Numeri Generici Necessitano di Contesto<\/h3>\n\n\n

      Il Teagasc discute almeno quattro strati nelle sue linee guida di gestione e consiglia sei strati per lo stoccaggio prolungato di nove mesi o pi\u00f9. L'Extension della Purdue raccomanda da sei a otto strati di plastica resistente alla luce solare, da 1 mil, nelle sue linee guida per il baleage. Queste non sono regole intercambiabili; riflettono diversi contesti consultivi.<\/p>\n\n\n

      \n\n

      Importante:<\/strong> Trattare il numero di strati come un input controllato. Se la sovrapposizione viene persa, il film si restringe eccessivamente, la balla presenta bordi taglienti o la movimentazione crea fori, un numero nominale aggiuntivo di strati potrebbe comunque non produrre una copertura continua.<\/p>\n\n<\/blockquote>\n\n\n

      Per un RFQ (Richiesta di Offerta) o un'istruzione di lavoro, indicare la fonte della regola sugli strati, la sovrapposizione richiesta, il grado e lo spessore del film, il formato della balla, il pre-stiro target, la durata dello stoccaggio, la base climatica o UV e il piano di ispezione. Quindi verificare la balla effettivamente avvolta.<\/p>\n\n\n

      Come Avvolgere, Conservare, Ispezionare e Riparare le Balle<\/h2>\n\n\n

      La buona prassi \u00e8 cronologica: preparare la balla e l'attrezzatura, controllare l'applicazione, spostare la balla avvolta con cura e mantenere l'involucro durante tutto lo stoccaggio. La sequenza seguente \u00e8 una guida generale e deve essere riconciliata con le istruzioni del film, il manuale dell'avvolgitore, la consulenza foraggera e le norme di sicurezza locali.<\/p>\n\n\n

      Prima dell'Avvolgimento<\/h3>\n\n\n
        \n\n
      1. Produrre una balla densa e uniforme con una forma stabile e senza legature taglienti esposte.<\/li>\n\n\n
      2. Spostare la balla nell'area di avvolgimento o stoccaggio prevista con il minor ritardo pratico possibile.<\/li>\n\n\n
      3. Ispezionare il rotolo di film, l'anima, i bordi, l'avvolgimento, l'etichetta, il lotto e le condizioni di stoccaggio.<\/li>\n\n\n
      4. Pulire e ispezionare i rulli del dispensatore, gli ingranaggi, il freno, il taglierino e l'allineamento.<\/li>\n\n\n
      5. Confermare l'orientamento del film, la sovrapposizione target, gli strati applicati e il metodo di pre-stiro.<\/li>\n\n<\/ol>\n\n\n

        Un avvolgimento tempestivo aiuta a limitare l'esposizione continua all'aria. Purdue consiglia di avvolgere il prima possibile, idealmente entro quattro ore; le linee guida foraggere locali possono specificare una finestra temporale pi\u00f9 breve. Registrare il ritardo effettivo anzich\u00e9 presumere che fosse accettabile.<\/p>\n\n\n

        Durante l'Avvolgimento e la Movimentazione<\/h3>\n\n\n
          \n\n
        1. Centrare il dispensatore rispetto alla balla e osservare la prima rotazione completa.<\/li>\n\n\n
        2. Verificare che lo stiro sia uniforme e che il film non mostri sbiancamento anomalo, spaccature, danni ai bordi o restringimento eccessivo.<\/li>\n\n\n
        3. Verificare la sovrapposizione in pi\u00f9 punti anzich\u00e9 giudicare solo una striscia visibile.<\/li>\n\n\n
        4. Contare le rotazioni o gli strati applicati utilizzando il metodo validato dell'avvolgitore.<\/li>\n\n\n
        5. Tagliare e fissare il film senza lasciare una coda allentata che possa aprirsi durante la movimentazione.<\/li>\n\n\n
        6. Utilizzare un manipolatore di balle adatto e ridurre al minimo i movimenti dopo l'avvolgimento.<\/li>\n\n<\/ol>\n\n\n

          Se un rotolo si rompe ripetutamente, fermarsi e controllare il bordo del rotolo, la temperatura del film, la pulizia del dispensatore, il differenziale di velocit\u00e0 del rullo, il freno, la superficie della balla e l'allineamento. Sostituire il rotolo senza registrare queste condizioni pu\u00f2 nascondere la vera causa.<\/p>\n\n\n

          Durante lo Stoccaggio<\/h2>\n\n\n